CN205383099U - 散热风扇的故障检测装置及散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种散热风扇的故障检测装置及散热装置，所述散热风扇的故障检测装置包括：依次连接的电压信号检测电路、PWM信号生成电路和控制器，其中，所述电压信号检测电路的输入端接入散热风扇的供电回路中；所述PWM信号生成电路用于根据所述电压信号检测电路输出的检测电压信号生成PWM信号，所述控制器用于根据所述PWM信号的占空比确定所述散热风扇的故障类型。本实用新型的散热风扇的故障检测装置及散热装置，实现了准确、快速地对散热风扇的故障检测，且电路结构简单，成本低，通用性强。

Description

散热风扇的故障检测装置及散热装置

技术领域

本实用新型涉及故障检测技术领域，尤其涉及一种散热风扇的故障检测装置及散热装置。

背景技术

现有的电力电子设备，由于自身具有不低的损耗，因此，需经常使用散热风扇对设备进行冷却。以风力发电机组(以下简称机组)的电控柜为例，电控柜中应用了各类电子器件如变频器、固态继电器、变压器、整流模块等，使得柜内温度越来越高。过高的温度会降低电子器件的使用寿命，甚至造成损坏。进一步影响到机组的运行及可利用率。常用方法即是使用散热风扇进行散热，以使柜内温度保持在正常值范围内。

然而，由于各种原因会导致散热风扇故障，常见的散热风扇故障有断路、堵转、老化、欠润滑等。散热风扇故障会使电控柜内温度升高，进而影响机组安全运行。因此，散热风扇的故障检测具有十分重要的意义。目前，对于散热风扇故障的检测，主要有以下四种方法：一是选用带告警功能的风扇；二是对风扇的转速进行检测；三是采集风扇的电流值，通过电流值的大小判断风扇运转是否正常；四是使用采样电压与基准电压进行比较，并输出开关量进行报警。

然而，上述四种方法具有以下不足之处：首先，第一种方法中的风扇价格较高，仅能对风扇是否转动进行检测；其次，第二种方法虽可实现对风扇故障检测，但需增加测速装置，同时需对风扇进行改造或选用自带转速输出功能风扇，使得成本升高；再次，第三种方法需在电路中增加A/D采集功能以实现电流值的采集，且需要使用嵌入式芯片进行运算处理。另外，由于风扇类型不同，正常运行时电流值可能会不同，所以在风扇类型改变后，需改变嵌入式芯片程序或报警参数。如果不使用嵌入式芯片，而采用主控制器直接采集，又需要增加模拟量测量通道，这些均会增加装置的复杂度和成本；最后，第四种方法中由于不同风扇的额定电流不同，所以风扇类型改变后，电子器件的参数也要随之变化，使得该方法通用性不强。此外，基准电压的选取较为困难，选取较高值，仅能检测风扇是否堵转，还可能造成故障漏判，而选取较低值，一旦电流、电压值发生漂移，容易产生误检测。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于，提供一种散热风扇的故障检测装置及散热装置，以实现准确、快速地对散热风扇的故障检测，且结构简单，成本低，通用性强。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的实施例提供了一种散热风扇的故障检测装置，包括：依次连接的电压信号检测电路、PWM信号生成电路和控制器，其中，所述电压信号检测电路的输入端接入散热风扇的供电回路中；所述PWM信号生成电路用于根据所述电压信号检测电路输出的检测电压信号生成PWM信号，所述控制器用于根据所述PWM信号的占空比确定所述散热风扇的故障类型。

优选地，所述电压信号检测电路包括并联的采样电阻和放大电路，其中，所述采样电阻接入所述散热风扇的供电回路中，所述放大电路的输出端连接所述PWM信号生成电路。

优选地，所述PWM信号生成电路包括斜波信号生成电路和比较电路，其中，所述斜波信号生成电路的输出端和所述放大电路的输出端分别与所述比较电路的输入端相连接，所述比较电路的输出端与所述控制器相连接。

优选地，所述放大电路包括：放大器、第一电阻和第二电阻；所述放大器的同相输入端与所述散热风扇连接且通过所述采样电阻接地；所述放大器的反相输入端通过所述第一电阻连接所述放大器的输出端，且通过所述第二电阻接地；所述放大器的输出端为所述放大电路的输出端。

优选地，所述斜波信号生成电路包括：定时器、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第一电容、第二电容、第三电容和三极管；所述定时器的电源端通过依次连接的所述第三电阻、第四电阻及第二电容接地；所述定时器的触发输入端、阈值端和放电端通过所述第二电容接地；所述定时器的控制端通过所述第一电容接地；所述第五电阻的一端连接所述第四电阻与所述第二电容之间的节点，另一端与所述三极管的基极相连；所述三极管的集电极与第一直流电源相连；所述三极管的发射极通过所述第六电阻接地，且通过所述第三电容连接所述第三电阻与第四电阻之间的节点。

优选地，所述比较电路包括比较器和第七电阻，所述比较器的反相输入端与所述三极管的发射极相连；所述比较器的同相输入端连接所述放大电路的输出端，且通过所述第七电阻连接所述比较电路的输出端。

优选地，所述故障检测装置还包括：串联在所述控制器与所述比较电路的输出端之间的第八电阻。

本实用新型的实施例还提供了一种散热装置，包括：散热风扇以及如前述实施例所述的散热风扇的故障检测装置，所述散热风扇与所述散热风扇的故障检测装置电连接。

本实用新型实施例提供的散热风扇的故障检测装置及散热装置，由PWM信号生成电路根据电压信号检测电路输出的检测电压信号生成PWM信号，进一步由控制器根据生成的PWM信号的占空比确定散热风扇的故障类型，从而实现了准确、快速地对散热风扇的故障检测，且电路结构简单，成本低，适用于各种类型的散热风扇的故障检测。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的散热风扇的故障检测装置的结构框图；

图2为本实用新型实施例二的散热风扇的故障检测装置的另一结构框图；

图3为本实用新型实施例二的斜波电压信号、直流型散热风扇的电压信号及PWM信号的波形示意图；

图4为本实用新型实施例二的斜波电压信号、交流型散热风扇的电压信号及PWM信号的波形示意图；

图5为本实用新型实施例三的散热风扇的故障检测装置的电路结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例散热风扇的故障检测装置及散热装置进行详细描述。

实施例一

图1为本实用新型实施例一的散热风扇的故障检测装置的结构框图。参照图1，散热风扇的故障检测装置包括依次连接的电压信号检测电路110、PWM信号生成电路120和控制器130，其中，电压信号检测电路110的输入端接入散热风扇的供电回路中；PWM信号生成电路120用于根据电压信号检测电路110输出的检测电压信号生成PWM信号，控制器130用于根据PWM信号的占空比确定散热风扇的故障类型。

在具体的实现方式中，控制器130采集该PWM信号的波形中高电平和低电平持续的时间，从而计算出占空比。占空比的计算公式为处于高电平的时间除以PWM信号波形的周期。散热风扇正常运行时，占空比值为较小的值；散热风扇转速变慢后，占空比会逐渐变大。当占空比接近1时，表明散热风扇堵转，堵转的情况一般是轴承坏了，或者风扇被异物卡住了；当占空比相对正常值大出很多(如大于正常值三倍)时，表明散热风扇老化或欠润滑，即因为老化或欠润滑，导致转速变慢，但仍是可以转动的。需要说明的是，在实际应用中，占空比逐渐变小一般是指短路之后的断路，这个过程比较快，短路后一般会马上导致断路。从而当占空比接近0时，表明散热风扇内部断路。断路就是散热风扇回路中电流值接近0，此时需要排除散热风扇没有启动的情况，因为散热风扇工作电源没有接通时，测到的电流值也是0。

本实用新型实施例提供的散热风扇的故障检测装置，由PWM信号生成电路根据电压信号检测电路输出的检测电压信号生成PWM信号，进一步由控制器根据生成的PWM信号的占空比确定散热风扇的故障类型，从而实现了准确、快速地对散热风扇的故障检测，且电路结构简单，成本低，适用于各种类型的散热风扇的故障检测。

实施例二

图2为本实用新型实施例二的散热风扇的故障检测装置的另一结构框图，可视为图1所示装置实施例的一种具体实现方式。参照图2，相比图1所示实施例的装置结构，图2中具体示出了电压信号检测电路的具体实现方式，以及PWM信号生成电路的具体实现方式。

参照图2，电压信号检测电路110包括并联的采样电阻201和放大电路202，其中，采样电阻201接入散热风扇的供电回路中，放大电路的输出端连接PWM信号生成电路。

PWM信号生成电路120包括斜波信号生成电路203和比较电路204，其中，斜波信号生成电路203的输出端和放大电路202的输出端分别与比较电路204的输入端相连接，比较电路204的输出端与控制器130相连接。

以下详细说明如图2所示的散热风扇的故障检测装置的结构框图的原理。散热风扇的电机转速与电流之间的关系式如下式(1)所示：

其中，n为电机转速，U是电枢电压，I是电枢电流，R是电枢回路的电阻，L是电枢电感，是励磁磁通，K是感应电动势常数。

从式(1)可以看出，电枢电压一定时，电机转速越低，电流越大，因此，检测散热风扇的电流大小，就能反映出散热风扇的转速情况，从而对散热风扇的运行状态进行判断。

参照图2，由于采样电阻201与散热风扇串联，检测散热风扇的电流大小就可以转换成检测采样电阻201的电流大小。再者，采样电阻201的阻值一定，电压值除以电阻值得到电流值，因为电压和电流是成正比的，使得检测采样电阻201的电流大小又可以转换成检测采样电阻201的电压大小。也就是说，通过检测的采样电阻201的电压去反映散热风扇的电流大小，从而判断散热风扇的故障。在实际应用中，采样电阻201通常选用阻值为0.1欧姆，功率为10W的电阻。

由此，放大电路202将采样电阻201上的电压放大，达到比较电路204可识别的电压范围。斜波信号生成电路203用于产生斜波电压信号。将经放大电路202放大的检测电压信号与斜波信号生成电路203产生的斜波电压信号输入到比较电路204中，如果放大后的电压高于斜波电压时，比较电路204输出高电平，如果放大后的电压低于斜波电压，比较电路204输出低电平，由此产生一定占空比的PWM信号。控制器130根据该PWM信号的占空比确定散热风扇的故障类型，具体的故障类型如何确定已在前述实施例一中进行了描述，在此不做累述。需要说明的是，斜波电压的变化范围为0V～7V，电压范围很宽，使得偶然的电流、电压的漂移不会引起误检测。

根据散热风扇的供电电源的类型不同，散热风扇可分为直流型和交流型，下面分别以直流型散热风扇、交流型散热风扇为例，并结合附图进行说明。

图3为本实用新型实施例二的斜波电压信号、直流型散热风扇的电压信号及PWM信号的波形示意图。以机组的主控制器为例，主控制器通过DI通道(数字量输入信号通道)采集如图3所示的PWM信号的信号状态，并根据高电平和低电平持续的时间计算占空比。占空比即可反映散热风扇的转速或电流状况。再根据占空比确定散热风扇的故障类型。

在实际应用中，还可在主控制器中对故障预警范围、故障报警阈值进行通用设定。例如，常用24V供电的直流风扇的额定电流为0.3A，采样电阻为阻值为0.1欧姆，功率为10W的电阻，则采样电阻上的电压值为0.05V，将此电压值放大40倍，得到的电压为1.2V，如果斜波信号生成电路203所生成的斜波电压信号峰值为7V左右，则此时占空比为1.2/7＝0.17。当散热风扇由于老化、欠润滑等原因转速变慢时，电流变大，占空比上升，假如电流上升3倍，则当占空比大于0.51时可认为散热风扇已开始出现异常情况，故可将故障预警范围设置为0.6～0.7左右。当散热风扇堵转时，电流变得更大，占空比会接近1，由此可设置故障报警阈值。很大程度上保证了电控柜内温度维持在正常值范围内，保护了电控柜内电子器件。同时，可避免散热风扇故障导致电控柜温度过高而引发的机组故障停机。

除直流电压可由放大电路202放大外，低幅值的交流电压也可由放大电路202进行放大。图4为本实用新型实施例二的斜波电压信号、交流型散热风扇的电压信号及PWM信号的波形示意图。参照图4，放大后的电压高于斜波电压时，比较电路204输出高电平，放大后的电压低于斜波电压时，比较电路204输出低电平，所以比较电路204输出的PWM信号波形的前半部分为周期为20ms的方波信号，频率为50Hz；后半部分为0V。DI通道能采集到的信号频率最大为100Hz，所以硬件上满足采集要求。主控制器的扫描周期是20ms，从主控制器的一个扫描周期以及四个扫描周期可以看出，主控制器的每个扫描周期都可以采集到高电平信号。主控制器每采集到一个高电平信号，就计数一次，当一个斜波周期1.5秒到达后，用高电平的计数次数乘以扫描周期时间20ms，作为高电平时间，用高电平时间除以斜波周期1500ms，得出交流型散热风扇运行的占空比，之后再进行下一周期的计数统计。

此外，散热风扇正常运行时，也可由主控制器自动采集占空比值并记录，作为该散热风扇的正常占空比值。具体的设置步骤如下：对电控柜进行初次调试时，检查散热风扇功能是否正常时，可以通过人机接口(HumanMachineInterface，HMI)画面设置初始化占空比功能，即运行散热风扇，保证散热风扇运行正常后，按下HMI按钮，则主控制器计算占空比并记录保存，作为以后运行的参考值。由于散热风扇刚启动时，电流稍大，达到正常转速后电流会变小。所以需要对预警处理添加一定的延时。此外，散热风扇一般由主控制器控制其启动、停止，主控制器也可以在占空比判断中可加入“散热风扇启动”这一判断条件。

本实用新型实施例提供的散热风扇的故障检测装置，在前述实施例的基础上，还具有如下技术效果：

一方面，结构简单且成本低，无需采集电压、电流的具体数值，也无需使用嵌入式软件进行运算处理，就可检测散热风扇短路、断路、堵转、欠润滑、老化等各种故障；

另一方面，由于采用了斜波电压并计算占空比，且斜波电压的变化范围很宽，因此，偶然的电流、电压的漂移不会引起误检测；

又一方面，对于交流型、直流型散热风扇通用，只需改变放大电路的放大倍数即可。对于同一种供电电源类型的散热风扇，即使型号发生改变，也无需修改电路中电子器件的参数，与此同时也无需修改控制器中的软件。

实施例三

图5为本实用新型实施例三的散热风扇的故障检测装置的电路结构图，可视为图2所示装置实施例的一种具体实现方式。参照图5，相比图2所示实施例的装置结构，图5中具体示出了放大电路的具体实现方式，斜波信号生成电路的具体实现方式，以及比较电路的具体实现方式；并且，在控制器与比较电路之间增加第八电阻。

参照图5，放大电路202包括：放大器301、第一电阻302和第二电阻303；放大器301的同相输入端与散热风扇连接且通过采样电阻201接地；放大器301的反相输入端通过第一电阻302连接放大器301的输出端，且通过第二电阻303接地；放大器301的输出端为放大电路202的输出端。

具体地，放大器301的同相输入端与采样电阻201的一端之间的节点为电压信号检测电路110的输入端，第一电阻302的一端与第二电阻303的一端之间的节点连接放大器301的反相输入端，采样电阻201的另一端、第二电阻303的另一端与放大器301的负电源端之间的节点接地，放大器301的正电源端与第一直流电源(如图中所示的+12V)相连，第一电阻302的另一端与放大器301的输出端之间的节点为电压信号检测电路110的输出端。

在具体的实现方式中，放大电路202中的放大器301可选用如型号OPA4228的运算放大器。OPA4228是一种双电源供电高精度的运算放大器芯片，供电电压范围宽，允许输入的电压范围最高可达36V。因此，可直接使用12V的供电电源，这样将信号放大到最大12V。前述已说明斜波电压信号的范围在0～7V，为了便于检测电压信号与斜波电压信号对比，可以将放大后电压限制在7V以内，这样一方面可以降低高放大倍数引起的信号失真，另一方面保护后面比较电路204中的电子器件。

根据同向放大器的公式Vout＝Vin*(R1+R2)/R2可知，调整电阻R1的阻值，就能改变放大器的放大倍数。直流型散热风扇电流较小，可以选用较高的放大倍数，交流型散热风扇电流较大，可以选用较低的放大倍数。这里，本实施例中的第一电阻302相当于公式中的R1，本实施例中的第二电阻303相当于公式中的R2。由此，仅需改变第一电阻302的阻值，就能适用于另一种电源类型的散热风扇。对于同一电源类型的风扇，以24V供电的直流型散热风扇为例，由于风扇型号或生产厂家不一样，额定电流一般不一样。检测不同型号的散热风扇时，本实施例所述装置中的硬件不需要改变。另外，软件参数上设置稍宽的范围后，这样软件参数也基本无需改变。

仍参照图5，斜波信号生成电路203包括：定时器304、第三电阻305、第四电阻306、第五电阻307、第六电阻308、第一电容309、第二电容310、第三电容311和三极管312；定时器304的电源端通过依次连接的第三电阻305、第四电阻306及第二电容310接地；定时器304的触发输入端、阈值端和放电端通过第二电容310接地；定时器304的控制端通过第一电容309接地；第五电阻307的一端连接第四电阻306与第二电容310之间的节点，另一端与三极管312的基极相连；三极管312的集电极与第一直流电源相连；三极管312的发射极通过第六电阻308接地，且通过第三电容311连接第三电阻305与第四电阻306之间的节点。

具体地，第三电阻305的一端与定时器304的电源端(VCC)之间的节点与第一直流电源相连，第三电阻305的另一端与第四电阻306的一端之间的节点与第三电容311的一端相连，定时器304的触发输入端(TR)、阈值端(TH)和放电端(DC)之间的节点，与第四电阻306的另一端、第五电阻307的一端和第二电容310的一端之间的节点相连，第五电阻307的另一端与三极管312的基极相连，三极管312的集电极与第一直流电源相连，定时器304的控制端(CV)与第一电容309的一端相连，第一电容309的另一端、定时器304的接地端(GND)、第二电容310的另一端和第六电阻308的一端之间的节点接地，第三电容311的另一端、第六电阻308的另一端和三极管312的发射极之间的节点为斜波信号生成电路203的输出端。

在具体的实现方式中，斜波信号生成电路203中的定时器304通常采用NE555定时器生成斜波电压，通过调整电路参数，将斜波周期设置为大于1秒的低频信号，以便于控制器采集。NE555使用12V电压供电，则可以生成的斜波信号的峰值电压为7V。通过调整第三电阻305、第四电阻306的阻值及第二电容310的容值，可以改变生成的斜波信号的频率。仍以机组电控柜使用的散热风扇为例，假设设置的斜波信号的周期为1.5秒，属于低频信号，因此机组主控制器仅需使用普通的DI通道，就能够完成对开关量信号的采集。

继续参照图5，比较电路204包括比较器313和第七电阻314，比较器313的反相输入端与三极管312的发射极相连；比较器313的同相输入端连接放大电路202的输出端，且通过第七电阻314连接比较电路204的输出端。

具体地，比较器313的反相输入端与斜波信号生成电路203的输出端相连，第七电阻314的一端和比较器313的正电源端之间的节点，与电压信号检测电路110的输出端和比较器313的同相输入端之间的节点相连，并与第二直流电源(如图中所示的+24V))相连，第七电阻314的另一端和比较器313的输出端之间的节点为比较电路204的输出端。

为了提高比较电路输出的驱动力，可选地，故障检测装置还包括：串联在控制器130与比较电路204的输出端之间的第八电阻315。

在具体的实现方式中，比较电路204中比较器313通常选用型号LM339的芯片，其优点是电压失调小(一般是2mV)，共模范围非常大，对比较信号源的内阻限制很宽，允许输入的电压范围最高可达36V，所以可以直接使用24V的供电电源。在比较电路204中，当比较器313的同相输入端的电压高于反相输入端的电压时，比较器313的输出是高电平。这里，第七电阻314相当于一个上拉电阻，把比较器313的输出拉高到24V，24V电压经过第七电阻314和第八电阻315输出到控制器130；当比较器313的同相输入端的电压低于反相输入端的电压时，比较器313的输出是低电平，24V电压在第七电阻314上的电流，流入比较器313的输出端，也就是电流灌进比较器313里形成回路。此时比较电路204的输出端无电流流过，输入到控制器130的电压是0V。由此产生一定占空比的PWM信号。后续控制器130采集该PWM信号，根据PWM信号的占空比大小判断散热风扇故障的过程，前述实施例已详细说明，在此不做累述。

本实用新型实施例提供的散热风扇的故障检测装置，具有如下技术效果：

一是电路结构简单、成本低，通用性强，适用于各种类型的散热风扇。即使检测不同类型的散热风扇，无需更换或新增电路中硬件，也无需修改软硬件的参数；

二是因为判断依据是占空比，无需获得如经放大电路放大的电压值、斜波信号生成电路所生成的斜波电压信号峰值等电压值、等具体数值，就可准确、快速地检测散热风扇的各种故障；

三是由于采用了斜波电压并计算占空比，且斜波电压的变化范围很宽，因此，偶然的电流、电压的漂移不会引起误检测。

实施例四

散热装置包括散热风扇以及如前述实施例一、实施例二和实施例三中任一所述的散热风扇的故障检测装置，散热风扇与散热风扇的故障检测装置电连接。

本实用新型实施例提供的散热装置，由PWM信号生成电路根据电压信号检测电路输出的检测电压信号生成PWM信号，进一步由控制器根据生成的PWM信号的占空比确定散热风扇的故障类型，从而实现了在散热风扇进行散热处理的同时，能够准确、快速地对散热风扇的故障检测，且电路结构简单，成本低，适用于各种类型的散热风扇的故障检测。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种散热风扇的故障检测装置，其特征在于，包括：依次连接的电压信号检测电路、PWM信号生成电路和控制器，其中，所述电压信号检测电路的输入端接入散热风扇的供电回路中；

所述PWM信号生成电路用于根据所述电压信号检测电路输出的检测电压信号生成PWM信号，所述控制器用于根据所述PWM信号的占空比确定所述散热风扇的故障类型。

2.根据权利要求1所述的故障检测装置，其特征在于，所述电压信号检测电路包括并联的采样电阻和放大电路，其中，所述采样电阻接入所述散热风扇的供电回路中，所述放大电路的输出端连接所述PWM信号生成电路。

3.根据权利要求2所述的故障检测装置，其特征在于，所述PWM信号生成电路包括斜波信号生成电路和比较电路，其中，所述斜波信号生成电路的输出端和所述放大电路的输出端分别与所述比较电路的输入端相连接，所述比较电路的输出端与所述控制器相连接。

4.根据权利要求3所述的故障检测装置，其特征在于，所述放大电路包括：放大器、第一电阻和第二电阻；所述放大器的同相输入端与所述散热风扇连接且通过所述采样电阻接地；所述放大器的反相输入端通过所述第一电阻连接所述放大器的输出端，且通过所述第二电阻接地；所述放大器的输出端为所述放大电路的输出端。

5.根据权利要求3或4所述的故障检测装置，其特征在于，所述斜波信号生成电路包括：定时器、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第一电容、第二电容、第三电容和三极管；所述定时器的电源端通过依次连接的所述第三电阻、第四电阻及第二电容接地；所述定时器的触发输入端、阈值端和放电端通过所述第二电容接地；所述定时器的控制端通过所述第一电容接地；所述第五电阻的一端连接所述第四电阻与所述第二电容之间的节点，另一端与所述三极管的基极相连；所述三极管的集电极与第一直流电源相连；所述三极管的发射极通过所述第六电阻接地，且通过所述第三电容连接所述第三电阻与第四电阻之间的节点。

6.根据权利要求5所述的故障检测装置，其特征在于，所述比较电路包括比较器和第七电阻，所述比较器的反相输入端与所述三极管的发射极相连；所述比较器的同相输入端连接所述放大电路的输出端，且通过所述第七电阻连接所述比较电路的输出端。

7.根据权利要求6所述的故障检测装置，其特征在于，所述故障检测装置还包括：串联在所述控制器与所述比较电路的输出端之间的第八电阻。

8.一种散热装置，其特征在于，所述散热装置包括：散热风扇以及如权利要求1～7中任一项所述的散热风扇的故障检测装置，所述散热风扇与所述散热风扇的故障检测装置电连接。