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CN205320222U - 一种将智能模块装配到熔配盘体的通用安装结构 - Google Patents

一种将智能模块装配到熔配盘体的通用安装结构 Download PDF

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CN205320222U
CN205320222U CN201520999004.5U CN201520999004U CN205320222U CN 205320222 U CN205320222 U CN 205320222U CN 201520999004 U CN201520999004 U CN 201520999004U CN 205320222 U CN205320222 U CN 205320222U
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plug
mounting
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CN201520999004.5U
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李建强
裘凌红
谭迅
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ZTE Corp
Original Assignee
ZTE Corp
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Publication date
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    • G02B6/24Coupling light guides
    • G02B6/255Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
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Abstract

本实用新型公开了一种将智能模块装配到熔配盘体的通用安装结构,包括:分别连接在所述智能模块两端的第一连接件和第二连接件;插接到所述第一连接件上且可调节插接位置的第三连接件;其中,所述第二连接件和第三连接件具有用于夹接所述熔配盘体的弹性夹紧结构。本实用新型可以实现不同尺寸熔配盘体与智能模块之间的装配,结构简单,装配容易。

Description

一种将智能模块装配到熔配盘体的通用安装结构
技术领域
本实用新型涉及光纤通信设备技术领域,尤其涉及一种将智能模块装配到熔配盘体的通用安装结构。
技术背景
传统光纤熔配盘体使用纸制标签对光纤端口状态进行标注,端口的可维护性很差,造成端口资源严重浪费。为增加光纤资源的利用率,设备厂商提出智能ODN(光分配网络)的概念,即在原光纤熔配盘体的基础上增加智能模块,使用电子标签对光纤端口资源进行电子化管理。同时要求智能模块的安装、布线、维护不得影响原有业务的正常工作。由于在用的ODN熔配盘体大部分是多年前布置完成的,当时并没有行业标准约束,各品牌熔配盘体在尺寸规格及产品造型上表现的较为杂乱,所以缺少一种更有效的智能模块安装结构。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题,提供一种将智能模块装配到熔配盘体的通用安装结构,可以实现不同尺寸熔配盘体与智能模块之间的装配,结构简单,装配容易。
为了实现本实用新型的上述目的,提供以下技术方案:
一种将智能模块装配到熔配盘体的通用安装结构,包括:分别连接在所述智能模块两端的第一连接件和第二连接件;插接到所述第一连接件上且可调节插接位置的第三连接件;其中,所述第二连接件和第三连接件具有用于夹接所述熔配盘体的弹性夹紧结构。
优选的,所述智能模块的两端分别具有一个安装接口,所述第一连接件和第二连接件分别与一个安装接口卡接。
优选的,所述安装接口具有用于所述第一连接件或第二连接件插装的插装槽以及位于所述插装槽内的扣槽。
优选的,所述第一连接件包括:用于插装入所述插装槽内的第一插装平面,所述第一插装平面上设有用于扣接入所述扣槽内的卡扣;连接所述第一插装平面并具有插孔的第一连接部件。
优选的,所述第三连接件包括:用于插入所述第一连接部件的插孔的承载平面,所述承载平面可沿所述插孔水平滑动;连接所述承载平面的所述弹性夹紧结构。
优选的,所述弹性夹紧结构包括:连接并垂直于所述承载平面的夹紧抵靠面;垂直于所述夹紧抵靠面且其一边连接所述夹紧抵靠面的连接平面;其一边连接所述连接平面且其另一边抵靠在所述夹紧抵靠面上的弹性面。
优选的,所述承载平面的一端与所述夹紧抵靠面连接,另一端具有挡板。
优选的,所述第二连接件包括:用于插装入所述插装槽内的第二插装平面,所述第二插装平面上设有用于扣接入所述扣槽内的卡扣;连接所述第二插装平面的所述弹性夹紧结构。
优选的,所述弹性夹紧结构包括:连接并垂直于所述第二插装平面的夹紧抵靠面;垂直于所述夹紧抵靠面且其一边连接所述夹紧抵靠面的连接平面;其一边连接所述连接平面且其另一边抵靠在所述夹紧抵靠面上的弹性面。
本实用新型的有益效果体现在以下方面:
1)本实用新型可以实现使用同一套安装零件完成智能模块与不同尺寸规格熔配盘体之间的组装,不需要针对不同品牌熔配盘体分别定制不同的安装结构及其零件,节约成本;
2)本实用新型使得不同尺寸熔配盘体与智能模块之间的装配过程简单,不需要借助任何辅助工具实现轻松装配,操作容易,使ODN智能升级的工程安装更为便捷。
附图说明
图1是本实用新型的第一连接件的结构示意图;
图2是本实用新型的第二连接件的结构示意图;
图3是本实用新型的第三连接件的结构示意图;
图4是第一连接件、第二连接件与智能模块间的安装示意图;
图5是第一连接件、第二连接件与智能模块安装到位后的示意图;
图6是第三连接件与第一连接件的安装示意图;
图7是本实用新型将智能模块与熔配盘体组装在一起的示意图;
图8是智能模块与熔配盘体安装到位后的示意图。
附图标记说明:1-第一连接件;11-第一插装平面;11b-卡扣;12-第一连接部件;12a-插孔;2-第二连接件;21-第二插装平面;21b-卡扣;22-夹紧抵靠面;23-连接平面;24-弹性面;3-第三连接件;31-承载平面;31a-挡板;32-夹紧抵靠面;33-连接平面;34-弹性面;4-智能模块;41、42-安装接口;4a-插装槽;4b-扣槽;5-熔配盘体。
具体实施方式
如图1至3所示,本实用新型提供一种将智能模块装配到熔配盘体的通用安装结构,包括:第一连接件1、第二连接件2和第三连接件3。
装配时,先将第一连接件1、第二连接件2分别连接在智能模块4的两端(如图4和5所示);再将第三连接件3插装到第一连接件1上,且第三连接件3与第一连接件1的插接位置可调节(如图6所示),以便于用于装配不同尺寸的熔配盘体。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1所示,第一连接件1包括:第一插装平面11,第一插装平面11上设有卡扣11b;连接第一插装平面11的第一连接部件12,第一连接部件12具有插孔12a。
如图2所示,第二连接件2包括:第二插装平面21,第二插装平面21上设有卡扣21b;连接第二插装平面21的弹性夹紧结构。弹性夹紧结构包括:连接并垂直于第二插装平面21的夹紧抵靠面22;垂直于夹紧抵靠面22且其一边连接夹紧抵靠面22的连接平面23;其一边连接连接平面23且其另一边抵靠在夹紧抵靠面22上的弹性面24。
如图3所示,第三连接件3包括:承载平面31;连接承载平面31的弹性夹紧结构。弹性夹紧结构包括:连接并垂直于承载平面31的夹紧抵靠面32;垂直于夹紧抵靠面32且其一边连接夹紧抵靠面32的连接平面33;其一边连接连接平面33且其另一边抵靠在夹紧抵靠面32上的弹性面34。
如图4所示,智能模块4的两端分别具有安装接口41和安装接口42,安装接口41和安装接口42均具有插装槽4a和位于插装槽4a内的扣槽4b。
将第一连接件1安装到智能模块4时,第一连接件1的第一插装平面11与安装接口41的插装槽4a对插到位后,第一插装平面11上的卡扣11b扣接入安装接口41的扣槽4b,从而使第一连接件1固定在智能模块4上;将第二连接件2安装到智能模块4时,第二连接件2的第二插装平面21与安装接口42的插装槽4a对插到位后,第二插装平面21上的卡扣21b扣接入安装接口42的扣槽4b,从而使第二连接件2固定在智能模块4上。
本实用新型的第一连接件1的卡扣11b和第二连接件2的卡扣21b在扣入扣槽以后,无法直接拔出,只能通过按压使其变形后才可拔出,使得第一连接件1、第二连接件2与智能模块4稳定连接,不会轻易分离。
在将第一连接件1和第二连接件2安装到智能模块4后,将第三连接件3连接到第一连接件1上。如图6所示,承载平面31插入第一连接部件12的插孔12a后,承载平面31可沿插孔12a在a、b两点间自由滑动,从而使得本实用新型具有尺寸调节功能,用于装配不同尺寸的熔配盘体。如图3所示,承载平面31的一端与夹紧抵靠面32连接,另一端具有挡板31a,防止承载平面31沿插孔12a自由滑动时与第一连接件1脱离。
在第三连接件3连接到第一连接件1上以后,将组装完成的智能模块装配到熔配盘体5上。如图7和8所示,将组装完成的智能模块自上而下装配到熔配盘体5上,利用第二连接件2的弹性夹紧结构和第三连接件3的弹性夹紧结构夹紧熔配盘体5的侧壁;安装的过程中,第三连接件3会相对第一连接件1滑动来调整插装位置,已适应智能模块在不同尺寸的熔配盘体上的安装。
尽管上述对本实用新型做了详细说明,但本实用新型不限于此,本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改,因此,凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种将智能模块装配到熔配盘体的通用安装结构,其特征在于,包括:
分别连接在所述智能模块两端的第一连接件和第二连接件;
插接到所述第一连接件上且可调节插接位置的第三连接件;
其中,所述第二连接件和第三连接件具有用于夹接所述熔配盘体的弹性夹紧结构。
2.如权利要求1所述的将智能模块装配到熔配盘体的通用安装结构,其特征在于,所述智能模块的两端分别具有一个安装接口,所述第一连接件和第二连接件分别与一个安装接口卡接。
3.如权利要求2所述的将智能模块装配到熔配盘体的通用安装结构,其特征在于,所述安装接口具有用于所述第一连接件或第二连接件插装的插装槽以及位于所述插装槽内的扣槽。
4.如权利要求3所述的将智能模块装配到熔配盘体的通用安装结构,其特征在于,所述第一连接件包括:
用于插装入所述插装槽内的第一插装平面,所述第一插装平面上设有用于扣接入所述扣槽内的卡扣;
连接所述第一插装平面并具有插孔的第一连接部件。
5.如权利要求4所述的将智能模块装配到熔配盘体的通用安装结构,其特征在于,所述第三连接件包括:
用于插入所述第一连接部件的插孔的承载平面,所述承载平面可沿所述插孔水平滑动;
连接所述承载平面的所述弹性夹紧结构。
6.如权利要求5所述的将智能模块装配到熔配盘体的通用安装结构,其特征在于,所述弹性夹紧结构包括:
连接并垂直于所述承载平面的夹紧抵靠面;
垂直于所述夹紧抵靠面且其一边连接所述夹紧抵靠面的连接平面;
其一边连接所述连接平面且其另一边抵靠在所述夹紧抵靠面上的弹性面。
7.如权利要求6所述的将智能模块装配到熔配盘体的通用安装结构,其特征在于,所述承载平面的一端与所述夹紧抵靠面连接,另一端具有挡板。
8.如权利要求4所述的将智能模块装配到熔配盘体的通用安装结构,其特征在于,所述第二连接件包括:
用于插装入所述插装槽内的第二插装平面,所述第二插装平面上设有用于扣接入所述扣槽内的卡扣;
连接所述第二插装平面的所述弹性夹紧结构。
9.如权利要求8所述的将智能模块装配到熔配盘体的通用安装结构,其特征在于,所述弹性夹紧结构包括:
连接并垂直于所述第二插装平面的夹紧抵靠面;
垂直于所述夹紧抵靠面且其一边连接所述夹紧抵靠面的连接平面;
其一边连接所述连接平面且其另一边抵靠在所述夹紧抵靠面上的弹性面。
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