CN205392443U - 反应釜搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
一种反应釜搅拌系统，包括：罐体、设置于罐体上端的支架、安装于与支架上的减速机、与减速机传动连接的电机、转动安装于罐体中的套管、竖直插装于套管中且与减速机的输出轴传动连接的转轴Ⅰ、分别对称安装于套管两侧的U形框架以及通过水平设置的转轴Ⅱ转动安装于U形框架内的转板，转轴Ⅰ下端设置有锥齿轮Ⅰ，转轴Ⅱ的内侧端设置有锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ相啮合。电机转动时，其通过减速机减速放大扭矩后驱动转轴Ⅰ转动，其同时驱动套管带动U形框架转动，转轴Ⅰ通过啮合的锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ带动转板在围绕转轴Ⅰ公转的同时产生自转效果，因此罐体内的原料在反应时混合更加均匀，提高了反应产物的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜搅拌系统。
背景技术
众所周知，化工原料在添加到反应釜内后需要一边搅拌一边反应，其搅拌效果直接决定着反应产物的品质。现有的反应釜内的搅拌系统不管是锚式搅拌桨或者叶片式搅拌桨其搅拌产生的旋流都是以竖直轴向为旋转中心的，因此搅拌效果差，容易使原料粘接在罐体内表面。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种搅拌效果好的反应釜搅拌系统。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种反应釜搅拌系统，包括：罐体、设置于罐体上端的支架、安装于与支架上的减速机、与减速机传动连接的电机、转动安装于罐体中的套管、竖直插装于套管中且与减速机的输出轴传动连接的转轴Ⅰ、分别对称安装于套管两侧的U形框架以及通过水平设置的转轴Ⅱ转动安装于U形框架内的转板，所述转轴Ⅰ下端设置有锥齿轮Ⅰ，所述转轴Ⅱ的内侧端设置有锥齿轮Ⅱ，所述锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ相啮合。
为了防止物流粘壁，还包括竖直固定于U形框架外侧端的胶板Ⅰ，所述胶板Ⅰ的外侧端与罐体的内表面相接触。
为了防止物流粘壁，还包括分别水平固定于转板上下两端的胶板Ⅱ，所述胶板Ⅱ转动至最下端时，其下端面与罐体的底面相接触。
本实用新型的有益效果是：电机转动时，其通过减速机减速放大扭矩后驱动转轴Ⅰ转动，其同时驱动套管带动U形框架转动，转轴Ⅰ通过啮合的锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ带动转板在围绕转轴Ⅰ公转的同时产生自转效果，因此罐体内的原料在反应时混合更加均匀，提高了反应产物的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1.罐体2.支架3.减速机4.电机5.转轴Ⅰ6.套管7.锥齿轮Ⅰ8.锥齿轮Ⅱ9.U形框架10.转轴Ⅱ11.转板12.胶板Ⅰ13.胶板Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
一种反应釜搅拌系统，包括：罐体1、设置于罐体1上端的支架2、安装于与支架2上的减速机3、与减速机3传动连接的电机4、转动安装于罐体1中的套管6、竖直插装于套管6中且与减速机3的输出轴传动连接的转轴Ⅰ5、分别对称安装于套管6两侧的U形框架9以及通过水平设置的转轴Ⅱ10转动安装于U形框架9内的转板11，转轴Ⅰ5下端设置有锥齿轮Ⅰ7，转轴Ⅱ10的内侧端设置有锥齿轮Ⅱ8，锥齿轮Ⅰ7与锥齿轮Ⅱ8相啮合。当电机4转动时，其通过减速机3减速放大扭矩后驱动转轴Ⅰ5转动，其同时驱动套管6带动U形框架9转动，转轴Ⅰ5通过啮合的锥齿轮Ⅰ7与锥齿轮Ⅱ8带动转板11在围绕转轴Ⅰ5公转的同时产生自转效果，因此罐体1内的原料在反应时混合更加均匀，提高了反应产物的质量。
还包括竖直固定于U形框架9外侧端的胶板Ⅰ12，胶板Ⅰ12的外侧端与罐体1的内表面相接触。当转轴Ⅰ5带动U形框架9转动时，U形框架9外侧的胶板Ⅰ12可以将罐体1内壁上的物料刮除，防止物料粘在罐体1内壁上。
还包括分别水平固定于转板11上下两端的胶板Ⅱ13，胶板Ⅱ13转动至最下端时，其下端面与罐体1的底面相接触。当转板11转动时，其上下两端的胶板Ⅱ13可以将罐体1底部附着的物料刮除，防止物料粘在罐体1底部。
Claims (3)
1.一种反应釜搅拌系统，其特征在于，包括：罐体（1）、设置于罐体（1）上端的支架（2）、安装于与支架（2）上的减速机（3）、与减速机（3）传动连接的电机（4）、转动安装于罐体（1）中的套管（6）、竖直插装于套管（6）中且与减速机（3）的输出轴传动连接的转轴Ⅰ（5）、分别对称安装于套管（6）两侧的U形框架（9）以及通过水平设置的转轴Ⅱ（10）转动安装于U形框架（9）内的转板（11），所述转轴Ⅰ（5）下端设置有锥齿轮Ⅰ（7），所述转轴Ⅱ（10）的内侧端设置有锥齿轮Ⅱ（8），所述锥齿轮Ⅰ（7）与锥齿轮Ⅱ（8）相啮合。
2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌系统，其特征在于：还包括竖直固定于U形框架（9）外侧端的胶板Ⅰ（12），所述胶板Ⅰ（12）的外侧端与罐体（1）的内表面相接触。
3.根据权利要求1或2所述的反应釜搅拌系统，其特征在于：还包括分别水平固定于转板（11）上下两端的胶板Ⅱ（13），所述胶板Ⅱ（13）转动至最下端时，其下端面与罐体（1）的底面相接触。
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