CN205324415U - 一种折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种折弯装置，其包括：进料口、载物台、第一压轮、第二压轮、驱动机构和支撑架，载物台中部开设有一转动槽，第一压轮转动设置于转动槽内，驱动机构与第一压轮驱动连接，第一压轮包括两个同轴设置且固定连接的第一滚轮和第二滚轮，第二压轮转动设置于第一滚轮和第二滚轮之间，第一压轮的圆心与第二压轮的圆心的距离小于第一压轮的半径与第二压轮的半径之和，第一滚轮和第二滚轮的圆周表面分别凸起至少一个凸齿。将钢条放入进料口，钢条由进料口落入载物台上，第一滚轮和第二滚轮上的凸齿在转动中带动钢条转动，当钢铁转动至第二压轮时在第二压轮与第一压轮之间被折弯，从而实现了对钢条的自动折弯，提高了加工效率。

Description

一种折弯装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工制造技术领域，尤其涉及一种折弯装置。

背景技术

钢铁用途广泛，可用于建筑、包装等工业领域，在对钢铁的使用中，大多将钢铁锻造为钢条或钢丝，并将其加工为所需尺寸或形状，例如，将钢条或钢丝两端折弯，加工为冂形，而这种加工的方式往往需要两个人员进行操作，且需要耗费较大的体力，并且效率极其低下，加工精度不高，形状难以到达要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种折弯装置，实现了对钢条的自动折弯，提高了加工效率，且加工精度高。

本实用新型是这样实现的：一种折弯装置，其包括：进料口、载物台、第一压轮、第二压轮、驱动机构和支撑架，所述进料口和所述载物台固定于所述支撑架上，所述载物台设置于所述进料口下方，所述载物台中部开设有一转动槽，所述第一压轮转动设置于所述转动槽内，所述驱动机构与所述第一压轮驱动连接，所述第一压轮包括两个同轴设置且固定连接的第一滚轮和第二滚轮，所述第二压轮转动设置于所述支撑架上，且所述第二压轮转动设置于所述第一滚轮和所述第二滚轮之间，所述第一压轮的圆心与所述第二压轮的圆心的距离小于所述第一压轮的半径与所述第二压轮的半径之和，所述第一滚轮和所述第二滚轮的圆周表面分别凸起至少一个凸齿。

进一步地，所述第一滚轮的凸齿与所述第二滚轮的凸齿平齐设置。

进一步地，所述第二压轮的直径大于所述第一压轮的直径。

进一步地，所述进料口为长方形，且所述进料口的长边与所述第一压轮的轴向平行。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，所述驱动电机与所述主动轮连接，所述主动轮通过所述皮带与所述从动轮连接，所述从动轮与所述第一压轮连接。

进一步地，所述载物台上设置有拦截件。

本实用新型提供的有益效果是：将钢条放入进料口，钢条由进料口落入载物台上，第一滚轮和第二滚轮上的凸齿在转动中带动钢条转动，当钢铁转动至第二压轮时在第二压轮与第一压轮之间被折弯，从而实现了对钢条的自动折弯，提高了加工效率，且加工精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一种折弯装置的一方向的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种折弯装置的另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种折弯装置的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例一种折弯装置10包括：进料口100、载物台300、第一压轮400、第二压轮500、驱动机构和支撑架200，所述进料口100和所述载物台300固定于所述支撑架200上，所述载物台300设置于所述进料口100下方，所述载物台300中部开设有一转动槽(图未示)，所述第一压轮400转动设置于所述转动槽内，所述驱动机构与所述第一压轮400驱动连接，具体来说，所述驱动机构包括驱动电机610、主动轮620、从动轮630和皮带640，所述驱动电机610与所述主动轮620连接，所述主动轮620通过所述皮带640与所述从动轮630连接，所述从动轮630与所述第一压轮400连接。

所述第一压轮400包括两个同轴设置且固定连接的第一滚轮410和第二滚轮420，所述第二压轮500转动设置于所述支撑架200上，且所述第二压轮500转动设置于所述第一滚轮410和所述第二滚轮420之间，所述第二压轮500的厚度小于所述第一滚轮410和所述第二滚轮420之间的间距，所述第一压轮400的圆心与所述第二压轮500的圆心的距离小于所述第一压轮400的半径与所述第二压轮500的半径之和，所述第一滚轮410和所述第二滚轮420的圆周表面分别凸起至少一个凸齿401。

当钢条由所述进料口100掉落至载物台300上，为了使得钢条可以同时受力，进一步地，所述第一滚轮410的凸齿401与所述第二滚轮420的凸齿401平齐设置，这样，钢条的两端可以同时受力，为了提高加工效率，进一步地，所述第一滚轮410和所述第二滚轮420的圆周表面分别设置多个凸齿401，进一步地，多个所述第一滚轮410的凸齿401与多个所述第二滚轮420上的凸齿401分别一一平齐，这样，可以在第一压轮400的一个转动周期内带动更多的钢条转动而折弯，从而提高了加工效率。

进一步地，如图1所示，所述第二压轮500的直径大于所述第一压轮400的直径。应该理解的是，所述第二压轮500的直径大于所述第一压轮400的直径有利于对钢条的折弯，如果第二压轮500的直径小于第一压轮400的直径，则使得所述第一压轮400上的钢条在抵接所述第二压轮500时，难以带动所述第二压轮500转动，因此，所述第二压轮500的直径大于所述第一压轮400的直径，使得所述第二压轮500容易在受力的情况下转动，并对钢条具有更大的压力。

进一步地，如图3所示，所述进料口100为长方形，且所述进料口100的长边与所述第一压轮400的轴向平行，这样，投放钢条时，沿所述精料口的长边方向投放钢条，使得钢条与所述第一压轮400的轴向平行，从而使得钢条被所述第一滚轮410和所述第二滚轮420上的凸齿401所卡住，从而被所述凸齿401带动转动。

进一步地，请参见图2，所述载物台300上设置有拦截件700，所述拦截件700用于挡止有所述进料口100掉落至载物台300的钢条，避免所述钢条掉落至外部。

在具体应用中，启动驱动电机，所述驱动电机带动所述第一压轮400转动，将钢条放入所述进料口100，钢条由所述进料口100落入所述载物台300上，所述第一滚轮410和所述第二滚轮420上的所述凸齿401在转动中带动钢条转动，具体来说，所述凸齿401随着所述第一滚轮410和所述第二滚轮420转动，并由所述转动槽下方转动至所述转动槽上方，并抵接所述载物台300上的钢条时，所述凸齿401将钢条卡住，并使得钢条随着第一滚轮410和所述第二滚轮420的转动而转动，当钢条在转动中抵接至第二压轮500时，所述第二压轮500受力转动，钢条在两端固定在第一滚轮410和第二滚轮420的凸齿401上，而中部受第二压轮500的压力而折弯，从而实现了对钢条的自动折弯，提高了加工效率，且加工精度高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种折弯装置，其特征在于，包括：进料口、载物台、第一压轮、第二压轮、驱动机构和支撑架，所述进料口和所述载物台固定于所述支撑架上，所述载物台设置于所述进料口下方，所述载物台中部开设有一转动槽，所述第一压轮转动设置于所述转动槽内，所述驱动机构与所述第一压轮驱动连接，所述第一压轮包括两个同轴设置且固定连接的第一滚轮和第二滚轮，所述第二压轮转动设置于所述支撑架上，且所述第二压轮转动设置于所述第一滚轮和所述第二滚轮之间，所述第一压轮的圆心与所述第二压轮的圆心的距离小于所述第一压轮的半径与所述第二压轮的半径之和，所述第一滚轮和所述第二滚轮的圆周表面分别凸起至少一个凸齿。

2.如权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述第一滚轮的凸齿与所述第二滚轮的凸齿平齐设置。

3.如权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述第二压轮的直径大于所述第一压轮的直径。

4.如权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述进料口为长方形，且所述进料口的长边与所述第一压轮的轴向平行。

5.如权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，所述驱动电机与所述主动轮连接，所述主动轮通过所述皮带与所述从动轮连接，所述从动轮与所述第一压轮连接。

6.如权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述载物台上设置有拦截件。