CN205395116U - 一种曲柄连杆合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲柄连杆合模机构，包括上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间设置有对称的固定板；所述上固定板上设置有动力装置，动力装置传动连接有曲柄机构；所述曲柄机构包括若干依次通过传动带传动连接的曲柄，曲柄传动连接有连杆传动机构；所述连杆传动机构传动连接侧模；所述侧模通过侧模安装板安装且侧模安装板与下固定板之间滑动连接。本实用新型曲柄连杆合模机构，设计合理，减小模架合模时的震动，使合模平稳，迅速，同时将两侧气缸单独伸出改为两侧曲柄同步运动，使模具合模精度提高，很大程度上提高了机器生产效率，提高稳定性。

Description

一种曲柄连杆合模机构

技术领域

本实用新型属于吹瓶设备领域，具体来说，涉及一种曲柄连杆合模机构。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

吹瓶机目前常见的合模采用气缸合模，两侧气缸伸出时难以保证动作一致，以至于合模精度不高。气缸伸出合模，缩回开模，属于间歇运动，造成动作时有很大冲击，产生很大震动，使合模不稳定，零件易磨损。

所以，对于技术人员来说，发明创造一种曲柄连杆合模机构，设计合理，将气缸合模的间歇运动转化为曲柄的连续运动，从而降低了气缸动作时产生的很大冲击力，减小模架合模时的震动，使合模平稳，迅速，同时将两侧气缸单独伸出改为两侧曲柄同步运动，使模具合模精度提高，很大程度上提高了机器生产效率，提高稳定性，成为一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种曲柄连杆合模机构，设计合理，将气缸合模的间歇运动转化为曲柄的连续运动，从而降低了气缸动作时产生的很大冲击力，减小模架合模时的震动，使合模平稳，迅速，同时将两侧气缸单独伸出改为两侧曲柄同步运动，使模具合模精度提高，很大程度上提高了机器生产效率，提高稳定性。

一种曲柄连杆合模机构，其特征在于：包括上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间设置有对称的固定板；所述上固定板上设置有动力装置，动力装置传动连接有曲柄机构；所述曲柄机构包括若干依次通过传动带传动连接的曲柄，曲柄传动连接有连杆传动机构；所述连杆传动机构传动连接侧模；所述侧模通过侧模安装板安装且侧模安装板与下固定板之间滑动连接。

作为一种优化的技术方案，所述连杆传动机构包括自上而下若干组Y形连杆结构；所述最上端的Y形连杆结构包括与曲柄传动连接的连杆A、与侧模传动连接的两根连杆B；所述连杆A与两根连杆B的端部通过转轴连接在一起；所述其他的Y形连杆结构包括与上方转轴传动连接的连杆A、与侧模传动连接的两根连杆B；所述连杆A与两根连杆B的端部轴连接在一起。

作为一种优化的技术方案，所述侧模安装板通过滑轨滑动连接在下固定板上。

作为一种优化的技术方案，所述动力装置包括伺服电机、与伺服电机传动连接的减速机；所述减速机传动连接曲柄。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比较，本实用新型曲柄连杆合模机构，设计合理，将气缸合模的间歇运动转化为曲柄的连续运动，从而降低了气缸动作时产生的很大冲击力，减小模架合模时的震动，使合模平稳，迅速，同时将两侧气缸单独伸出改为两侧曲柄同步运动，使模具合模精度提高，很大程度上提高了机器生产效率，提高稳定性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种曲柄连杆合模机构，包括上固定板10和下固定板12，上固定板10和下固定板12之间设置有对称的固定板11。所述上固定板10上设置有动力装置，动力装置传动连接有曲柄机构。所述曲柄机构包括若干依次通过传动带4传动连接的曲柄3，曲柄3传动连接有连杆传动机构。所述连杆传动机构传动连接侧模。所述侧模通过侧模安装板8安装且侧模安装板8与下固定板12之间滑动连接。

在本实施例中，所述连杆传动机构包括自上而下若干组Y形连杆结构。所述最上端的Y形连杆结构包括与曲柄传动连接的连杆A5、与侧模传动连接的两根连杆B6。所述连杆A5与两根连杆B6的端部通过转轴连接在一起。所述其他的Y形连杆结构包括与上方转轴传动连接的连杆A7、与侧模传动连接的两根连杆B。所述连杆A7与两根连杆B的端部轴连接在一起。

所述侧模安装板8通过滑轨9滑动连接在下固定板12上。所述动力装置包括伺服电机1、与伺服电机1传动连接的减速机2；所述减速机2传动连接曲柄3。

工作的时候，两曲柄用同步带4连接，在伺服电机1、减速机2的带动下，向右旋转，带动连杆A摆动，使连杆B之间的夹角不断变大，推动侧模安装板（侧模安装板底部通过滑轨约束，并增加两连杆2，通过连杆3连接，这样防止侧模安装板受力不均而产生倾斜）向中间合拢，开始合模。连杆A竖直向下，与连杆A相互连接的两连杆B位于水平状态，并在同一条直线上。这时向模具中通入高压空气吹瓶，通入高压空气后将会对模具产生向外压力F，使左右模具有向两边张开的趋势。由于连杆B位于水平状态，在同一条直线上，并与连杆A及曲柄中心连线垂直。当连杆B收到外力作用若为主动轮时，在此位置形成死点，机构无法运动，没有作用在连杆A上的分力，既保证了模具不会因为受压力而分开，又避免减速机受大的作用力。当吹瓶完成，曲柄继续旋转，通过连杆A拉动连杆B摆动，拉动侧模安装板向两边运动，直到模具完全打开；当曲柄转过最高点，继续旋转又进入下一次合模。这样伺服电机不需经过加速、减速、停止即可完成合模并进入下一次合模，从而使一次合模时间缩短0.3秒，机器运行更加平稳，从而很大程度上提高生产率，保证产品质量；延长机器使用寿命。

本实用新型曲柄连杆合模机构，设计合理，将气缸合模的间歇运动转化为曲柄的连续运动，从而降低了气缸动作时产生的很大冲击力，减小模架合模时的震动，使合模平稳，迅速，同时将两侧气缸单独伸出改为两侧曲柄同步运动，使模具合模精度提高，很大程度上提高了机器生产效率，提高稳定性。

本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种曲柄连杆合模机构，其特征在于：包括上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间设置有对称的固定板；所述上固定板上设置有动力装置，动力装置传动连接有曲柄机构；所述曲柄机构包括若干依次通过传动带传动连接的曲柄，曲柄传动连接有连杆传动机构；所述连杆传动机构传动连接侧模；所述侧模通过侧模安装板安装且侧模安装板与下固定板之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的曲柄连杆合模机构，其特征在于：所述连杆传动机构包括自上而下若干组Y形连杆结构；所述最上端的Y形连杆结构包括与曲柄传动连接的连杆A、与侧模传动连接的两根连杆B；所述连杆A与两根连杆B的端部通过转轴连接在一起；所述其他的Y形连杆结构包括与上方转轴传动连接的连杆A、与侧模传动连接的两根连杆B；所述连杆A与两根连杆B的端部轴连接在一起。

3.根据权利要求2所述的曲柄连杆合模机构，其特征在于：所述侧模安装板通过滑轨滑动连接在下固定板上。

4.根据权利要求1所述的曲柄连杆合模机构，其特征在于：所述动力装置包括伺服电机、与伺服电机传动连接的减速机；所述减速机传动连接曲柄。