CN205423112U - 可拆卸式气体压缩机壳体及气体压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了可拆卸式气体压缩机壳体及气体压缩机，包括：机身、上盖和底座；底座上固定有机身，机身侧壁上开有安装接线端的接线端孔，接线端孔的内侧或外侧设有固定在机身上且具有开孔的第一加强板，第一加强板的开孔与接线端孔对准；机身顶部设有上盖，上盖和机身的结合部设有环状密封圈，上盖与机身通过紧固螺丝进行密封固定。本实用新型通过密封圈和紧固螺丝的方式连接压缩机壳体的上盖和机身；当压缩机出现故障时，方便拆装，维修方便，不易漏气；通过在壳体的开孔处固定加强板，提高了开孔处壳体的承压力；同时，无需对壳体的所有部位进行加固，降低了生产成本，便于操作，通用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及可拆卸式气体压缩机壳体及气体压缩机。
背景技术
现有的气体压缩机的壳体是将压缩机上盖和机身通过焊接固定，当机身内部零件出现故障时，维修不方便；同时，由于气体压缩机要承受较高的气体压强，随着气体使用压力越高，对壳体的承压能力的要求也逐渐增大，若壳体强度不够会造成壳体变形，甚至泄露、破裂，影响压缩机的正常使用，压缩机壳体受压后便容易变形和最薄弱的部位是壳体的开孔处；现有技术中是采用增加壳体的整体厚度来减小开孔处的变形，提高壳体的耐压承受力；但现有方法存在制造成本高，通用性差，生产效率低的技术问题。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供可拆卸式气体压缩机壳体及气体压缩机。
本实用新型公开了一种可拆卸式气体压缩机壳体，包括：机身、上盖和底座；
所述底座上固定有所述机身；
所述机身侧壁上开有安装接线端的接线端孔，所述接线端孔的内侧或外侧设有固定在机身上且具有开孔的第一加强板，所述第一加强板的开孔与所述接线端孔对准；
所述机身顶部设有所述上盖，所述上盖和机身的结合部设有环状密封圈，所述上盖与机身通过紧固螺丝进行密封固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述机身侧壁上开有安装回气管的回气管孔，所述回气管孔的内侧或外侧设有固定在机身上且具有开孔的第二加强板，所述第二加强板的开孔与所述回气管孔对准。
作为本实用新型的进一步改进，所述机身侧壁上开有安装排气管的排气管孔，所述排气管孔的内侧或外侧设有固定在机身上且具有开孔的第三加强板，所述第三加强板的开孔与所述排气管孔对准。
作为本实用新型的进一步改进，所述机身侧壁上开有安装工艺管的工艺管孔，所述工艺管孔的内侧或外侧设有固定在机身上且具有开孔的第四加强板，所述第四加强板的开孔与所述工艺管孔对准。
作为本实用新型的进一步改进，所述环状密封圈的宽度与所述上盖和机身结合部的宽度相同。
作为本实用新型的进一步改进，所述环状密封圈包括密封圈本体，所述密封圈本体的上下表面对称设有第一环状凸起和第二环状凸起，所述第一环状凸起和第二环状凸起的截面均为半圆形；
所述密封圈本体上还设有多个供紧固螺丝穿过的通孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述上盖上设有与所述第一环状凸起相配合的第一凹槽，所述机身上设有与所述第二环状凸起相配合的第二凹槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述紧固螺丝的数量为6～8个。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座底部设有橡胶垫。
本实用新型还公开了一种气体压缩机，包括可拆卸式气体压缩机壳体，在可拆卸式气体压缩机壳体的机身外部设有接线端子盒、回气管、排气管和工艺管；
所述接线端子盒内的接线端与接线端孔密封相连，所述回气管与回气管孔密封相连，所述排气管与排气管孔密封相连，所述工艺管与工艺管孔密封相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型公开了可拆卸式气体压缩机壳体及气体压缩机，通过密封圈和紧固螺丝的方式连接压缩机壳体的上盖和机身；当压缩机出现故障时，方便拆装，维修方便，不易漏气；通过在壳体的开孔处固定加强板，提高了开孔处壳体的承压力；同时，无需对壳体的所有部位进行加固，降低了生产成本，便于操作，通用性强；
通过在密封圈本体上对称设有两个环状凸起，两个环状凸起分别与上盖和机身上的凹槽进行配合，其增加了上盖和机身的密封效果，不易漏气，适合气体压缩机的密封；同时，由于环状凸起和凹槽的配合，其方便环状密封圈的定位，便于安装操作；
通过在底座底部设置橡胶垫，增强了气体压缩机安装的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例公开的可拆卸式气体压缩机壳体的结构图；
图2为图1中A处分解图；
图3为本实用新型一种实施例公开的气体压缩机的结构图。
图中：1、上盖；1-1、第一凹槽；2、机身；2-1、第二凹槽；3、底座；4、环状密封圈；4-1、密封圈本体；4-2、第一环状凸起；4-3、第二环状凸起；4-4、通孔；5、紧固螺丝；6、接线端孔；7、第一加强板；8、回气管孔；9、第二加强板；10、排气管孔；11、第三加强板；12、工艺管孔；13、第四加强板；14、橡胶垫；15、接线端子盒；16、回气管；17、排气管；18、工艺管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：
实施例1：如图1-2所示，本实用新型提供一种可拆卸式气体压缩机壳体，包括：机身2、上盖1和底座3；
底座3作为气体压缩机的支撑结构，其设置在最下方，且底座3的底部安装有橡胶垫，增强了气体压缩机安装的稳定性。
底座3上固定有机身2，机身2侧壁上开有安装接线端的接线端孔6，接线端孔6的内侧或外侧设有固定在机身2上且具有开孔的第一加强板7，第一加强板7的开孔与接线端孔6对准；机身2侧壁上开有安装回气管的回气管孔8，回气管孔8的内侧或外侧设有固定在机身2上且具有开孔的第二加强板9，第二加强板9的开孔与回气管孔8对准；机身2侧壁上开有安装排气管的排气管孔10，排气管孔10的内侧或外侧设有固定在机身2上且具有开孔的第三加强板11，第三加强板11的开孔与排气管孔10对准；机身2侧壁上开有安装工艺管的工艺管孔12，工艺管孔12的内侧或外侧设有固定在机身2上且具有开孔的第四加强板13，第四加强板13的开孔与工艺管孔12对准。其中：第一加强板7、第二加强板9、第三加强板11、第四加强板13均通过焊接固定在机身2内壁上。本实用新型通过在壳体的开孔处固定加强板，提高了开孔处壳体的承压力；同时，无需对壳体的所有部位进行加固，降低了生产成本，便于操作，通用性强。
机身2顶部设有上盖1，上盖1和机身2的结合部设有环状密封圈4，环状密封圈4的宽度与上盖1和机身2结合部的宽度相同；上盖1与机身2的扣合部通过6～8个均布的紧固螺丝5进行密封固定。其中：环状密封圈4包括密封圈本体4-1，密封圈本体4-1的上下表面对称设有第一环状凸起4-2和第二环状凸起4-3，第一环状凸起4-2和第二环状凸起4-3的截面均为半圆形；密封圈本体4-1上还设有供紧固螺丝5穿过的通孔4-4；
上盖1和机身2为了配合密封胶圈进行更好的密封；本实用新型在上盖1上设有与第一环状凸起4-2相配合的第一凹槽1-1；机身2上设有与第二环状凸起4-3相配合的第二凹槽2-1。本实用新型通过密封圈和紧固螺丝的方式连接压缩机壳体的上盖和机身；当压缩机出现故障时，方便拆装，维修方便，不易漏气；通过在密封圈本体上对称设有两个环状凸起，两个环状凸起分别与上盖和机身上的凹槽进行配合，其增加了上盖和机身的密封效果，不易漏气，适合气体压缩机的密封；同时，由于环状凸起和凹槽的配合，其方便环状密封圈的定位，便于安装操作。
实施例2：如图3所示，本实用新型提供一种气体压缩机，其使用上述的可拆卸式气体压缩机壳体，在可拆卸式气体压缩机壳体的机身外部设有接线端子盒15、回气管16、排气管17和工艺管18；在可拆卸式气体压缩机壳体的机身内部设置现有气体压缩机所需的结构组件；
接线端子盒15内的接线端与接线端孔6密封相连，回气管16与回气管孔8密封相连，排气管17与排气管孔10密封相连，工艺管18与工艺管孔12密封相连。
本实用新型公开了可拆卸式气体压缩机壳体及气体压缩机，通过密封圈和紧固螺丝的方式连接压缩机壳体的上盖和机身；当压缩机出现故障时，方便拆装，维修方便，不易漏气；通过在壳体的开孔处固定加强板，提高了开孔处壳体的承压力；同时，无需对壳体的所有部位进行加固，降低了生产成本，便于操作，通用性强；通过在密封圈本体上对称设有两个环状凸起，两个环状凸起分别与上盖和机身上的凹槽进行配合，其增加了上盖和机身的密封效果，不易漏气，适合气体压缩机的密封；同时，由于环状凸起和凹槽的配合，其方便环状密封圈的定位，便于安装操作；通过在底座底部设置橡胶垫，增强了气体压缩机安装的稳定性。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可拆卸式气体压缩机壳体，其特征在于，包括：机身(2)、上盖(1)和底座(3)；
所述底座(3)上固定有所述机身(2)；
所述机身(2)侧壁上开有安装接线端的接线端孔(6)，所述接线端孔(6)的内侧或外侧设有固定在机身(2)上且具有开孔的第一加强板(7)，所述第一加强板(7)的开孔与所述接线端孔(6)对准；
所述机身(2)顶部设有所述上盖(1)，所述上盖(1)和机身(2)的结合部设有环状密封圈(4)，所述上盖(1)与机身(2)通过紧固螺丝(5)进行密封固定。
2.如权利要求1所述的可拆卸式气体压缩机壳体，其特征在于，所述机身(2)侧壁上开有安装回气管的回气管孔(8)，所述回气管孔(8)的内侧或外侧设有固定在机身(2)上且具有开孔的第二加强板(9)，所述第二加强板(9)的开孔与所述回气管孔(8)对准。
3.如权利要求1所述的可拆卸式气体压缩机壳体，其特征在于，所述机身(2)侧壁上开有安装排气管的排气管孔(10)，所述排气管孔(10)的内侧或外侧设有固定在机身(2)上且具有开孔的第三加强板(11)，所述第三加强板(11)的开孔与所述排气管孔(10)对准。
4.如权利要求1所述的可拆卸式气体压缩机壳体，其特征在于，所述机身(2)侧壁上开有安装工艺管的工艺管孔(12)，所述工艺管孔(12)的内侧或外侧设有固定在机身(2)上且具有开孔的第四加强板(13)，所述第四加强板(13)的开孔与所述工艺管孔(12)对准。
5.如权利要求1所述的可拆卸式气体压缩机壳体，其特征在于，所述环状密封圈(4)的宽度与所述上盖(1)和机身(2)结合部的宽度相同。
6.如权利要求1所述的可拆卸式气体压缩机壳体，其特征在于，所述环状密封圈(4)包括密封圈本体(4-1)，所述密封圈本体(4-1)的上下表面对称设有第一环状凸起(4-2)和第二环状凸起(4-3)，所述第一环状凸起(4-2)和第二环状凸起(4-3)的截面均为半圆形；
所述密封圈本体(4-1)上还设有供多个紧固螺丝(5)穿过的通孔(4-4)。
7.如权利要求6所述的可拆卸式气体压缩机壳体，其特征在于，所述上盖(1)上设有与所述第一环状凸起(4-2)相配合的第一凹槽(1-1)；所述机身(2)上设有与所述第二环状凸起(4-3)相配合的第二凹槽(2-1)。
8.如权利要求6所述的可拆卸式气体压缩机壳体，其特征在于，所述紧固螺丝(5)的数量为6～8个。
9.如权利要求1所述的可拆卸式气体压缩机壳体，其特征在于，所述底座(3)底部设有橡胶垫(14)。
10.一种气体压缩机，其特征在于，包括权利要求1～9中任一项所述的可拆卸式气体压缩机壳体，在可拆卸式气体压缩机壳体的机身外部设有接线端子盒(15)、回气管(16)、排气管(17)和工艺管(18)；
所述接线端子盒(15)内的接线端与接线端孔(6)密封相连，所述回气管(16)与回气管孔(8)密封相连，所述排气管(17)与排气管孔(10)密封相连，所述工艺管(18)与工艺管孔(12)密封相连。
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|---|---|---|---|---|
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| CN107299889A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-10-27 | 广州凯茵斯电气科技有限公司 | 一种微型移动制冷压缩机 |
| CN111594741A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-28 | 于帅博 | 一种汽车机油泵壳体 |
| CN113153736A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-23 | 无锡市华琳制冷设备有限公司 | 一种转子式压缩机上壳体 |
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2016
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