CN205371926U - 一种扁弧管形伴热输油管 - Google Patents
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Abstract
一种扁弧管形伴热输油管,涉及输油管。提供一种热效率高,节约能源的扁弧管形伴热输油管。设有输油管体、扁弧形换热管和保温层,所述扁弧形换热管贴合在输油管体外周表面,保温层覆盖在扁弧形换热管外周表面;所述扁弧形换热管至少由两根横截面为扁弧形的换热管组成,扁弧形换热管的两端分别设有换热工质进液口和换热工质出液口。可形成换热工质与换热设备加热循环回合,从而实现弧扁管伴热的输油技术要求。而且,热效率高,节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及输油管,尤其是涉及一种扁弧管形伴热输油管。
背景技术
现有技术所公开的伴热输油管输油管形式是利蒸汽管伴热或电热带伴热,其结构一般包括管体和附着于管体下面的蒸汽加热管或电热带伴热,蒸汽管利用流经本管散热实现对管内的油加热。电热带利用流经电流产生热量实现对管体中的油伴热。然而,这种结构和形式的伴热,其蒸汽管为单一形式的圆管,蒸汽管与管体的接触为弧与弧的线性接触,其接触面积很小,几乎没有热传导,故热传导效率很低。
电热带是利用了宝贵清洁能源电能实现其55℃的低温加热节能意义上讲是资源在现有技术条件下的浪费。
中国专利CN202385317U公开一种输油管道专用伴热带,包括平行纵放的两根镀锡圆铜线,镀锡圆铜线的截面积为2.6mm2,两根镀锡圆铜线外整体包裹有导电层、第一绝缘层,第一绝缘层的两侧分别设有一根和两根彼此平行的铜芯导线,铜芯导线截面积为3mm2,铜芯导线外分别依次包裹有第二绝缘层,所述的两根镀锡圆铜线与铜芯导线的第一、第二绝缘层外分别依次包裹有绕包层、屏蔽层、防腐层。该实用新型结构设计合理,在工作过程中可以通过载体与原油进行热交换,补充热量损失,高效节能、耐腐蚀性好。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供热效率高,节约能源的一种扁弧管形伴热输油管。
本实用新型设有输油管体、扁弧形换热管和保温层,所述扁弧形换热管贴合在输油管体外周表面,保温层覆盖在扁弧形换热管外周表面;所述扁弧形换热管至少由两根横截面为扁弧形的换热管组成,扁弧形换热管的两端分别设有换热工质进液口和换热工质出液口。
所述扁弧形换热管内可设有肋筋,肋筋可为肋筋板、肋筋条或肋筋管。
所述扁弧形换热管可设至少2条,优选2条或4条,2条或4条扁弧形换热管平行贴合于输油管体并形成几乎完整的包裹换热。
所述扁弧形换热管外周可设有保温层,用于对扁弧形换热管及输油管体的保温。
所述保温层的外周可设有外壳,用于对输油管体、扁弧形换热管和保温层进行保护。
所述输油管为成品型产品。
与现有的伴热输油管相比,本实用新型可形成换热工质与换热设备加热循环回合,从而实现弧扁管伴热的输油技术要求。而且,热效率高,节约能源。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构组成示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示,本实用新型实施例设有输油管体1、扁弧形换热管2和保温层3,所述扁弧形换热管2贴合在输油管体1外周表面,保温层3覆盖在扁弧形换热管2外周表面;所述扁弧形换热管2至少由两根横截面为扁弧形的换热管组成,扁弧形换热管2的两端分别设有换热工质进液口和换热工质出液口。
所述扁弧形换热管2内可设有肋筋4,肋筋4可采用肋筋板、肋筋条或肋筋管。
所述扁弧形换热管2可设至少2条,优选2条或4条,2条或4条扁弧形换热管2平行贴合于输油管体1并形成几乎完整的包裹换热。
所述扁弧形换热管2外周可设有保温层3,用于对扁弧形换热管2及输油管体1的保温。
所述保温层3的外周可设有外壳,用于对输油管体1、扁弧形换热管2和保温层进行保护。
Claims (7)
1.一种扁弧管形伴热输油管,其特征在于设有输油管体、扁弧形换热管和保温层,所述扁弧形换热管贴合在输油管体外周表面,保温层覆盖在扁弧形换热管外周表面;所述扁弧形换热管至少由两根横截面为扁弧形的换热管组成,扁弧形换热管的两端分别设有换热工质进液口和换热工质出液口。
2.如权利要求1所述一种扁弧管形伴热输油管,其特征在于所述扁弧形换热管内设有肋筋。
3.如权利要求2所述一种扁弧管形伴热输油管,其特征在于所述肋筋采用肋筋板、肋筋条或肋筋管。
4.如权利要求1所述一种扁弧管形伴热输油管,其特征在于所述扁弧形换热管设至少2条。
5.如权利要求4所述一种扁弧管形伴热输油管,其特征在于所述扁弧形换热管设2条或4条,2条或4条扁弧形换热管平行贴合于输油管体并形成包裹换热。
6.如权利要求1所述一种扁弧管形伴热输油管,其特征在于所述扁弧形换热管外周设有保温层。
7.如权利要求1所述一种扁弧管形伴热输油管,其特征在于所述保温层的外周设有外壳。
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