CN205435481U - 用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置，包括：壳体；进气管道，设置在壳体下部且与壳体连通；还原剂投放器，与进气管道连通，用于向气体中投放还原剂得到第一气体；脱硝除尘组件，固定在壳体内，位于壳体下部，用于对第一气体进行脱硝除尘处理得到第二气体；脱硝催化剂床层，设置在壳体内，位于脱硝除尘组件的上方，用于对第二气体进行脱硝处理。本实用新型的脱硝除尘装置先通过脱硝除尘组件对第一气体中进行除尘和初步脱硝处理，脱除气体中粉尘和大部分NO_X，得到第二气体，再通过脱硝催化剂床层对第二气体进行进一步脱硝处理，将得到洁净气体外排，其脱硝效率高达99％以上，除尘效率高达99.99％以上。

Description

用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置

技术领域

本实用新型涉及气体脱硝除尘设备的结构设计技术领域，尤指一种用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置。

背景技术

近年来随着经济的快速发展和工业化进程的推进，废气排放量不断加大。空气中含有的灰霾造成严重的雾霾天气，空气质量不断下降，给人们的生存环境造成很大危害，因此废气污染的治理问题迫在眉睫。

目前，一般采用SCR(SelectiveCatalyticReduction，选择性催化还原法)反应器处理污染气体中的NO_x。现有的脱硝催化剂床层处理效率为80％～90％，且不能处理NO_x浓度大于1000mg/Nm³气体。部分技术人员通过采用多级脱硝催化剂床层串联的形式，在一定程度上达到处理NO_x浓度大于1000mg/Nm³的气体的要求。但是，这种形式的气体脱硝装置在使用时仍存在弊端，气体中含有的粉尘易使脱硝催化剂床层中的催化剂失活，气体中粉尘量小于50mg/Nm³时，一般通过蒸汽吹扫催化剂从而满足脱硝催化剂床层的运行要求，而粉尘量大于500mg/Nm³时，则需要频繁吹扫，这不仅会消耗大量蒸汽而且效果不理想。

因此，本申请人致力于提供一种新型的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置，其结构简单、设计合理，可以处理NO_x浓度较高的气体，且可以有效避免催化剂的失活，进一步降低了维护或者更换催化剂的频率，并且提高了气体处理效率，降低了气体处理成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置，包括：壳体；进气管道，与所述壳体连通，位于所述壳体的下部，用于向所述壳体内输送气体；还原剂投放器，与所述进气管道连通，用于向所述气体中投放还原剂得到第一气体；脱硝除尘组件，设置在所述壳体内且固定在所述壳体上，位于所述进气管道的上方，用于对所述第一气体进行脱硝除尘处理得到第二气体；脱硝催化剂床层，设置在所述壳体内，位于所述脱硝除尘组件的上方，用于对所述第二气体进行脱硝处理。

优选地，所述脱硝催化剂床层位于所述脱硝除尘组件的上方。

优选地，所述用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置还包括：反吹组件，所述反吹组件设置在所述脱硝除尘组件与所述脱硝催化剂床层之间，用于去除所述脱硝除尘组件上的粉尘滤饼。

优选地，所述用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置还包括：压差感应器，设置在所述脱硝除尘组件的内外两侧，所述压差感应器用于感应所述脱硝除尘组件的内外压差是否超过预设值，若超过，则开启所述反吹组件，若未超过，则关闭所述反吹组件。

优选地，所述用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置还包括：一控制器，设置在所述反吹组件上，且与所述压差感应器电连接，用于接收所述压差感应器感应到的信息，并根据接收到的信息控制开启或关闭所述反吹组件。

优选地，所述用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置还包括：管板，具有多个用于气体通过的通孔，设置在所述壳体内，位于所述反吹组件的下方，用于安装所述脱硝除尘组件。

优选地，所述用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置还包括：文丘里管，设置在所述还原剂投放器与所述壳体之间的进气管道上，用于使气体与还原剂充分混合。

优选地，所述用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置还包括：文丘里管，设置在所述进气管道上，且其喉口与所述还原剂投放器连通，用于使气体与还原剂充分混合。

优选地，所述用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置还包括：粉尘收集器，固定在所述壳体上，且位于所述脱硝除尘组件的下方，用于收集粉尘滤饼。

本实用新型的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置可以实现以下至少一种有益效果：

1、本实用新型的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置先通过脱硝除尘组件对气体进行除尘处理以及初步的脱硝处理，避免了气体中粉尘含量过高致使脱硝除尘组件以及脱硝催化剂床层中的催化剂失活，从而避免了反复吹扫催化剂层导致的耗气量大、影响成产进度的问题，且经过脱硝除尘组件以及脱硝催化剂床层的两次脱硝处理后，得到的洁净气体中基本不含氮氧化物，本实用新型的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置结构简单，工艺短，脱硝除尘效率高、效果好、成本低；

2、本实用新型的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置通过设置反吹组件定时对脱硝除尘组件进行清理，避免其表面聚集过多的粉尘滤饼，使其除尘效果变差，从而有效保证了脱硝除尘组件的除尘效果；

3、本实用新型的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置通过在脱硝除尘组件上设置压差感应器以及在反吹组件上设置控制器可以提升用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置的智能程度，压差感应器可以及时感应到脱硝除尘组件的除尘效果不满足要求，然后，控制器再控制开启反吹组件对脱硝除尘组件进行清理，从而保证其除尘效果，进一步有效避免了气体中烟尘含量过高导致脱硝除尘组件以及后续处理中的脱硝催化剂床层中的催化剂失活，从而保证了气体在脱硝除尘组件及脱硝催化剂床层中的脱硝反应的进行，还可以避免在不必要的时候对催化剂进行吹扫，从而避免了能源的浪费；

4、本实用新型的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置还设有一包括多个通孔的管板，且脱硝除尘组件固定在此管板上，反吹组件通过从管板的通孔向脱硝除尘组件喷射反吹气体，避免了直接向脱硝除尘组件喷射反吹气体时，气流冲击力较大导致脱硝除尘组件结构不稳定，进一步保证了用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置整体结构的稳定性；

5、本实用新型的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置在进气管道上设有一文丘里管，且将还原剂投放器与此文丘里管的喉口连通，还原剂投放器在此喉口处向气体中添加还原剂，得到第一气体，第一气体中的组分在此文丘里管的渐扩段充分混合，从而有效提升了后续处理过程中第一气体的脱硝反应的反应效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置的一种具体实施例的结构示意图。

附图标号说明：

壳体1，进气管道2，还原剂投放器3，脱硝除尘组件4，脱硝催化剂床层5，反吹组件6，管板7。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例一

实施例一公开了一种用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置，包括：壳体；进气管道，与壳体连通，位于所述壳体的下部，用于向壳体内输送气体；还原剂投放器，与进气管道连通，用于向气体中投放还原剂得到第一气体；脱硝除尘组件，设置在所述壳体内且固定在所述壳体上，位于所述进气管道的上方，用于对第一气体进行脱硝除尘处理得到第二气体；脱硝催化剂床层，设置在壳体内，位于脱硝除尘组件的上方，用于对第二气体进行脱硝处理后得到洁净气体。

本实用新型的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置通过进气管道向壳体内输送气体，并且在输送过程中通过还原剂投放器向气体中添加还原剂(氨气、液氨或尿素溶液)得到第一气体，第一气体进入壳体后，先经过脱硝除尘组件，在第一气体流通过脱硝除尘组件的过程中，第一气体中的颗粒物粉尘被拦截在脱硝除尘组件的表面，且第一气体中的部分氮氧化物和还原剂在脱硝除尘组件的内部催化剂的催化作用下发生反应生成氮气和水，然后得到第二气体，第二气体中基本不含有颗粒物粉尘，且氮氧化物含量降低了90％以上，第二气体从脱硝除尘组件进入脱硝催化剂床层，第二气体中氮氧化物和还原剂在脱硝催化剂床层中的催化剂的催化作用下进一步发生脱硝反应生成氮气和水，并得到洁净气体，然后将洁净气体排出壳体，从而完成气体的脱硝除尘。

本实用新型的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置先对气体进行除尘处理以及初步的脱硝处理，避免了气体中粉尘含量过高致使脱硝除尘组件以及脱硝催化剂床层中的催化剂失活，且经过脱硝除尘组件以及脱硝催化剂床层的两次脱硝处理后，得到的洁净气体中基本不含氮氧化物以及颗粒物粉尘。本实施例中的脱硝除尘装置的脱硝效率可以达到99％以上，除尘效率可以达到99.99％以上。

实施例二

与实施例一相比，实施例二的改进之处在于，实施例二中的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置中脱硝催化剂床层位于脱硝除尘组件的上方。本实施例中，用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置还包括反吹组件，反吹组件设置在脱硝除尘组件与脱硝催化剂床层之间，用于去除脱硝除尘组件上的粉尘滤饼。

通过反吹组件定时对脱硝除尘组件进行清理，可以有效保证脱硝除尘组件的除尘效果，从而进一步有效避免气体中粉尘含量过高导致脱硝除尘组件及脱硝催化剂床层中的催化剂失活。

实施例三

与实施例二相比，实施例三的改进之处在于，实施例三中的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置还包括压差感应器，压差感应器设置在脱硝除尘组件的内外两侧，用于感应脱硝除尘组件的内外压差是否超过预设值，若超过，则开启反吹组件。用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置还包括控制器，控制器设置在反吹组件上，且与压差感应器电连接，用于接收压差感应器感应到的信息，并根据接收到的信息控制开启反吹组件。

通过设置压差感应器与控制器可以提升用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置的智能程度，当压差感应器感应到脱硝除尘组件的内外压差超过预设值时，向控制器发出开启的信号，控制器根据此信号打开反吹组件，反吹组件对用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置进行除尘处理；当压差感应器感应到脱硝除尘组件的内外压差未超过预设值时，向控制器发出关闭的信号，控制器根据此信号关闭反吹组件。这样就可以在脱硝除尘组件的除尘效果不满足要求时，及时对其进行清理，从而保证其除尘效果，进一步有效避免气体中烟尘含量过高导致脱硝除尘组件以及后续处理中的脱硝催化剂床层中的催化剂失活，从而保证了气体在脱硝除尘组件及脱硝催化剂床层中的脱硝反应的进行；而且还可以避免在不必要的时候对催化剂进行吹扫，而导致能源的浪费。

实施例四

与实施例二相比，实施例四的改进之处在于，实施例四中的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置还包括管板，管板具有多个用于气体通过的通孔，管板设置在壳体内，且位于反吹组件的下方，用于安装脱硝除尘组件。反吹组件通过从管板的通孔向脱硝除尘组件喷射反吹气体，避免了直接向脱硝除尘组件喷射反吹气体时，气流冲击力较大导致脱硝除尘组件结构不稳定。

在本实施例中，用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置还包括粉尘收集器，粉尘收集器固定在壳体上，且位于脱硝除尘组件的下方，用于收集粉尘滤饼。

实施例五

与实施例一相比，实施例五的改进之处在于，实施例五中的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置还包括文丘里管，文丘里管设置在还原剂投放器与壳体之间的进气管道上，用于使气体与还原剂充分混合。

还原剂投放器将还原剂添加到进气管道中的气体中得到第一气体，然后第一气体通过文丘里管进入壳体内，由于文丘里管的特殊结构，第一气体经过文丘里管时，还原剂与第一气体中的其他组份在文丘里管的渐扩段充分混合，从而有效提升了后续处理过程中第一气体的脱硝反应的反应效率。

实施例六

与实施例五相比，实施例六的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置也包括设置在进气管道上的文丘里管，不同之处在于，在本实施例中，文丘里管的喉口与还原剂投放器连通，也就是说还原剂投放器从文丘里管的喉口处向气体中投放还原剂后得到第一气体，还原剂与第一气体中的其他组份在文丘里管的渐扩段充分混合，且本实施例中第一气体各组分的混合效果要比实施例五中的混合效果更好，进一步地，本实施例中的第一气体在后续处理过程中的脱硝反应的反应效率也相对较高。

实施例七

如图1所示，实施例七是本实用新型的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置一种较为优选地实施例，包括：壳体1；进气管道2，与壳体1连通，位于壳体1的下部，用于向壳体1内输送气体；还原剂投放器3，与进气管道2连通，用于向进气管道2中的气体投放还原剂得到第一气体；脱硝除尘组件4，设置在壳体1内且固定在壳体1上，位于进气管道2的上方，用于对第一气体进行脱硝除尘处理得到第二气体；脱硝催化剂床层5，设置在壳体1内，位于脱硝除尘组件4的上方，用于对第二气体进行脱硝处理后得到洁净气体。

在本实施例中，脱硝催化剂床层5位于脱硝除尘组件4的上方。

在本实施例中，用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置还包括：反吹组件6，反吹组件6设置在脱硝除尘组件4与脱硝催化剂床层5之间，用于去除脱硝除尘组件4上的粉尘滤饼；压差感应器，设置在脱硝除尘组件的内外两侧，压差感应器用于感应脱硝除尘组件的内外压差是否超过预设值；一控制器，设置在反吹组件上，且与压差感应器电连接，用于接收压差感应器感应到的信息，并根据接收到的信息控制开启或者关闭反吹组件。

在本实施例中，用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置还包括：管板7，具有多个用于气体通过的通孔，设置在壳体1内，位于反吹组件6的下方，用于安装脱硝除尘组件4；粉尘收集器，固定在壳体上，且位于脱硝除尘组件的下方，用于收集粉尘滤饼。

在本实施例中，用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置还包括文丘里管，设置在进气管道上，且其喉口与还原剂投放器连通，用于使气体与还原剂充分混合。

示例性的，如图1所示，本实用新型的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置的实施例七的具体应用情况如下：

进气管道2将气体输送至壳体1内，且在输送过程中，气体要经过一文丘里管，还原剂投放器3在文丘里管的喉口处向文丘里管中的气体投放还原剂得到第一气体，第一气体中的各组分在文丘里管的渐扩段充分混合，第一气体进入壳体1后先通过脱硝除尘组件4，第一气体中的粉尘颗粒被截留在脱硝除尘组件4的表面，第一气体中的大部分氮氧化物与还原剂在脱硝除尘组件4中的催化剂的作用下发生脱硝反应，生成氮气和水，得到第二气体，第二气体从脱硝除尘组件4进入到脱硝催化剂床层5中，第二气体中的氮氧化物与还原剂在脱硝催化剂床层5的催化作用下发生脱硝反应，生成氮气和水，得到洁净气体，最后，排出洁净气体。

当压差感应器感应到脱硝除尘组件的内外压差超过预设值时，向控制器发出开启的信号，控制器根据此信号打开反吹组件，反吹组件对用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置进行除尘处理；当压差感应器感应到脱硝除尘组件的内外压差未超过预设值时，向控制器发出关闭的信号，控制器根据此信号关闭反吹组件。

本实用新型的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置的可以用于处理氮氧化物浓度及含尘量均比较高的气体，脱除氮氧化物的效率可达99％，可以满足高浓度NOx、高含尘量的气体的处理要求，尤其适用于处理NOx浓度大于3000mg/Nm³，含尘量大于100g/Nm³的气体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置，其特征在于，包括：

壳体；

进气管道，与所述壳体连通，位于所述壳体的下部，用于向所述壳体内输送气体；

还原剂投放器，与所述进气管道连通，用于向所述气体中投放还原剂得到第一气体；

脱硝除尘组件，设置在所述壳体内且固定在所述壳体上，位于所述进气管道的上方，用于对所述第一气体进行脱硝除尘处理得到第二气体；

脱硝催化剂床层，设置在所述壳体内，位于所述脱硝除尘组件的上方，用于对所述第二气体进行脱硝处理。

2.如权利要求1所述的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置，其特征在于：

所述脱硝催化剂床层位于所述脱硝除尘组件的上方。

3.如权利要求1所述的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置，其特征在于，还包括：

反吹组件，所述反吹组件设置在所述脱硝除尘组件与所述脱硝催化剂床层之间，用于去除所述脱硝除尘组件上的粉尘滤饼。

4.如权利要求3所述的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置，其特征在于，还包括：

压差感应器，设置在所述脱硝除尘组件的内外两侧，所述压差感应器用于感应所述脱硝除尘组件的内外压差是否超过预设值，若超过，则开启所述反吹组件，若未超过，则关闭所述反吹组件。

5.如权利要求4所述的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置，其特征在于，还包括：

一控制器，设置在所述反吹组件上，且与所述压差感应器电连接，用于接收所述压差感应器感应到的信息，并根据接收到的信息控制开启或关闭所述反吹组件。

6.如权利要求3所述的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置，其特征在于，还包括：

管板，具有多个用于气体通过的通孔，设置在所述壳体内，位于所述反吹组件的下方，用于安装所述脱硝除尘组件。

7.如权利要求1所述的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置，其特征在于，还包括：

文丘里管，设置在所述还原剂投放器与所述壳体之间的进气管道上，用于使气体与还原剂充分混合。

8.如权利要求1所述的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置，其特征在于，还包括：

文丘里管，设置在所述进气管道上，且其喉口与所述还原剂投放器连通，用于使气体与还原剂充分混合。

9.如权利要求1至8中任一项所述的用于处理烟气中高浓度氮氧化物及烟尘的脱硝除尘装置，其特征在于，还包括：

粉尘收集器，固定在所述壳体上，且位于所述脱硝除尘组件的下方，用于收集粉尘滤饼。