CN205436601U - 一种修复污染土壤的热脱附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种修复污染土壤的热脱附装置，包括内筒、外筒和进料仓，外筒套设于内筒外部，外筒和内筒之间为内筒加热腔，内筒内壁上设有多个抄板和多个破碎装置，进料仓通过进料装置与内筒的入口连接，内筒的出口设有出料管和挥发尾气引出管，挥发尾气引出管与挥发尾气净化装置连接，外筒的底部设有多个燃烧器，外筒的顶部设有加热烟气引出管，加热烟气引出管与加热烟气处理装置连接。采用外热式热脱附结构，降低热脱附的尾气产生量，大大减轻后续尾气的处理成本，环保节能。采用火焰直接加热内筒外壁的方式，提高能量利用效率，并在外筒和内筒之间布置耐火蓄热层，确保火焰燃烧稳定并保持热脱附的温度稳定性，进一步降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及土壤修复领域，具体涉及一种修复污染土壤的热脱附装置。
背景技术
近年来，随着工业的快速发展和城市化进程的加快，大量的化工或石化企业面临搬迁或即将被关停，企业原生产厂区将作为商业或居民用地进行开发利用。但由于上述企业在生产运营中，由于环保管理不健全等原因，导致大量的有毒有害物质，特别是有机污染物进入到厂区土壤中，存在严重的场地土壤污染问题。
土壤中的有机污染物大部分是挥发性的，对于被挥发性有机物污染的土壤的修复技术主要有淋洗技术、蒸汽浸提技术、等离子体修复、热脱附技术等。热脱附技术具有操作简单可行、设备可移动、管理方便、可处理的污染物范围宽、处理后的土壤可再利用并且可以显著减少二噁英的生成等显著优点，近年来成为被广泛采用的土壤修复技术之一。
热脱附修复技术是通过直接或间接加热将土壤加热到足够温度，使其所含有的有机污染物得以挥发或分离的过程。热脱附是将污染物从某一相转化为另一相的物理分离过程。通过控制热脱附系统的温度和物料停留时间可以有选择性的使目标污染物挥发。
热脱附修复技术一般分为低温热脱附技术(加热温度150～315℃)和高温热脱附技术(加热温度为315～540℃)两类。目前，许多热脱附修复工程已经涉及到苯、甲苯、二甲苯、乙苯以及TPH等污染物，并取得了很好的修复效果。
通常，热脱附修复技术可以分为两步：一是加热污染土壤使其中的有机污染物挥发；二是热脱附后的尾气处理。虽然，热脱附修复技术具有处理效率高、二次污染小以及修复后土壤可利用等特点，但也存在运行能耗高、处理成本大的问题。而从热脱附装备工作过程本身来，来实现能耗的降低，是急需解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种修复污染土壤的热脱附装置，采用外热式结构，降低热脱附的尾气产生量，减轻后续尾气的处理成本，环保节能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种修复污染土壤的热脱附装置，包括内筒、外筒和进料仓，所述外筒套设于内筒外部，外筒和内筒之间为内筒加热腔，内筒内壁上设有多个抄板和多个破碎装置，进料仓通过进料装置与内筒的入口连接，内筒的出口设有出料管和挥发尾气引出管，挥发尾气引出管与挥发尾气净化装置连接，外筒的底部设有多个燃烧器，外筒的顶部设有加热烟气引出管，加热烟气引出管与加热烟气处理装置连接。
具体的，所述多个抄板沿内筒圆周方向平均布置。
具体的，所述多个破碎装置沿内筒圆周方向平均布置，且破碎装置与抄板交叉间隔布置。
具体的，所述外筒内壁上设有耐火蓄热层。
具体的，所述加热烟气引出管设置于靠近内筒出口的外筒顶部。
具体的，所述燃烧器与内筒加热腔连通。
具体的，所述内筒顺时针转动。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用外热式热脱附结构，降低了热脱附的尾气产生量，大大减轻了后续尾气的处理成本，更加环保节能。对于加热热源来说，采用火焰直接加热内筒外壁的方式，提高能量利用效率，并在外筒和内筒之间布置耐火蓄热层，确保火焰燃烧稳定并保持热脱附的温度稳定性，进一步降低能耗。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型内筒结构示意图。
图中，1、进料仓，2、外筒，3、耐火蓄热层，4、内筒加热腔，5、加热烟气引出管，6、加热烟气处理装置，7、进料装置，8、燃烧器，9、内筒，10、出料管，11、挥发尾气引出管，12、挥发尾气净化装置，13、抄板，14、破碎装置。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、图2所示，一种修复污染土壤的热脱附装置，包括内筒9、外筒2和进料仓1，所述外筒2套设于内筒9外部，外筒2和内筒9之间为内筒加热腔4，内筒9内壁上设有多个抄板13和多个破碎装置14，进料仓1通过进料装置7与内筒9的入口连接，内筒9的出口设有出料管10和挥发尾气引出管11，挥发尾气引出管11与挥发尾气净化装置12连接，外筒2的底部设有多个燃烧器8，外筒2的顶部设有加热烟气引出管5，加热烟气引出管5与加热烟气处理装置6连接。
具体的，所述多个抄板13沿内筒9圆周方向平均布置。
具体的，所述多个破碎装置14沿内筒9圆周方向平均布置，且破碎装置14与抄板13交叉间隔布置。
具体的，所述外筒2内壁上设有耐火蓄热层3，用于保温蓄热，保持热脱附过程的稳定性。
具体的，所述加热烟气引出管5设置于靠近内筒9出口的外筒2顶部。
具体的，所述燃烧器8与内筒加热腔4连通，燃烧器8插入外筒2和内筒9之间的空腔，高温火焰给内筒9直接加热.
具体的，所述内筒9顺时针转动。
本实用新型热脱附装置采用外热式结构，设有内筒(热脱附管)和外筒(内、外加热室)，污染土壤由进料仓经螺旋进料装置送至热脱附装置的内筒内，在热脱附过程中，内筒缓慢的转动，受污染土壤在内筒被加热室的外部热源提供的火焰或高温烟气加热至规定的脱附温度，即内筒内壁上多个抄板带动污染土壤翻转，使污染土壤与气体充分接触，同时，内筒内壁上的破碎装置，将污染土壤进一步破碎，并防止粘在内筒壁，进一步提高脱附效率。污染土壤中的有机污染物在加热与气体吹扫的双重作用下，快速从污染土壤中脱出，并随气体由挥发尾气引出管进入挥发尾气净化装置，经处理达标后排放。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (7)
1.一种修复污染土壤的热脱附装置，包括内筒、外筒和进料仓，其特征在于，所述外筒套设于内筒外部，外筒和内筒之间为内筒加热腔，内筒内壁上设有多个抄板和多个破碎装置，进料仓通过进料装置与内筒的入口连接，内筒的出口设有出料管和挥发尾气引出管，挥发尾气引出管与挥发尾气净化装置连接，外筒的底部设有多个燃烧器，外筒的顶部设有加热烟气引出管，加热烟气引出管与加热烟气处理装置连接。
2.如权利要求1所述的修复污染土壤的热脱附装置，其特征在于，所述多个抄板沿内筒圆周方向平均布置。
3.如权利要求1所述的修复污染土壤的热脱附装置，其特征在于，所述多个破碎装置沿内筒圆周方向平均布置，且破碎装置与抄板交叉间隔布置。
4.如权利要求1所述的修复污染土壤的热脱附装置，其特征在于，所述外筒内壁上设有耐火蓄热层。
5.如权利要求1所述的修复污染土壤的热脱附装置，其特征在于，所述加热烟气引出管设置于靠近内筒出口的外筒顶部。
6.如权利要求1所述的修复污染土壤的热脱附装置，其特征在于，所述燃烧器与内筒加热腔连通。
7.如权利要求1所述的修复污染土壤的热脱附装置，其特征在于，所述内筒顺时针转动。
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