CN205396667U - 一种旋转搓袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转搓袋装置，包括筒状的基体，所述基体的下端固设有吸附机构，所述基体的上端的外侧可转动地套设有筒状的外壳，所述外壳内设置有驱动所述基体旋转的驱动机构。本实用新型通过驱动机构驱动所述基体旋转，从而带动基体下方的吸附机构旋转，进而对包装袋进行旋转搓袋动作，能有效避免因包装袋宽度、材料本身的粘性及切刀钝带来的袋口粘合过紧等原因带来的限制而影响正常开袋，且旋转搓袋动作过程受到的阻力小，故能将包装袋顺利的搓开，整体操作方便，结构简单，大大提升了包装效率，因而，能够更好地打开包装袋，有利于稳定生产，并提高了包装袋的利用率，减少了废袋的产生。

Description

一种旋转搓袋装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及一种旋转搓袋装置。

背景技术

在包装机械领域，涉及取袋、搓袋、灌料、缝袋等多道工序。

传统的給袋式包装机，一般都是由设在取袋装置上的吸盘或吸嘴将放置在储袋盘里的多个包装袋逐一取出，然后放置到预定包装位置，即通过吸住袋子的两侧，之后上吸头沿产品袋子上方移动一小段距离，将袋口撑开，但是现在的袋子很多是采用剪切加工形成或者挤压切断形成，袋口粘合的比较紧，或者因包装袋的自身特性及存放、挤压、静电、水印等诸方面原因使得包装袋之间吸附粘连，在取袋时容易一次吸到两个、三个或者更多的包装袋，难以实现逐一取袋的目的；另一个问题是，在包装袋的开口端，其上下两层紧密闭合不容易使其分离形成开口。

如此所造成的后果是，包装机在取袋和对包装袋开口的过程中，如果一次取出两个以上的包装袋，或者是包装袋的上下两层之间闭合太紧不能开口，单靠上下吸头吸气难以顺利的扯开，需要在开袋之前先通过人工搓袋，在输送至开袋装置上进行加工，这种方式效率低下，自动化程度低，成本高，效果不理想，甚至导致包装机工作的中断。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，稳定可靠，易于使多个包装袋之间分离和包装袋开口端的上下两层之间易于分离开口的旋转搓袋装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转搓袋装置，包括筒状的基体，所述基体的下端固设有吸附机构，所述基体的上端的外侧可转动地套设有筒状的外壳，所述外壳内设置有驱动所述基体旋转的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括旋转油缸及用于控制所述旋转油缸周期性往复旋转的控制器，所述控制器与所述旋转油缸相连。

优选的，所述驱动机构包括旋转气缸及用于控制所述旋转气缸周期性往复旋转的控制器，所述控制器与所述旋转气缸相连。

优选的，所述外壳为下端开口的半封闭的筒状壳体，所述驱动机构包括回位部件和限位部件，所述回位部件卡设在所述基体的上端与所述外壳的上端之间，所述限位部件包括导向件和设置在所述外壳的侧向环面上的螺旋状导向槽，所述导向件的一端与所述基体的侧向环面固接，其另一端设置有与所述导向槽配合的导向轮。

优选的，所述外壳的上端设置有端盖，所述端盖与所述外壳螺栓连接。

优选的，所述外壳的侧向环面上设置有手柄部，所述回位部件为弹簧。

优选的，所述吸附机构为吸盘。

优选的，所述吸附机构的下端带有硅胶。

本实用新型的有益效果是：通过驱动机构驱动所述基体旋转，从而带动基体下方的吸附机构旋转，进而对包装袋进行旋转搓袋动作，能有效避免因包装袋宽度、材料本身的粘性及切刀钝带来的袋口粘合过紧等原因带来的限制而影响正常开袋，且旋转搓袋动作过程受到的阻力小，故能将包装袋顺利的搓开，整体操作方便，结构简单，大大提升了包装效率，因而，能够更好地打开包装袋，有利于稳定生产，并提高了包装袋的利用率，减少了废袋的产生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是图1的正视图。

具体实施方式

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图；图2是图1的爆炸图；图3是图1的正视图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及其他用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参照图1、图2和图3，本实用新型提供了一种旋转搓袋装置，包括筒状的基体1，所述基体1的下端固设有吸附机构3，所述基体1的上端的外侧可转动地套设有筒状的外壳2，所述外壳2内设置有驱动所述基体1旋转的驱动机构。

其中，需要说明的是，所述基体1设置吸附机构3的一端为下，相应的，所述基体1设置外壳2的一端为上。上述实施例中，通过驱动机构驱动所述基体1旋转，从而带动基体1下方的吸附机构3旋转，进而对包装袋进行旋转搓袋动作，能有效避免因包装袋宽度、材料本身的粘性及切刀钝带来的袋口粘合过紧等原因带来的限制而影响正常开袋，且旋转搓袋动作过程受到的阻力小，故能将包装袋顺利的搓开，整体操作方便，结构简单，大大提升了包装效率，因而，能够更好地打开包装袋，有利于稳定生产，并提高了包装袋的利用率，减少了废袋的产生。

作为驱动机构的一种可选方案，所述驱动机构包括旋转油缸及用于控制所述旋转油缸周期性往复旋转的控制器，所述控制器与所述旋转油缸相连。或者，所述驱动机构包括旋转气缸及用于控制所述旋转气缸周期性往复旋转的控制器，所述控制器与所述旋转气缸相连。上述实施例中，控制器按照预设程序驱动所述旋转气缸或者旋转油缸周期性往复旋转，加强了搓袋效果，能够进一步克服静电、水印、材料本身的粘性及切刀钝带来的袋口粘合过紧等原因所带来的限制，能够更好地打开包装袋，有利于稳定生产，并提高了包装袋的利用率，减少了废袋的产生。

作为驱动机构的另一种可选方案，所述外壳2为下端开口的半封闭的筒状壳体，所述驱动机构包括回位部件4和限位部件，所述回位部件4卡设在所述基体1的上端与所述外壳2的上端之间，所述限位部件包括导向件6和设置在所述外壳2的侧向环面上的螺旋状导向槽5，所述导向件6的一端与所述基体1的侧向环面固接，其另一端设置有与所述导向槽5配合的导向轮。其中，所述导向轮优选为铜导轮，即所述导向件6包括铜导轮和导轮螺钉。

该实施例中，当力沿轴向作用于外壳2，由于限位部件的存在，使得基体1只能沿螺旋状导向槽5运动，力刚开始作用时，其大于回位部件4所产生的弹力，基体1沿力的方向作轴向加速运动，当回位部件4所产生的弹力大于力，基体1沿力的方向作轴向减速运动，如此，基体1在回位部件4和限位部件的双重作用下，在螺旋状导向槽5的范围内作往复运动，即对包装袋进行搓袋动作，由此能够克服静电、水印、材料本身的粘性及切刀钝带来的袋口粘合过紧等原因所带来的限制，能够更好地打开包装袋，有利于稳定生产，并提高了包装袋的利用率，减少了废袋的产生。

作为上述实施例的优选方案，所述外壳2的上端设置有端盖7，所述端盖7与所述外壳2螺栓连接。从而方便对回位部件4进行更换。具体地，所述外壳2的侧向环面上设置有手柄部8，所述回位部件4为弹簧。本领域技术人员可以理解的是，通过人工或者机器作用于手柄部8皆可。

优选的，所述吸附机构3为下端带有硅胶9的吸盘。硅胶9具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，但本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种旋转搓袋装置，其特征在于，包括筒状的基体，所述基体的下端固设有吸附机构，所述基体的上端的外侧可转动地套设有筒状的外壳，所述外壳内设置有驱动所述基体旋转的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种旋转搓袋装置，其特征在于：所述驱动机构包括旋转油缸及用于控制所述旋转油缸周期性往复旋转的控制器，所述控制器与所述旋转油缸相连。

3.根据权利要求1所述的一种旋转搓袋装置，其特征在于：所述驱动机构包括旋转气缸及用于控制所述旋转气缸周期性往复旋转的控制器，所述控制器与所述旋转气缸相连。

4.根据权利要求1所述的一种旋转搓袋装置，其特征在于：所述外壳为下端开口的半封闭的筒状壳体，所述驱动机构包括回位部件和限位部件，所述回位部件卡设在所述基体的上端与所述外壳的上端之间，所述限位部件包括导向件和设置在所述外壳的侧向环面上的螺旋状导向槽，所述导向件的一端与所述基体的侧向环面固接，其另一端设置有与所述导向槽配合的导向轮。

5.根据权利要求4所述的一种旋转搓袋装置，其特征在于：所述外壳的上端设置有端盖，所述端盖与所述外壳螺栓连接。

6.根据权利要求4所述的一种旋转搓袋装置，其特征在于：所述外壳的侧向环面上设置有手柄部，所述回位部件为弹簧。

7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的一种旋转搓袋装置，其特征在于：所述吸附机构为吸盘。

8.根据权利要求1-6任一权利要求所述的一种旋转搓袋装置，其特征在于：所述吸附机构的下端带有硅胶。