CN205420210U - 一种多层立式混翻发酵塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层立式混翻发酵塔，在发酵塔的塔体顶部设有布料门，塔体内部由上至下设置有至少两层可翻转的发酵床，将塔体内部分隔成若干个发酵室，塔体的底部设有受料斗；每个发酵室的塔体外壁分别连接有用于排出氧化产物水的接水管和用于通入含氧空气的进风管，相邻两层发酵室的进风管进风方向相互垂直。在本实用新型的多层立式混翻发酵塔塔体内安装多层发酵床，加调理剂和返料的污泥从塔顶加入，通过对每层发酵床的控制，在重力的作用下逐次混翻落入下一层发酵床上进行发酵，并且每层发酵床的进风方向交替垂直，可保证污泥整体接触氧气充分，均匀发酵，达到翻堆供氧充分的目的。

Description

一种多层立式混翻发酵塔

技术领域

本实用新型属于生物环境治理技术领域，具体涉及的是一种用于污泥好氧发酵的多层立式混翻发酵塔。

背景技术

目前的城市污泥处理技术大多是进行生物发酵，转换成有利于农业生产的肥料，其中污泥中有机物好氧分解的发酵过程是整个堆肥化系统的关键组成部分，物料通过预处理系统和设备已为高的发酵速率提供了先决条件——合格的原料，包括高的有机值含量、50mm左右的粒度、合理的C/N配比、合适的水分含量等。发酵的整个工艺过程包括通风、温度控制、翻堆、水分控制、无害化控制、堆肥的腐熟等几个方面，作为发酵设备不仅应尽可能地满足工艺要求，而且要实现机械化大生产。

目前立式发酵设备主要有：1)多阶段立式发酵塔，塔中垃圾通过旋转臂上的犁形搅拌浆搅拌，并从上层往下层移动；2)多层立式发酵塔，为圆柱形塔，通过旋转臂输入空气并进行搅拌，垃圾从上层往下层传送；3)多层浆式发酵塔，4)活动层多阶段发酵塔；5)多层次直落发酵塔，垃圾穿过多层次的回转蝶形杆下落；6)窑形发酵塔；7)多棱多层发酵塔，是一种空塔，塔内设通风管；8)重力翻板式发酵塔，供氧从翻板底部进入发酵层。

上面这些传统的发酵设备具有堆肥高度不够，并且供氧不充分，污泥彻底发酵所需要的时间长，发酵产生的水气排放不便等缺陷，随着城市污泥产生量越来越大，传统的污泥好氧发酵设备已不能够满足现有城市污泥处理的需求，急需开发一种能够提高城市活性污泥好氧发酵处理速率的新型发酵设备。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的发酵设备缺陷进行改进，提供一种用于城市活性污泥好氧发酵的多层立式混翻发酵塔，在满足污泥好氧堆肥物料特性的前提下，选择合适的堆肥堆层高度、堆层内氧充分供给、自由水和水蒸气的及时排出，提高城市污泥处理效率。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种多层立式混翻发酵塔，在发酵塔的塔体10顶部设有布料门9，塔体10内部由上至下设置有至少两层可翻转的发酵床4，将塔体内部分隔成若干个发酵室，塔体10的底部设有受料斗11；

每个发酵室的塔体外壁分别连接有用于排出氧化产物水的接水管3和用于通入含氧空气的进风管12，相邻两层发酵室的进风管12进风方向相互垂直。

进一步的，所述接水管3的出水方向与进风管12的进风方向一致。

进一步的，每个发酵室的塔体外壁上均设有视镜安装口2。

进一步的，每个发酵室的塔体外壁上均设有温度计安装口5。

进一步的，每个发酵室的塔体外壁上均设有测氧仪安装口6。

进一步的，每个发酵室的塔体外壁上设有蒸汽排出口7。

进一步的，顶部发酵室的塔体外壁上还设有臭气排出口8。

在本实用新型中，所述发酵床4由若干块连接转轴的翻板组成，所述翻板之间拼成盛放污泥原料的发酵床，翻板翻转后将污泥混翻至下方的发酵床上。

进一步的，所述发酵塔的塔体10横截面为方形，每层发酵床的进风管12在塔体相互垂直的侧面之间交替布置。

本实用新型的多层立式混翻发酵塔塔体内安装多层发酵床，加调理剂和返料的污泥从塔顶布料门加入，通过对每层发酵床的控制，在重力的作用下逐次混翻落入下一层发酵床上进行发酵，并且每层发酵床的进风方向交替垂直，可保证污泥达到翻堆供氧充分的目的，实现整体充分发酵。

由上所述，本实用新型的多层立式混翻发酵塔解决了堆肥堆层高度可控、充分供氧和氧的分布、水蒸气散发空间和自由水接出等难题，同时占地面积小，污泥发酵处理时间短，发酵产物含水率低，有效提高了城市污泥发酵处理的效率。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的多层立式混翻发酵塔的内部示意图。

图2为实施例中发酵塔的奇数层发酵床的布置示意图。

图3为实施例中发酵塔的偶数层发酵床的布置示意图。

图4为实施例中的单层发酵床的结构示意图。

图5为实施例中发酵床的单个翻板结构示意图。

图6为实施例中发酵床的翻板安装示意图。

图中标号：

1—挡泥板；2—视镜安装口；

3—接水管；4—发酵床；

5—温度计安装口；6—测氧仪安装口；

7—蒸汽排出口；8—臭气排出口；

9—布料门；10—塔体；

11—受料斗；12—进风管；

401—集水槽；402—导水管；

403—下斜板；404—卵石；

405—百页窗结构；406—中间斜板；

407—上斜板；408—深层通风管；

409—风帽；410-进风室；

411—弧形板；412—骨架；

413—空心主轴；414—底板；

415—轴承座；416—轴套；

417—排水管；418—驱动轮；

419—支撑座。

具体实施方式

实施例

参见图1至图3，图示中的发酵塔内部安装有五层发酵床，将塔体内部分隔成了五个发酵室，在发酵塔的塔体10顶部设有水平开合的两扇布料门9，发酵床4由若干排列的翻板组成，可通过翻板的翻转将发酵床上的污泥原料混翻到下一层发酵床，在塔体10底部最底层的发酵床底部设有受料斗11；在每个发酵室的塔体外壁分别连接有用于排出氧化产物水的接水管3和用于通入含氧空气的进风管12，相邻两层发酵室的进风管12进风方向相互垂直，在本实施例中，从上至下第I、III、V层发酵床的进风管12的进风方向与第II、IV层发酵床的进风管12的进风方向相互垂直，每层发酵床的接水管3的出水方向与进风管12的进风方向一致。在本实用新型的实际应用中，可根据污泥处理的实际特性设置相应层数的发酵床，采用合理的堆肥高度提高发酵效率。

在本实施例中，发酵塔的塔体10横截面采用方形，每层发酵床的进风管12在塔体相互垂直的侧面之间交替布置，在污泥原料翻落的过程中，从各个方向进行充分供氧。

在发酵室的塔体外壁上均设有视镜安装口2、温度计安装口5、测氧仪安装口6和蒸汽排出口7等开口，用于安装视镜、温度计、测氧仪等监测仪器，同时设有蒸汽排出口，用于排除发酵室内发热产生的水蒸气，上述安装开孔可根据发酵室内发酵床的布置设置在相应的塔体侧壁上。在顶部设有布料门9的发酵室的塔体外壁上还设有臭气排出口8，该臭气排出口8为常闭状态，在打开布料门9进行投料之前，可将臭气排出口打开，将顶层发酵室内的臭气散尽后再进行投料。

在本实用新型中，发酵床4由若干块连接转轴的翻板组成，翻板之间拼成盛放污泥原料的发酵床，翻板翻转后将污泥混翻至下方的发酵床上。

结合参见图4至图6，翻板内部中空，为由斜板、底板414和弧形板411拼装成的进风室410，底板414水平布置，斜板相对底板倾斜，斜板一侧边与底板封闭连接，另一侧边通过弧形板411与底板414的另一侧边连接，斜板上固设有若干翘起的百叶窗结构405；每个进风室的斜板、底板414和弧形板411均固设在骨架412上，骨架412连接一空心主轴413，空心主轴413转动设置在发酵塔塔体内部，一端封闭，另一端与发酵塔的进风管12连接，空心主轴413上设有与进风室连通的开孔。在沿空心主轴413的轴向固设有若干深层通风管408，深层通风管408与空心主轴内部连通，并且端部向上延伸至进风室外，深层通风管408延伸的端部设有风帽409，在堆肥的过程中，堆肥高度应超过风帽409，避免污泥原料等进入通风管内，在翻转发酵床翻落堆肥时，深层通风管408还可对堆肥起到破拱的作用，避免堆肥借壳粘附在发酵床上。

具体参见图5和图6，斜板按照上下位置分为上斜板407、中间斜板406和下斜板403，每段斜板靠下一侧边向上折弯翘起，并在缝隙处采用固定填充的卵石404嵌入，形成百叶窗结构405，卵石404可通过钢丝网填充后焊接固定在百叶窗结构的缝隙处，用于进风室和发酵床上部之间通风，并可有效避免污泥原料进入进风室。在下斜板403的底端固设有集水槽401，发酵床上的污泥发酵产生的水沿斜面流至集水槽401中，集水槽401通过导水管402引到空心主轴413底部设置的排水管417，排水管417与发酵塔的接水管3通过软管柔性连接，在发酵床翻转的过程中，可保证排水管417和接水管3始终相连，避免水漏出。并且在排水管417的上方塔壁上固设有挡泥板1，避免翻落的污泥混入排水管，并可将发酵塔内部两侧壁翻落的污泥原料导到中间的发酵床上。空心主轴413与发酵塔塔体内壁设置的轴承座415之间转动装配，具体的，空心主轴413和轴承座415之间采用转动的轴套416装配，轴承座415通过支承座419设置在发酵塔塔体10的内壁上，空心主轴413的一端伸出发酵塔塔体并与驱动轮418连接，驱动轮可采用手动控制或者连接电动控制部件采用自动控制，用于驱动空心主轴转动。

由于进风室的布置与发酵床的进风方向相关，因此在本实施例发酵塔中的上下发酵床之间的空心主轴也交替垂直设置。

如图4和图5所示，同一发酵层的所有进风室的空心主轴413等距平行设置在同一水平面上，所有的进风室的斜板及弧形板411首尾接触拼装成发酵床面，所有的翻板可进行0-90°的翻转，发酵床面上的污泥原料从翻转后的翻板之间间隙翻落。

以下结合上述实施例说明发酵塔内部的工作流程：

1、经过预处理的符合高效发酵的合格污泥，用输送设备送至发酵塔塔体10顶部，打开布料门9，在顶部的第I层发酵床4处于水平发酵位置时，将污泥加入顶层的发酵床上，同时通过发酵床向塔体内通入含氧空气对发酵床上的堆肥进行供氧。

2、关闭布料门9，经过一定时间的预发酵，在下方第II层发酵床4处于水平发酵位置时，将上层发酵床旋转90°至卸料位置，将其上的污泥原料混翻落入第II层发酵床上，并将顶层发酵床复位至发酵位置；

3、第II层发酵各种指标经发酵工艺合格后，依次进入III、IV、V层发酵室，完成整个发酵工艺过程，并卸料至受料斗11，经受料斗下方的输送设备送到指定的料仓。

以上仅为本实用新型具体实施案例说明，不能以此限定本实用新型的权利保护范围。凡根据本实用新型申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本实用新型保护的范围内。

Claims (9)

1.一种多层立式混翻发酵塔，其特征在于：在发酵塔的塔体(10)顶部设有布料门(9)，塔体(10)内部由上至下设置有至少两层可翻转的发酵床(4)，将塔体内部分隔成若干个发酵室，塔体(10)的底部设有受料斗(11)；

每个发酵室的塔体外壁分别连接有用于排出氧化产物水的接水管(3)和用于通入含氧空气的进风管(12)，相邻两层发酵室的进风管(12)进风方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种多层立式混翻发酵塔，所述接水管(3)的出水方向与进风管(12)的进风方向一致。

3.根据权利要求2所述的一种多层立式混翻发酵塔，所述发酵室的塔体外壁上均设有视镜安装口(2)。

4.根据权利要求3所述的一种多层立式混翻发酵塔，所述发酵室的塔体外壁上均设有温度计安装口(5)。

5.根据权利要求4所述的一种多层立式混翻发酵塔，所述发酵室的塔体外壁上均设有测氧仪安装口(6)。

6.根据权利要求5所述的一种多层立式混翻发酵塔，所述发酵室的塔体外壁上设有蒸汽排出口(7)。

7.根据权利要求6所述的一种多层立式混翻发酵塔，位于顶部发酵室的塔体外壁上还设有臭气排出口(8)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种多层立式混翻发酵塔，所述发酵床(4)由若干块连接转轴的翻板组成，所述翻板之间拼成盛放污泥原料的发酵床，翻板翻转后将污泥混翻至下方的发酵床上。

9.根据权利要求8所述的一种多层立式混翻发酵塔，所述发酵塔的塔体(10)横截面为方形，每层发酵床的进风管(12)在塔体相互垂直的侧面之间交替布置。