CN205372550U - 节能燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型中一种节能燃烧器，包括传输装置和燃烧装置，传输装置包括炉头和连接管道，燃烧装置包括外火盖、内火盖和分火器，分火器为飞盘状，分火器的底部开有能使连接管道接入的孔洞，分火器的侧边设置有多个供二次空气输入的孔洞，分火器的内部底安装有内火盖，分火器的上部安装有外火盖，外火盖的底部均匀设置有多个条形火孔，多个条形火孔均指向分火器的底部中心，分火器上部对应外火盖底部设置的条形火孔设置有多个稳焰孔，多个稳焰孔均指向分火器的底部中心，火孔与稳焰孔的数量一致，且相互连接。本实用新型外火盖上的火孔和分火器上的稳焰孔联通设置，结构实现了稳焰，使得本实用新型的工作效率提高。

Description

节能燃烧器

技术领域

本实用新型属于加热设备领域，尤其涉及一种节能燃烧器。

背景技术

目前市场上的大气式灶用燃烧器，为实现稳焰效果，普遍采用环形稳焰槽和上下错位火孔稳焰方式，但该结构加工难度较高，加工效率低成本高，尤其当炉头引射能力较强时，采用上下错位火孔稳焰方式，效果不太理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节能燃烧器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种节能燃烧器，包括传输装置和燃烧装置，所述传输装置包括炉头和连接管道，所述燃烧装置包括外火盖、内火盖和分火器，所述分火器为飞盘状，所述分火器的底部开有能使所述连接管道接入的孔洞，所述分火器的侧边设置有多个供二次空气输入的孔洞，所述分火器的内部底安装有内火盖，所述分火器的上部安装有外火盖。

具体地，所述外火盖的底部均匀设置有多个条形火孔，多个条形火孔均指向所述分火器的底部中心，所述分火器上部对应所述外火盖底部设置的条形火孔设置有多个稳焰孔，多个所述稳焰孔均指向所述分火器的底部中心。

进一步地，所述火孔与所述稳焰孔的数量一致，且相互连接。

进一步地，所述炉头采用冷冲压成型工艺成型。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型外火盖上的火孔和分火器上的稳焰孔联通设置，结构实现了稳焰，使得本实用新型的工作效率提高。

附图说明

图1是本实用新型的部分剖视图;

图2是本实用新型的立体图。

图中：1-炉头；2-外火盖；3-内火盖；4-分火器；5-火孔；6-稳焰孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型一种节能燃烧器，包括传输装置和燃烧装置，传输装置包括炉头1和连接管道，燃烧装置包括外火盖2、内火盖3和分火器4，分火器4为飞盘状，分火器4的底部开有能使连接管道接入的孔洞，分火器4的侧边设置有多个供二次空气输入的孔洞，分火器4的内部底安装有内火盖3，分火器4的上部安装有外火盖2。外火盖2的底部均匀设置有多个条形火孔5，多个条形火孔5均指向分火器4的底部中心，分火器4上部对应外火盖2底部设置的条形火孔5设置有多个稳焰孔6，多个稳焰孔6均指向分火器4的底部中心。火孔5与稳焰孔6的数量一致，且相互连接。炉头1采用冷冲压成型工艺成型。

工作原理：内环混合燃气和外环缓和燃气均经炉头1后通过不同的通道进入到燃烧装置的外火盖2和内火盖3燃烧处燃烧，二次空气经分火器4的侧边孔洞进入外火盖2，二次空气通道流畅，使燃烧更充分；外火盖2上的火孔5和分火器4上的稳焰孔6联通设置，结构实现了稳焰，使得本实用新型的工作效率提高；二次空气经分火器4的侧边孔洞在分火器4的侧边均匀布设。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种节能燃烧器，其特征在于：包括传输装置和燃烧装置，所述传输装置包括炉头和连接管道，所述燃烧装置包括外火盖、内火盖和分火器，所述分火器为飞盘状，所述分火器的底部开有能使所述连接管道接入的孔洞，所述分火器的侧边设置有多个供二次空气输入的孔洞，所述分火器的内部底安装有内火盖，所述分火器的上部安装有外火盖，所述外火盖的底部均匀设置有多个条形火孔，多个条形火孔均指向所述分火器的底部中心，所述分火器上部对应所述外火盖底部设置的条形火孔设置有多个稳焰孔，多个所述稳焰孔均指向所述分火器的底部中心。

2.根据权利要求1所述的节能燃烧器，其特征在于：所述火孔与所述稳焰孔的数量一致，且相互连接。

3.根据权利要求1所述的节能燃烧器，其特征在于：所述炉头采用冷冲压成型工艺成型。