CN205394010U - 车磨复合机 - Google Patents
车磨复合机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205394010U CN205394010U CN201620183636.9U CN201620183636U CN205394010U CN 205394010 U CN205394010 U CN 205394010U CN 201620183636 U CN201620183636 U CN 201620183636U CN 205394010 U CN205394010 U CN 205394010U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- grinding wheel
- axis
- wheel head
- horizontally along
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 2
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种车磨复合机，该车磨复合机包含:一基座，该基座上是利用一个水平沿X轴移动的主轮头，配合一个水平沿Y轴移动的自动车刀架结构，以及一个水平沿Y轴移动的外砂轮头结构，通过自动车刀架结构达到对夹头上的工件进行外部或内部尺寸车削后，再由外砂轮头结构及内孔研磨砂轮进行外部及内部研磨，从而达到提升加工速度与减少加工误差的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车磨复合机，特别是指一种能够提升加工速度与减少加工误差目的的车磨复合机。
背景技术
传统的研磨机主要包含有一用以夹持代加工的工件并能带动工件旋转的主轮头，以及一设有砂轮且能沿两个相互垂直的轴向位移的砂轮头，以此通过旋转的砂轮对主轮头所夹持的工件进行精密加工。
当同一工件需进行内径研磨，且亦需进行外径或端面研磨时，则必须先后使用设有不同砂轮的两个内孔研磨机，以分别对工件进行不同部位的研磨，然而，将工件拆换至不同研磨机必须耗费相当程度的人力及时间。
请参阅本申请人所申请改良的中国台湾第I381905号实用新型专利，该专利所提供的磨床设备，包含：一个基座、一个夹头、一个内孔砂轮及一个外砂轮，该基座上具有三组滑轨，其中该第一滑轨沿X轴延伸，该第二滑轨及该第三滑轨沿Y轴延伸，该夹头设置在该基座的第一滑轨上，该内孔砂轮设置在该基座的第二滑轨上，该外砂轮设置在第三滑轨上；当该夹头上固定有工件，用第二滑轨的该内孔砂轮及第三滑轨的该外砂轮便能直接对该工件的外侧、内侧及端面进行研磨，该内孔砂轮及该外砂轮位于同一磨床设备，免去拆卸更换刀具的时间，减少加工上的误差。
但当一般的加工工件需被去除的材料厚度较大时，一般会通过车床对加工工件进行加工尺寸的车削后，再利用磨床进行较为精密的研磨，以减少研磨加工时间，但将加工工件自车床拆换到磨床亦必须耗费相当程度的人力及时间。
实用新型内容
鉴于上述现有技术中的加工工件于车床加工后在拆卸完置换到磨床时，需要耗费相当程度的人力及时间的缺陷，本实用新型提供一种车磨复合机，其主要目的是提升加工速度与减少加工误差。
为了达到前述目的，根据本实用新型所提供的车磨复合机，其包含:
一基座；
该基座上是利用一个水平沿X轴移动的主轮头结构，配合一个水平沿Y轴移动的自动车刀架结构，以及一个水平沿Y轴移动的外砂轮头结构对加工工件进行加工；其中：通过自动车刀架结构达到对夹头上的加工工件进行车削加工后，再由外砂轮头结构研磨加工工件。
作为优选，该主轮头结构具有一传动马达，该传动马达带动一工件夹头。
作为优选，该外砂轮头结构具有一传动马达，该传动马达可传动一砂轮转动，该砂轮可研磨主轮头的工件夹头所夹持的加工工件进行研磨尺寸加工。
作为优选，该自动车刀架结构具有一夹持车刀本体以及一带动夹持车刀本体角度的带动马达。
作为优选，该水平沿X轴移动的主轮头结构具有一沿Y轴水平移动的下滑板，该下滑板上设置一上滑板，上滑板上固定设置一主轮头，该下滑板及上滑板之间具有一调整上滑板角度移动的调整机构。
作为优选，该水平沿Y轴移动的自动车刀架结构具有一沿Y轴水平移动的第一滑动板，该第一滑动板上设置一自动车刀架。
作为优选，该水平沿Y轴移动的外砂轮头结构，具有一沿Y轴水平移动的第二滑动板，第二滑动板上设置一外砂轮头，该外砂轮头设置角度与水平沿Y轴移动的第二滑动板呈45度角。
作为优选，该工件夹头为三爪夹头或是四爪夹头。
作为优选，该水平沿Y轴移动的外砂轮头结构，具有一沿Y轴水平移动的第二滑动板，该第二滑动板上设置一外砂轮头，该外砂轮头具有一砂轮、一内孔研磨砂轮以及一个角度转动马达，通过角度转动马达依照加工工件所需加工的外表面或是加工工件的内孔进行砂轮或内孔研磨砂轮角度转动的动作。
本实用新型通过自动车刀架结构达到对夹头上的加工工件进行车削加工后，再由外砂轮头结构研磨加工工件，从而能够达到提升加工速度与减少加工误差的目的。
附图说明
图1为本实用新型车磨复合机立体示意图。
图2为本实用新型车磨复合机的外砂轮头结构实施例立体示意图。
附图标记说明
10基座
20主轮头结构
21下滑板
22上滑板
23主轮头
231传动马达
232工件夹头
24调整机构
30自动车刀架结构
31第一滑动板
32自动车刀架
321夹持车刀本体
322带动马达
40外砂轮头结构
41第二滑动板
42外砂轮头
421传动马达
422砂轮
43内孔研磨砂轮
44角度转动马达单元
具体实施方式
为了对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，配合附图详述如下:
本实用新型车磨复合机如图1所示，其包含:
一基座10，该基座10上设有一水平X轴以及相对水平X轴设置的两个水平Y轴；
该基座10上是利用一个水平沿X轴移动的主轮头结构20，配合一个水平沿Y轴移动的自动车刀架结构30，以及一个水平沿Y轴移动的外砂轮头结构40；
其中，该水平沿X轴移动的主轮头结构20具有一沿Y轴水平移动的下滑板21，该下滑板21上设置一上滑板22，上滑板22上固定设置一主轮头23，该下滑板21及上滑板22之间具有一调整上滑板22角度移动的调整机构24，该主轮头结构具有一传动马达231，该传动马达231带动一工件夹头232，该工件夹头232可为三爪夹头或是四爪夹头。
其中，该水平沿Y轴移动的自动车刀架结构30具有一沿Y轴水平移动第一滑动板31，该第一滑动板31上设置一自动车刀架32，而该自动车刀架32具有一夹持车刀本体321以及一带动夹持车刀本体321角度的带动马达322；
其中，该水平沿Y轴移动的外砂轮头结构40，具有一沿Y轴水平移动的第二滑动板41，该第二滑动板41上设置一外砂轮头42，该外砂轮头42设置角度与水平沿Y轴移动的第二滑动板41呈5度～45度角，而该外砂轮头结构40具有一传动马达421，该传动马达421可传动一砂轮422转动，该砂轮422可研磨主轮头23的工件夹头232所夹持的加工工件进行研磨尺寸加工；
通过自动车刀架结构30的夹持车刀本体321的车刀(车刀为现有技术，因此不绘制)工件夹头232所夹持的加工工件进行车削加工后，再由该砂轮422可研磨主轮头23的工件夹头232所夹持的加工工件进行研磨尺寸加工，从而达到提升加工速度与减少加工误差的目的。
另请参考图2为本实用新型车磨复合机的外砂轮头结构实施例立体示意图，其中该水平沿Y轴移动的外砂轮头结构40，具有一沿Y轴水平移动的第二滑动板41，该第二滑动板41上设置一外砂轮头42，该外砂轮头42具有一砂轮422以及一内孔研磨砂轮43以及一角度转动马达单元44，通过角度转动马达单元44依照加工工件所需加工的外表面或是加工工件的内孔进行砂轮422或内孔研磨砂轮43角度转动的动作。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种车磨复合机，其特征在于，包含:
一基座；
该基座上是利用一个水平沿X轴移动的主轮头结构，配合一个水平沿Y轴移动的自动车刀架结构，以及一个水平沿Y轴移动的外砂轮头结构对加工工件进行加工；其中：通过自动车刀架结构达到对夹头上的加工工件进行车削加工后，再由外砂轮头结构研磨加工工件。
2.根据权利要求1所述的车磨复合机，其特征在于，该主轮头结构具有一传动马达，该传动马达带动一工件夹头。
3.根据权利要求1所述的车磨复合机，其特征在于，该外砂轮头结构具有一传动马达，该传动马达可传动一砂轮转动，该砂轮可研磨主轮头的工件夹头所夹持的加工工件进行研磨尺寸加工。
4.根据权利要求1所述的车磨复合机，其特征在于，该自动车刀架结构具有一夹持车刀本体以及一带动夹持车刀本体角度的带动马达。
5.根据权利要求1所述的车磨复合机，其特征在于中，该水平沿X轴移动的主轮头结构具有一沿Y轴水平移动的下滑板，该下滑板上设置一上滑板，上滑板上固定设置一主轮头，该下滑板及上滑板之间具有一调整上滑板角度移动的调整机构。
6.根据权利要求1所述的车磨复合机，其特征在于中，该水平沿Y轴移动的自动车刀架结构具有一沿Y轴水平移动的第一滑动板，该第一滑动板上设置一自动车刀架。
7.根据权利要求1所述的车磨复合机，其特征在于，该水平沿Y轴移动的外砂轮头结构，具有一沿Y轴水平移动的第二滑动板，第二滑动板上设置一外砂轮头，该外砂轮头设置角度与水平沿Y轴移动的第二滑动板呈45度角。
8.根据权利要求2所述的车磨复合机，其特征在于，该工件夹头为三爪夹头或是四爪夹头。
9.根据权利要求1所述的车磨复合机，其特征在于，该水平沿Y轴移动的外砂轮头结构，具有一沿Y轴水平移动的第二滑动板，该第二滑动板上设置一外砂轮头，该外砂轮头具有一砂轮、一内孔研磨砂轮以及一个角度转动马达，通过角度转动马达依照加工工件所需加工的外表面或是加工工件的内孔进行砂轮或内孔研磨砂轮角度转动的动作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620183636.9U CN205394010U (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 车磨复合机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620183636.9U CN205394010U (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 车磨复合机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205394010U true CN205394010U (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=56439795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620183636.9U Expired - Fee Related CN205394010U (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 车磨复合机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205394010U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106584220A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-04-26 | 广州市昊志机电股份有限公司 | 一种三轨式多功能磨床 |
| CN107520626A (zh) * | 2017-10-17 | 2017-12-29 | 无锡七机机床有限公司 | 数控内外圆车磨复合机床 |
| CN108296978A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-07-20 | 福建省正丰数控科技有限公司 | 一种六轴研磨机 |
-
2016
- 2016-03-10 CN CN201620183636.9U patent/CN205394010U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106584220A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-04-26 | 广州市昊志机电股份有限公司 | 一种三轨式多功能磨床 |
| CN107520626A (zh) * | 2017-10-17 | 2017-12-29 | 无锡七机机床有限公司 | 数控内外圆车磨复合机床 |
| CN108296978A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-07-20 | 福建省正丰数控科技有限公司 | 一种六轴研磨机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108907905A (zh) | 一种用于汽车轮毂铸造模具的机器人打磨抛光方法及装置 | |
| CN102581764B (zh) | 磨削抛光和检测一体式机床 | |
| CN201361814Y (zh) | 三轨式的磨床设备 | |
| CN204123219U (zh) | 一种装有锥孔磨具的双磨头数控内圆磨床 | |
| CN105690252A (zh) | 一种五金零件加工用打磨装置 | |
| CN102990304A (zh) | 一种球面加工方法 | |
| CN203993401U (zh) | 一种立式高速内孔磨床 | |
| CN105058178A (zh) | 一种锥孔的加工磨床及加工方法 | |
| CN205394010U (zh) | 车磨复合机 | |
| CN202185813U (zh) | 双端磨轴五轴磨削中心 | |
| TWI381905B (zh) | 三軌式的磨床設備 | |
| CN204893598U (zh) | 一种锥孔的加工磨床 | |
| CN106141868A (zh) | 一种具有自动修砂功能的双砂轮头磨床 | |
| CN204546217U (zh) | 卡盘专用数控精密磨床 | |
| CN102490097A (zh) | 用于导轨磨床的可调工作台 | |
| CN116141164A (zh) | 一种高精度数控复合磨床 | |
| CN203900648U (zh) | 用于滚珠丝杠螺母的内螺纹磨床 | |
| CN106112707A (zh) | 一种高精度双砂轮头磨床 | |
| CN202701923U (zh) | 一种用于细长轴类工件的磨床 | |
| CN103111924A (zh) | 一种多用平面磨床 | |
| CN205968478U (zh) | 一种高精度双砂轮头磨床 | |
| CN204770998U (zh) | 一种数控内螺纹磨削中心 | |
| JP2007253306A (ja) | Ｎｃ工作機械 | |
| CN205968560U (zh) | 一种具有自动修砂功能的双砂轮头磨床 | |
| CN216883179U (zh) | 一种适用于加工内外曲线的走头式随动磨床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160727 |