CN205374938U - 一种新型背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于屏幕显示技术领域，具体指一种新型背光模组，包括反射片和LCD显示屏，所述反射片上依次设置有量子玻璃导光板、扩散片一、复合膜一、复合膜二和扩散片二；所述扩散片二位于LCD显示屏下方；所述量子玻璃导光板侧边贴设有LED灯条；所述量子玻璃导光板包括一体成型的量子管和玻璃导光板，所述量子管位于所述玻璃导光板内部的入光侧；所述玻璃导光板包括玻璃基板，所述玻璃基板具有光源入射面、反光面以及光源输出面，所述光源入射面为透光面，反光面以及光源输出面均为防眩面，反光面上设置有透明反光点阵；本实用新型的目的在于提供一种节能、超薄、结构简单，光投射效率更高、不会変形的背光模组。

Description

一种新型背光模组

技术领域

本实用新型属于屏幕显示技术领域，具体指一种新型背光模组。

背景技术

液晶显示是被动发光元件，显示屏本身并不发光，而是由其背后的背光系统照亮的；背光源和液晶显示屏组合在一起构成了液晶显示模块。

传统的背光源模组一般包括光源、反射板、导光板、扩散膜和棱镜膜等若干组件,其工作原理是利用PMMA(俗称压克力)透明导光板，将由冷阴极荧光管(CCFL)发出的线光源纯色白光，从透明板端面导入并扩散到整个板面，当光照射到导光板背面印刷的反光点时发生垂直反射，从与光源入射面埀直的板面(工作面)向前射出。但是亚克力导光板受热受潮后均会伸缩膨胀，容易变形，导致将安装在导光板侧边的LED灯挤坏；并且圧克力导光板越薄越大受热受潮后越容易变形，而且越薄越大在运输、安装、使用过程中越容易変形断裂受损。同时组成背光源的反光膜、PMMA导光扳、扩散膜、聚光膜之间都有造成光损失的间隔空气层存在，光学膜层越多整体透光率也会相应降低，这些缺陷都造成了现有背光模组光损失大，甚至有些摸组光损达到了70％以上，加大了耗电量去提升线光源、点光源的亮度，而耗电量的增加也会直接影响手机、平板电脑的待机时间。同时由于压克力导光板不容易固定，现有反光面光线容易泄露，要在背光模组上加上全封闭的金属固定外罩。

因此，随着液晶显示屏向超薄超大发展，亟待开发出更加节能、超薄、结构简单，光投射效率更高、不会変形的液晶屏背光板。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种节能、超薄、结构简单，光投射效率更高、不会変形的背光模组。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型背光模组，包括反射片和LCD显示屏，所述反射片上依次设置有量子玻璃导光板、扩散片一、复合膜一、复合膜二和扩散片二；所述扩散片二位于LCD显示屏下方；所述量子玻璃导光板侧边贴设有LED灯条；所述量子玻璃导光板包括一体成型的量子管和玻璃导光板，所述量子管位于所述玻璃导光板内部的入光侧；所述玻璃导光板包括玻璃基板，所述玻璃基板具有光源入射面、反光面以及光源输出面，所述光源入射面为透光面，反光面以及光源输出面均为防眩面，反光面上设置有透明反光点阵。

本实用新型进一步设置为：所述LED灯条的外侧贴设有导热条。

本实用新型进一步设置为：所述反光点阵上的反光点由光源入射面一侧开始逐渐增大。

本实用新型进一步设置为：所述光源输出面下方贴附有聚光棱镜膜。

本实用新型进一步设置为：除光源输出面以及光源入射面之外其他面上印刷有反光油墨。

本实用新型进一步设置为：所述量子管的下部固定在所述玻璃导光板内部入光侧的表面上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：从光源入射面投射进来的光线只能夹在反光面以及光源输出面之间的光通道并经由白色阵列式反光点反复折射、反射并从光源输出面输出，比起在亚克力导光板上印刷反光点再在背后衬垫反光膜并在前面衬垫扩散膜、聚光膜、保护膜，再罩上一层金属外罩的传统背光摸组，单片导光板不但光损耗极少，而且用一片玻璃导光板取代了由多种光学元件组成的背光模组，减少了多层膜料造成的透过率低，光损耗大的问题，减薄了厚度，减轻了重量，降低了耗电量，提高了亮度，比压克力导光板更耐高温、不容易变形；通过将量子管与导光板一体成型，降低了生产和组装成本，而且由于量子管可以通过玻璃导光板散热，因此大大降低量子管的温升，提高量子管的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型量子玻璃导光板的结构示意图；

图3是本实用新型玻璃导光板的结构示意；

图4是本实用新型玻璃导光板的反光面结构示意图。

图中标号含义：

1-反射片；2-LCD显示屏；3-量子玻璃导光板；31-量子管；32-玻璃导光板；

321-玻璃基板；322-光源入射面；323-反光面；324-光源输出面；

325-反光点阵；326-聚光棱镜膜；327-反光点；4-扩散片一；5-复合膜一；

6-复合膜二；7-扩散片二；8-LED灯条；9-导热条。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1、图2所示，一种新型背光模组，包括反射片1和LCD显示屏2，所述反射片1上依次设置有量子玻璃导光板3、扩散片一4、复合膜一5、复合膜二6和扩散片二7；所述扩散片二7位于LCD显示屏2下方；所述量子玻璃导光板3侧边贴设有LED灯条8；所述量子玻璃导光板3包括一体成型的量子管31和玻璃导光板32，所述量子管31位于所述玻璃导光板32内部的入光侧，本实施例中，所述量子管31的下部固定在所述玻璃导光板32内部入光侧的表面上，所述量子管31与所述LED灯体的LED相对设置，通过将量子管31与玻璃导光板32一体成型，具体的，所述量子管31的下部固定在所述玻璃导光板32内部入光侧的表面上。所述量子管31固定在玻璃导光板32的表面上，因此其发出的热量可以通过玻璃导光板32发出，有利于量子管31的散热，因此可以有效降低量子管31的温升，提高量子管31的寿命。

所述LED灯条8的外侧贴设有导热条9，方便对LED灯条8进行导热，避免LED灯条8过热影响使用寿命。

所述量子玻璃导光板3在制造时，将量子管31和玻璃导光板32一次成型制造。由于量子管31和玻璃导光板32是一次成型制造出的，因此工艺简单，节约了量子管31开模和量子管31和玻璃导光板32组装的费用，并且制造效率高，报废率低，而且其上没有裂缝，具有更好的抗压性能，运输方便。

所述玻璃导光板32内表面还设置有激发蓝光的量子点粉体，具体的，所述量子点粉体是由一种半导体材料所制成；量子点粉体为球体纳米粒子，粒径分布范围5-20nm。

参见图3、图4所示，所述玻璃导光板32包括玻璃基板321，所述玻璃基板321具有光源入射面322、反光面323以及光源输出面324，所述光源入射面322为透光面，反光面323以及光源输出面324均为防眩面，反光面323上设置有透明反光点阵325，所述反光点阵325上的反光点327由光源入射面322一侧开始逐渐增大；所述光源输出面324下方贴附有聚光棱镜膜326；本实施例中，除光源输出面324以及光源入射面322之外其他面上印刷有反光油墨，反光面323以及光源输出面324均为表面凹凸不平的漫反射面，从光源入射面322投射进来的光线只能夹在两个漫反射面之间的光通道并经由白色阵列式反光点327反复折射、反射并从光源输出面324输出，比起在亚克力导光板上印刷反光点327再在背后衬垫反光膜并在前面衬垫扩散膜、聚光膜、保护膜，再罩上一层金属外罩的传统背光摸组，单片导光板不但光损耗极少，而且用一片玻璃导光板32取代了由多种光学元件组成的背光模组，减少了多层膜料造成的透过率低，光损耗大的问题，减薄了厚度，减轻了重量，降低了耗电量，提高了亮度，比压克力导光板更耐高温、不容易变形。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型背光模组，其特征在于：包括反射片和LCD显示屏，所述反射片上依次设置有量子玻璃导光板、扩散片一、复合膜一、复合膜二和扩散片二；所述扩散片二位于LCD显示屏下方；所述量子玻璃导光板侧边贴设有LED灯条；所述量子玻璃导光板包括一体成型的量子管和玻璃导光板，所述量子管位于所述玻璃导光板内部的入光侧；所述玻璃导光板包括玻璃基板，所述玻璃基板具有光源入射面、反光面以及光源输出面，所述光源入射面为透光面，反光面以及光源输出面均为防眩面，反光面上设置有透明反光点阵。

2.根据权利要求1所述的一种新型背光模组，其特征在于：所述LED灯条的外侧贴设有导热条。

3.根据权利要求1所述的一种新型背光模组，其特征在于：所述反光点阵上的反光点由光源入射面一侧开始逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种新型背光模组，其特征在于：所述光源输出面下方贴附有聚光棱镜膜。

5.根据权利要求1所述的一种新型背光模组，其特征在于：除光源输出面以及光源入射面之外其他面上印刷有反光油墨。

6.根据权利要求1所述的一种新型背光模组，其特征在于：所述量子管的下部固定在所述玻璃导光板内部入光侧的表面上。