CN205461841U - 管式膜测试组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管式膜测试组件，主要用于管式膜孔径分布、完整性、过滤精度及过滤效率等性能测试。该测试组件由前后夹板、导杆、螺杆、密封垫组成。密封垫嵌在前甲板与活动夹板的凹槽内，膜管固定在前夹板与活动夹板之间，后夹板设有与螺杆匹配的内螺纹，旋转螺杆可实现对膜管的挤压密封。该组件使用方便，密封效果好，通过调整凹槽的直径可实现对不同管径样品的测试，具有较好的适用性。

Description

管式膜测试组件

技术领域

本实用新型属于过滤技术领域，涉及一种管式膜测试组件。

技术背景

管式膜是膜的一种形式，适用于超滤、微滤、纳滤和反渗透等分离技术。管式膜组件具有较好的流动性，对料液的预处理精度要求低，膜管可以拆装，易于清洗。管式膜具有较高的机械强度，其操作压力比中空纤维膜高，透液通量较高。

目前，管式膜主要有陶瓷管式膜、金属管式膜以及复合材料管式膜。

多孔材料的孔径大小和孔径分布直接影响着多孔材料的性能和应用，故需准确测量膜材料的孔径及其分布。测量孔径主要方法有气泡法、液液排除法、悬浮液过滤法、气体渗透法等。市场上常见的组件大多采用多根膜管组装在膜壳中，其可以获得较大的过滤面积。专利CN204485662U提供一种自串联管式膜组件，端盖上设有导流槽，管式膜端口设于导流槽内并与之配合，进而构成串联结构。专利CN203079729U涉及一种污水处理用错流管式膜组件，将若干根管式膜相互平行设于筒壳内，膜两端通过封头密封固定于筒壳两端，使用时在膜管内产生错流速度，有效阻止污染物的沉积。

实验室对膜材料的表征考虑到操作的简便性、通用性，需设计一种新型的组件应对不同材质、规格的管式膜，该组件具有较好的密封效果且能够同时满足孔径及通量测试。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种应用于孔径分析和水通量测试的管式膜测试组件，其设计简单实用、成本低廉、密封性较好，且对不同材质、直径、长度的膜样品具有很好的通用性。

本实用新型采用如下技术方案：

管式膜测试组件，包括前夹板(2)、密封垫(3)、导杆(4)、活动夹板(5)、后夹板(7)以及螺杆(8)。其特征在于：所述的密封垫嵌在所述的前夹板与所述的活动夹板的凹槽内，所述的膜管固定在前夹板与活动夹板之间，所述的后夹板设有与所述的螺杆匹配的内螺纹，旋转所述的螺杆可实现对所述膜管的挤压密封。

当测试气体通量或用气体泡压法测孔径时，将出口(6)处的截止阀关闭即可完成相关测试。当测试管式膜的纯水通量或用液液排除法测孔径时，在测试前须排尽组件内的空气，将组件竖直放置，保持出口(6)在上，入口在下(1)，液体从进液口进入组件，由于重力作用液体逐渐充满组件和膜管内部空腔，待出口(6)有液体溢出时停止进液并将截止阀关闭，即可进行测试。

所述的密封圈外径为1-8cm，内径为2-5mm，其外径尺寸与所述的前夹板和所述的活动夹板上设置的凹槽直径匹配；所述的膜样品材质为高分子、陶瓷、金属或复合材料；所述的膜管长度为5-100mm，外径≤80mm；所述的前夹板设有进口内螺纹，用于连接气动快接头；所述的活动夹板上设有出口(6)，连接截止阀。

有益效果：本实用新型的管式膜组件结构简单，操作方便，能够适用于孔径分析、通量等多种测试，且密封效果好；通过调整密封垫凹槽直径和导杆长度，可以满足各类材质、尺寸规格的管式膜的应用。

附图说明

图1为管式膜测试组件截面示意图。1-进口、2-前夹板、3-密封垫、4-导杆、5-活动夹板、6-出口、7-后夹板、8-螺杆、9-膜管。

图2为管式膜测试组件外观示意图。

实施案例

下面结合附图和具体实例对本发明做进一步说明。需要说明的是所举的实例，其作用只是进一步说明本实用新型的技术特征，而不是限定本实用新型。

实施案例1

1.选取外径为12mm，长度为3mm的不锈钢管式膜，测试前用烘箱充分干燥；密封圈内径3mm。

2.将膜样品置于前夹板与活动夹板之间，膜管正对密封垫中间，顺时针旋紧螺杆将膜管压紧，并关闭截止阀。

3.将组件连入气体通量测试装置，测得不锈钢管式膜的气体通量为1660m^3/m^2h bar。

实施案例2

1.选取外径为22mm，长度为2mm的不锈钢管式膜，测试前用烘箱充分干燥；密封圈内径3mm。

2.将膜样品置于前夹板与活动夹板之间，膜管正对密封垫中间，顺时针旋紧螺杆将膜管压紧，并关闭截止阀。

3.将组件连入微滤膜膜孔径测试装置，测得不锈钢管式膜的平均孔径为0.52μm，最大孔径1.3μm。

实施案例3

1.选取外径为12mm，长度为2mm的陶瓷管式超滤膜，测试前用烘箱充分干燥；密封圈内径3mm。

2.将膜样品浸泡于浸润液中，置于真空浸润仪中润湿5min，取出后置于前夹板与活动夹板之间，膜管正对密封垫中间，顺时针旋紧螺杆将膜管压紧，并打开截止阀，连入超滤膜孔径分析仪，保持出口在上，入口在下。

3.向组件内进液，渗透液逐渐充满组件和膜管空腔，待出口截止阀处有液体溢出时，关闭阀门，开始孔径测试。

4.将组件连入膜孔径测试装置，测得陶瓷管式膜的平均孔径为53nm，最大孔径118nm。

Claims (6)

1.管式膜测试组件，包括前夹板(2)、密封垫(3)、导杆(4)、活动夹板(5)、后夹板(7)以及螺杆(8)，其特征在于：所述的密封垫嵌在所述的前夹板与所述的活动夹板的凹槽内，将膜管固定在前夹板与活动夹板之间，所述的后夹板设有与所述的螺杆匹配的内螺纹，旋转所述的螺杆可实现对所述膜管的挤压密封。

2.根据权利要求1所述的管式膜测试组件，其特征在于：所述的密封圈外径为1-8cm，内径为2-5mm，其外径尺寸与所述的前夹板和所述的活动夹板上设置的凹槽直径匹配。

3.根据权利要求1所述的管式膜测试组件，其特征在于：所述的膜管材质为高分子、陶瓷、金属或复合材料。

4.根据权利要求1所述的管式膜测试组件，其特征在于：所述的膜管长度为5-100mm，外径≤80mm。

5.根据权利要求1所述的管式膜测试组件，其特征在于：所述的前夹板设有进口内螺纹，用于连接气动快接头。

6.根据权利要求1所述的管式膜测试组件，其特征在于：所述的活动夹板上设有出口(6)，连接截止阀。