CN205323890U - 行星高能球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的行星高能球磨机属于物料研磨设备领域，解决了现有球磨机磨料结底、球磨效率低以及能耗大的问题，采用的技术方案为：包括机架和电机，电机通过主动皮带轮、皮带连接有从动皮带轮，从动皮带轮上方安装有行星齿轮传动机构，行星齿轮传动机构包括太阳齿轮轴，太阳齿轮轴上固定连接随太阳齿轮轴转动的太阳齿轮，太阳齿轮的外圈设置有外齿圈，外齿圈与机架固定设置且外齿圈与太阳齿轮同心设置，太阳齿轮与外齿圈之间设置有多个行星齿轮，行星齿轮与太阳齿轮、外齿圈均啮合，行星齿轮的中部均固定设置有行星齿轮轴，所述行星齿轮轴上均固定安装有随其转动的球磨罐固定架，球磨罐固定架内倾斜固定安装有球磨罐。

Description

行星高能球磨机

技术领域：

本实用新型属于物料研磨设备领域，特别是涉及一种行星高能球磨机。

背景技术：

球磨机作为将固定物料细化制粉的重要设备，广泛应用到冶金、化工、水泥、陶瓷、建筑、电力、医药以及国防工业等部分，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式磨粉。球磨机既可以用于工业化生产中，也可以应用到研发部门或者实验室使用。

随着现代工业对超细物料需求量的日益增加，对品质要求的不断提高，传统的球磨机在能耗和效率等方面均不能够满足现代化工业以及精细实验的要求。

现有的球磨机在使用时还存在以下几个问题：1、是磨料结底，如果磨料不干燥，在球磨时，由于重力等的作用在极短时间内粉体就会在球磨罐底部大量沉积，而球磨罐内的磨球在离心作用下甩向球磨罐的中部或中上部，致使磨球不能对已沉积在罐底的粉体产生有效作用，纳米组份无法与沉积在底部的粉体接触，从而极大地影响了研磨效果。2、球磨效率低下，球磨时主要研磨面是只有罐壁及罐底，没有充分利用所有面积，降低了球磨效率。3、能耗高，小型球磨机中通常为三个或四个罐体，但是这些罐体只能够同时工作，不能够单独工作，增加了球磨机的能耗。

实用新型内容：

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有球磨机磨料结底、球磨效率低以及能耗大的问题，旨在提供一种行星高能球磨机，该行星高能球磨机采用卧式结构且球磨罐运行时没有固定底面，从根本上解决球磨罐结底的问题，而且球磨时能耗低、球磨效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：行星高能球磨机，包括机架，机架内固定设置有电机，电机的主轴上安装有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带连接有从动皮带轮，从动皮带轮上方安装有行星齿轮传动机构，所述行星齿轮传动机构包括与从动皮带轮固定连接且随从动皮带轮转动的太阳齿轮轴，太阳齿轮轴上固定连接随太阳齿轮轴转动的太阳齿轮，太阳齿轮的外圈设置有外齿圈，外齿圈与机架固定设置且外齿圈与太阳齿轮同心设置，太阳齿轮与外齿圈之间设置有多个行星齿轮，行星齿轮与太阳齿轮、外齿圈均啮合，行星齿轮的中部均固定设置有行星齿轮轴，所述行星齿轮轴上均固定安装有随其转动的球磨罐固定架，所述球磨罐固定架内倾斜固定安装有球磨罐。

进一步地，所述球磨罐固定架包括与行星齿轮轴固定连接的底座，底座的上表面为倾斜面，底座上方设置有用于放置球磨罐的固定架筒体，固定架筒体的顶部设置有球磨罐压紧盖，球磨罐压紧盖的上方设置有压紧螺杆螺母，压紧螺杆螺母的上方固定设置有转动把手。

进一步地，所述倾斜面与水平面的夹角为5-10度。

进一步地，所述球磨罐包括罐体，罐体的顶部安装有用于密封的罐盖，罐体的底部固定设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴穿过罐体底部延伸到罐体内部，延伸到罐体内部的搅拌轴上安装有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片上方安装有防护罩。

进一步地，所述搅拌轴与罐体的连接处设置有密封套和密封圈。

进一步地，所述防护罩的四周和顶部包裹有镂空的铁丝网。

进一步地，所述行星齿轮的数量为两个，或为三个，或为四个。

进一步地，所述行星齿轮与行星齿轮轴之间通过电磁离合器连接。

本实用新型与现有技术相比有以下几个优点：本实用新型采用卧式结构，球磨罐与水平面呈一定角度，球磨罐除了公转和自转以外，增加了围绕中心轴的摆动运动，使球磨罐内磨球的运动轨迹更加复杂无规律，增加了磨球与磨料碰撞的机率，提升球磨效率。另外采用这种结构以后，球磨机运转后没有固定的运转底面，因此能够很好的避免磨料结底的问题，同时能够极大地提升球磨机的球磨效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为行星齿轮传动机构的结构示意图。

图3为带电磁离合器的行星齿轮传动机构的结构示意图。

图4为球磨罐以及球磨罐固定架的结构示意图。

图中：1为机架，2为电机，3为主动皮带轮，4为皮带，5为从动皮带轮，6为行星齿轮传动机构，61为太阳齿轮轴，62为太阳齿轮，63为外齿圈，64为行星齿轮，65为行星齿轮轴，7为球磨罐固定架，71为底座，72为倾斜面，73为固定架筒体，74为球磨罐压紧盖，75为压紧螺杆螺母，76为转动把手，8为球磨罐，81为罐体，82为罐盖，83为搅拌电机，84为搅拌轴，85为搅拌叶片，86为防护罩，9为电磁离合器。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

请参考图1、图2，图1为本实用新型所提供的行星高能球磨机的一种具体实施方式的示意图。

在这一种具体实施方式中，本实用新型所述的行星高能球磨机，包括机架1，机架1内固定设置有电机2，电机2的主轴上安装有主动皮带轮3，主动皮带轮3通过皮带4连接有从动皮带轮5，从动皮带轮5上方安装有行星齿轮传动机构6，所述行星齿轮传动机构6包括与从动皮带轮5固定连接且随从动皮带轮5转动的太阳齿轮轴61，太阳齿轮轴61上固定连接随太阳齿轮轴61转动的太阳齿轮62，太阳齿轮62的外圈设置有外齿圈63，外齿圈63与机架1固定设置且外齿圈63与太阳齿轮62同心设置，太阳齿轮62与外齿圈63之间设置有多个行星齿轮64，行星齿轮64与太阳齿轮62、外齿圈63均啮合，行星齿轮64的中部均固定设置有行星齿轮轴65，所述行星齿轮轴65上均固定安装有随其转动的球磨罐固定架7，所述球磨罐固定架7内倾斜固定安装有球磨罐8。

本实用新型的工作过程为：电机2带动主动皮带轮3转动，主动皮带轮3通过皮带4带动从动皮带轮5转动，太阳齿轮轴61随从动皮带轮5转动，太阳齿轮轴61转动的过程带动与其键连接的太阳齿轮62转动，太阳齿轮62转动从而带动与其啮合行星齿轮64转动，行星齿轮64既绕太阳齿轮62公转同时也绕行星齿轮轴65自转，球磨罐固定架7跟随行星齿轮64运动。球磨罐8与水平面呈一定角度倾斜设置，这样球磨罐8在转动过程中没有固定底面，能够有效解决粉体结底的问题。另外，倾斜设置的球磨罐8能够使磨球的运动轨迹复杂化，增加球磨效率。

需要说明的是，本实施例中采用的是行星齿轮64传动系统来实现电机2带动球磨罐8的运动。当然也可以采用其他行星传动机构来实现此功能，比如皮带4行星传动机构。另外，球磨罐8的数量可以根据球磨机的使用环境进行选择，可以为两个，也可以为三个，或四个。然后根据球磨罐8的数量选择相同数量的行星齿轮64。

请参图4，在上述实施例的基础上，在本实用新型的另一种具体实施方式中，具体描述一种球磨罐固定架7的具体结构：包括与行星齿轮轴65固定连接的底座71，底座71的上表面为倾斜面72，底座71上方设置有用于放置球磨罐8的固定架筒体73，固定架筒体73的顶部设置有球磨罐压紧盖74，球磨罐压紧盖74的上方设置有压紧螺杆螺母75，压紧螺杆螺母75的上方固定设置有转动把手76。

采用这种结构的球磨罐固定架7，可以不改变传统球磨罐8的结构，能够与现有球磨罐8通用。只需要将球磨罐8安装到球磨罐固定架7上就能够实现球磨罐8的倾斜安装。球磨罐8安装到球磨罐固定架7后，转动把手76利用压紧螺杆螺母75和球磨罐压紧盖74将球磨罐8固定。球磨罐8固定后，在转动时，除了跟随行星齿轮64产生的公转和自转，增加了球磨罐8绕中心轴的圆锥形摆动，使球磨罐8内磨球的运动轨迹更加复杂、无规律，增加磨球与磨料、球磨罐8的内壁碰撞的机率，大大改善球磨效率。

为了同时满足磨球运动轨迹复杂化和球磨机运动稳定性的要求，将倾斜面72与水平面的夹角限制在5-10度。倾斜角度增大后，会增加整个行星高能球磨机的体积，而且会降低整个球磨机运动的稳定性。倾斜角度太小不对于磨球运动轨迹的变化贡献不大，而且还会存在粉体结底的问题。

为了从根本上解决球磨罐8内粉体结底的问题，在上述实施例的基础上，在本实用新型的另一种具体实施方式中，采用下面球磨罐8的结构：包括罐体81，罐体81的顶部安装有用于密封的罐盖82，罐体81的底部固定设置有搅拌电机83，搅拌电机83的输出轴上连接有搅拌轴84，搅拌轴84穿过罐体81底部延伸到罐体81内部，延伸到罐体81内部的搅拌轴84上安装有多个搅拌叶片85，所述搅拌叶片85上方安装有防护罩86。

工作时，球磨罐8除了上述两个实施例中描述的运动以外，在搅拌电机83的作用下，带动搅拌轴84和搅拌叶片85运动，从根本上解决了采用常规球磨罐8制备粉体时，由于重力等作用引起的粉体在罐底沉积问题。另外，搅拌叶片85增加了磨球介质在球磨罐8中的运动速度，同时使其运动轨迹更加复杂化和无规律化，极大地提升球磨效率，减少制作成粉体的时间，提升了粉体品质。

为了增加搅拌轴84与罐体81处的密封性能，所述搅拌轴84与罐体81的连接处设置有密封套和密封圈。另外，在所述防护罩86的四周和顶部包裹有镂空的铁丝网。防止罐中的磨球对搅拌叶片85造成损伤。

如图3所示，在上述实施例的基础上，在本实用新型的另一种具体实施方式中，所述行星齿轮64与行星齿轮轴65之间通过电磁离合器9连接。传统的行星高能球磨机的多个球磨罐8均是同时工作，但是在实验室时或者企业研发部应用的小型球磨机在做实验使用时，通常不需要多个球磨罐8使用。通过在行星齿轮64和行星齿轮轴65之间增加电磁离合器9，利用电磁离合器9断开行星齿轮64与行星齿轮轴65，这时球磨罐8只有公转没有自转，降低电机2能耗。

而且为了提升增加行星球磨机的自动化程度，可以增加控制单元，控制单元通过变频器与电机2连接，电磁离合器9以及搅拌电机83也均与控制单元电连接由控制单元控制运动。

综上所述，本实用新型提供的行星高能球磨机能够从根本上解决球磨罐8结底的问题，而且通过增肌磨球的运动速率，使磨球的运动轨迹复杂化、无序化，从而降低球磨机能耗、提升球磨机效率。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.行星高能球磨机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)内固定设置有电机(2)，电机(2)的主轴上安装有主动皮带轮(3)，主动皮带轮(3)通过皮带(4)连接有从动皮带轮(5)，从动皮带轮(5)上方安装有行星齿轮传动机构(6)，所述行星齿轮传动机构(6)包括与从动皮带轮(5)固定连接且随从动皮带轮(5)转动的太阳齿轮轴(61)，太阳齿轮轴(61)上固定连接有随太阳齿轮轴(61)转动的太阳齿轮(62)，太阳齿轮(62)的外圈设置有外齿圈(63)，外齿圈(63)与机架(1)固定设置且外齿圈(63)与太阳齿轮(62)同心设置，太阳齿轮(62)与外齿圈(63)之间设置有多个行星齿轮(64)，行星齿轮(64)与太阳齿轮(62)、外齿圈(63)均啮合，行星齿轮(64)的中部均固定设置有行星齿轮轴(65)，所述行星齿轮轴(65)上均固定安装有随其转动的球磨罐固定架(7)，所述球磨罐固定架(7)内倾斜固定安装有球磨罐(8)。

2.根据权利要求1所述的行星高能球磨机，其特征在于：所述球磨罐固定架(7)包括与行星齿轮轴(65)固定连接的底座(71)，底座(71)的上表面为倾斜面(72)，底座(71)上方设置有用于放置球磨罐(8)的固定架筒体(73)，固定架筒体(73)的顶部设置有球磨罐压紧盖(74)，球磨罐压紧盖(74)的上方设置有压紧螺杆螺母(75)，压紧螺杆螺母(75)的上方固定设置有转动把手(76)。

3.根据权利要求2所述的行星高能球磨机，其特征在于：所述倾斜面(72)与水平面的夹角为5-10度。

4.根据权利要求2或3所述的行星高能球磨机，其特征在于：所述球磨罐(8)包括罐体(81)，罐体(81)的顶部安装有用于密封的罐盖(82)，罐体(81)的底部固定设置有搅拌电机(83)，搅拌电机(83)的输出轴上连接有搅拌轴(84)，搅拌轴(84)穿过罐体(81)的底部延伸到罐体(81)的内部，延伸到罐体(81)内部的搅拌轴(84)上安装有多个搅拌叶片(85)，所述搅拌叶片(85)上方安装有防护罩(86)。

5.根据权利要求4所述的行星高能球磨机，其特征在于：所述搅拌轴(84)与罐体(81)的连接处设置有密封套和密封圈。

6.根据权利要求4所述的行星高能球磨机，其特征在于：所述防护罩(86)的四周和顶部包裹有镂空的铁丝网。

7.根据权利要求4所述的行星高能球磨机，其特征在于：所述行星齿轮(64)的数量为两个，或为三个，或为四个。

8.根据权利要求5所述的行星高能球磨机，其特征在于：所述行星齿轮(64)与行星齿轮轴(65)之间通过电磁离合器(9)连接。