CN205393478U - 一种砂型铸造的自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
一种砂型铸造的自动化生产线，该生产线包括在工作时依次经过的储料筒、给料机、第一输送带、第一提升机、砂斗、混砂机、第二输送带、造型机、轨道、自动浇铸机、铁链输送机、振动落砂机、第三输送带、第三提升机、六角筛、冷却滚筒、第四提升机，所述第四提升机连接所述储料筒构成一条循环的连续生产线；所述混砂机还连接有用于运送原料陶土的第二提升机、用于运送原料煤粉的气力输送机、用于供水的水管；在所述造型机中成型的砂模通过铝板推车在所述轨道上移动，并在所述轨道上有序排列；在所述第三输送带上设置有磁力装置；所述六角筛还连接除尘装置。本实用新型将一系列设备组成一条循环生产的自动化生产线，工作效率高，产品质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种砂型铸造的自动化生产线。
背景技术
砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。传统的砂型铸造一般通过人工造型，需要大量的人力劳动，生产效率低，产品误差大，质量不稳定。
实用新型内容
鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种砂型铸造的自动化生产线，来解决现有技术存在的问题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种砂型铸造的自动化生产线，该生产线包括在工作时依次经过的储料筒、给料机、第一输送带、第一提升机、砂斗、混砂机、第二输送带、造型机、轨道、自动浇铸机、铁链输送机、振动落砂机、第三输送带、第三提升机、六角筛、冷却滚筒、第四提升机，所述第四提升机连接所述储料筒构成一条循环的连续生产线；所述混砂机还连接有用于运送原料陶土的第二提升机、用于运送原料煤粉的气力输送机、用于供水的水管；在所述造型机中成型的砂模通过铝板推车在所述轨道上移动，并在所述轨道上有序排列；在所述第三输送带上设置有磁力装置；所述六角筛还连接除尘装置，所述除尘装置连接废料回收仓。
本实用新型提供一种砂型铸造的自动化生产线，优选地，所述储料筒下方连接给料机，所述第一输送带位于所述给料机下方，将砂运送至所述第一提升机，所述第一提升机连接所述砂斗，所述砂斗位于所述混砂机上方。
本实用新型提供一种砂型铸造的自动化生产线，优选地，所述第二输送带一端位于所述混砂机下方，另一端位于所述造型机上方。
本实用新型提供一种砂型铸造的自动化生产线，优选地，所述轨道按生产要求铺设在浇铸区，所述自动浇铸机设置在所述浇铸区。
本实用新型提供一种砂型铸造的自动化生产线，优选地，所述第三输送带设置于所述振动落砂机的下方，将砂运送至第三提升机。
本实用新型提供一种砂型铸造的自动化生产线，优选地，所述六角筛下方连接冷却滚筒，所述冷却滚筒连接第四提升机，所述第四提升机将砂运送至所述储料筒。
本实用新型提供一种砂型铸造的自动化生产线，优选地，所述给料机为圆盘给料机。
本实用新型提供一种砂型铸造的自动化生产线，优选地，所述磁力装置为悬挂磁铁。
本实用新型提供一种砂型铸造的自动化生产线，优选地，所述磁力装置为磁性滚筒。
本实用新型的优点和有益效果为：
①本实用新型将一系列的设备组成一条循环工作的自动化生产线，减少了人工操作，大大提高了生产的效率。
②本实用新型通过造型机完成砂模的造型，准确度高，误差小，提高了产品质量的稳定性。
③本实用新型砂模在浇铸完成后直接进行二次使用处理，生产连贯，耗费资源少，大大减少了生产的成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
图1为本实用新型一种砂型铸造的自动化生产线的结构框图。
具体实施方式
结合图1对本实用新型一种砂型铸造的自动化生产线的实施例作进一步说明。
一种砂型铸造的自动化生产线，该生产线包括在工作时依次经过的储料筒、给料机、第一输送带、第一提升机、砂斗、混砂机、第二输送带、造型机、轨道、自动浇铸机、铁链输送机、振动落砂机、第三输送带、第三提升机、六角筛、冷却滚筒、第四提升机，所述第四提升机连接所述储料筒构成一条循环的连续生产线；所述混砂机还连接有用于运送原料陶土的第二提升机、用于运送原料煤粉的气力输送机、用于供水的水管；在所述造型机中成型的砂模通过铝板推车在所述轨道上移动，并在所述轨道上有序排列；在所述第三输送带上设置有磁力装置；所述六角筛还连接除尘装置，所述除尘装置连接废料回收仓。
所述储料筒下方连接给料机，圆盘给料机下料均匀，能避免砂粘连，所述第一输送带位于所述给料机下方，将砂运送至所述第一提升机，所述第一提升机连接所述砂斗，所述砂斗位于所述混砂机上方，工作时，第一提升机将砂运送至砂斗中，砂斗将砂定量送入混砂机中，同时，连接混砂机的第二提升机、气力输送机、水管分别将原料陶土、原料煤粉、水定量送入混砂机中，砂、原料陶土、原料煤粉、水在混砂机中混合搅拌成造型用的型砂。
所述第二输送带一端位于所述混砂机下方，另一端位于所述造型机上方，混砂机中的型砂通过第二输送带进入造型机中，型砂在造型机中造型呈砂模，砂模从造型机中出来安放在铝板推车上。
所述轨道按生产要求铺设在浇铸区，所述自动浇铸机设置在所述浇铸区，砂模通过铝板推车在轨道上移动，并移动至指定区域，多个砂模按生产要求摆放，自动浇铸机将铁水注入砂模，完成浇铸。
所述铁链输送机一端位于所述振动落砂机上方，所述第三输送带设置于所述振动落砂机的下方，完成浇铸并取出铸件的砂模通过铁链输送机运送至振动落砂机中，振动落砂机将砂模震碎成二次砂并下落至第三输送带，第三输送带将二次砂送至第三提升机，第三提升机将二次砂送入六角筛，在第三输送带上设置有磁力装置，该磁力装置可以为悬挂磁铁或磁性滚筒。
所述六角筛下方连接冷却滚筒，所述冷却滚筒连接第四提升机，六角筛将二次砂过滤后经过冷却滚筒冷却使二次砂可作为原料继续使用，第四提升机将二次砂运送至所述储料筒，储料筒中再次出料构成一条循环的生产线。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种砂型铸造的自动化生产线，其特征在于：该生产线包括在工作时依次使用到的储料筒、给料机、第一输送带、第一提升机、砂斗、混砂机、第二输送带、造型机、轨道、自动浇铸机、铁链输送机、振动落砂机、第三输送带、第三提升机、六角筛、冷却滚筒、第四提升机，所述第四提升机连接所述储料筒构成一条循环的连续生产线；所述混砂机还连接有用于运送原料陶土的第二提升机、用于运送原料煤粉的气力输送机、用于供水的水管；在所述造型机中成型的砂模通过铝板推车在所述轨道上移动，并在所述轨道上有序排列；在所述第三输送带上设置有磁力装置；所述六角筛还连接除尘装置，所述除尘装置连接废料回收仓。
2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造的自动化生产线，其特征在于：所述储料筒下方连接给料机，所述第一输送带位于所述给料机下方，将砂运送至所述第一提升机，所述第一提升机连接所述砂斗，所述砂斗位于所述混砂机上方。
3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造的自动化生产线，其特征在于：所述第二输送带一端位于所述混砂机下方，另一端位于所述造型机上方。
4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造的自动化生产线，其特征在于：所述轨道按生产要求铺设在浇铸区，所述自动浇铸机设置在所述浇铸区。
5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造的自动化生产线，其特征在于：所述第三输送带设置于所述振动落砂机的下方，将砂运送至第三提升机。
6.根据权利要求1所述的一种砂型铸造的自动化生产线，其特征在于：所述六角筛下方连接冷却滚筒，所述冷却滚筒连接第四提升机，所述第四提升机将砂运送至所述储料筒。
7.根据权利要求1所述的一种砂型铸造的自动化生产线，其特征在于：所述给料机为圆盘给料机。
8.根据权利要求1所述的一种砂型铸造的自动化生产线，其特征在于：所述磁力装置为悬挂磁铁。
9.根据权利要求1所述的一种砂型铸造的自动化生产线，其特征在于：所述磁力装置为磁性滚筒。
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