CN205297946U - 可方便搬运的自吸泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开可方便搬运的自吸泵，包括自吸泵主体与处于自吸泵主体顶部的压力罐，所述压力罐顶部设有供自吸泵主体固定的底板，所述底板上设有罩壳A，自吸泵主体固定在罩壳A上，在罩壳A的一侧面开有握手槽A；所述自吸泵主体上与罩壳A侧面的握手槽A相对的一侧固定有罩壳B，所述罩壳B上开有握手槽B；所述握手槽A与握手槽B共同形成了搬运结构。本实用新型的可方便搬运的自吸泵，解决了现有的自吸泵由于搬运的受力不均，导致的容易磕碰到人体的腿部的技术问题，具有结构简单、搬运受力均匀，搬运轻松等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵技术领域，特别是一种可方便搬运的自吸泵。
背景技术
自吸泵，是一种用于输送液体的设备，现有的常规参数的自吸泵，通常在泵体或者电机壳上安装提手，工作人员通过提手对自吸泵进行提起并移位，但是，有些自吸泵的压力罐较大，设计时，自吸泵整体处于压力罐的顶部，使得自吸泵整个体积较大，重量也较大，还是按照常规的提手结构来搬运自吸泵，由于重力作用，自吸泵往人体身上靠，这样，人体难免会受到磕碰，以致于受伤。
发明内容
本实用新型要解决现有的自吸泵搬运不方便的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
可方便搬运的自吸泵，包括自吸泵主体与处于自吸泵主体顶部的压力罐，所述压力罐顶部设有供自吸泵主体固定的底板，所述底板上设有罩壳A，自吸泵主体固定在罩壳A上，在罩壳A的一侧面开有握手槽A；所述自吸泵主体上与罩壳A侧面的握手槽A相对的一侧固定有罩壳B，所述罩壳B上开有握手槽B；所述握手槽A与握手槽B共同形成了搬运结构。
所述罩壳A包括支撑在底板上的固定板以及处于固定板四周的围边，围边与压力罐的外形相匹配；所述围边上相对的两侧面开有相对应的提手孔，提手孔至少有两对；所述固定板上开有四方孔，在四方孔的周围设有固定孔，所述四方孔的孔壁向下延伸出有加长边沿，所述加长边沿与围边内壁之间设有组合式加强筋；在固定板的底面设有多个螺杆，用于与压力罐的固定；所述提手孔的位置与螺杆对应。
所述握手槽A的顶部设有两片平行的限位板，在两片限位板之间设有固定座，固定座上开有通孔，通孔内设置内螺纹；一握手柄通过螺栓与内螺纹相螺接固定于固定座上，所述握手柄的截面呈弧形，两个端部的内壁匹配在两片限位板的外侧。
所述罩壳B整体呈半球体，包括主壳体，所述主壳体上开有固定槽，在固定槽上盖有盖板，所述固定槽内设有通孔，螺栓穿过通孔将主壳体固定在自吸泵主体上；所述固定槽的内壁设有一对呈L型并相对称的滑轨，所述盖板内壁设有与滑轨相对应的滑条，所述盖板可沿滑轨里外进出，在盖板端部与固定槽底面之间还设有固定结构，所述固定结构包括盖板端部的固定杆与固定槽底面的凹槽。
所述盖板上设有缺口，所述缺口处于盖板的端部。
所述握手槽B的内壁设有多根防滑条。
所述主壳体的内部设有组合式加强筋。
所述主壳体的下部设有延伸部，所述延伸部的底面与主壳体的内端面之间形成了容纳空间。
本实用新型可以达到的技术效果是：
与现有技术相比，本实用新型的可搬运的自吸泵，设置了握手槽A与握手槽B，人的两只手分别处在握手槽A与握手槽B内，同时发力，对自吸泵作提起搬运动作，由于自吸泵整体受力均衡，所以不会摆动导致自身身体受伤；
与现有技术相比，本实用新型的可搬运的自吸泵，在罩壳A上还设置了至少一对提手孔，对于体积、重量更大的自吸泵，可由两个人或四个人甚至多个人对自吸泵进行搬运。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的立体分解图；
图3是本实用新型的罩壳A的立体图；
图4是本实用新型的罩壳A的立体分解图；
图5是本实用新型的罩壳B的立体分解图；
图6是本实用新型的罩壳B的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种可方便搬运的自吸泵，包括自吸泵主体1与处于自吸泵主体1顶部的压力罐2，所述压力罐2顶部设有供自吸泵主体1固定的底板3，所述底板3上设有罩壳A4，自吸泵主体1固定在罩壳A4上，在罩壳A4的一侧面开有握手槽A5；所述自吸泵主体1上与罩壳A4侧面的握手槽A5相对的一侧固定有罩壳B6，所述罩壳B6上开有握手槽B7；所述握手槽A5与握手槽B7共同形成了搬运结构。
所述罩壳A4包括支撑在底板3上的固定板8以及处于固定板8四周的围边9，围边9与压力罐2的外形相匹配；所述围边9上相对的两侧面开有相对应的提手孔10，提手孔10至少有两对；所述固定板8上开有四方孔11，在四方孔11的周围设有固定孔12，所述四方孔11的孔壁向下延伸出有加长边沿13，所述加长边沿13与围边9内壁之间设有组合式加强筋14；在固定板8的底面设有多个螺杆15，用于与压力罐2的固定；所述提手孔10的位置与螺杆15对应。
所述螺杆有4个。
组装时，自吸泵主体1的底脚通过螺栓螺母固定于固定板8的固定孔12上，接着，将固定有罩壳A4的自吸泵主体1放置在压力罐2的上部，此时，罩壳A4的固定板8支撑在压力罐2顶部的底板3上，4个螺杆15插设在底板3的安装孔16内，将螺母通过工具穿过提手孔10与螺杆15配合螺接，将罩壳A4固定在压力罐2上。
所述握手槽A5的顶部设有两片平行的限位板17，在两片限位板17之间设有固定座18，固定座18上开有通孔，通孔内设置内螺纹；一握手柄19通过螺栓与内螺纹相螺接固定于固定座18上，所述握手柄19的截面呈弧形，两个端部的内壁匹配在两片限位板17的外侧。
所述罩壳B6整体呈半球体，包括主壳体20，所述主壳体20上开有固定槽21，在固定槽21上盖有盖板22，所述固定槽21内设有通孔22，螺栓穿过通孔22将主壳体20固定在自吸泵主体1上；所述固定槽21的内壁设有一对呈L型并相对称的滑轨23，所述盖板33内壁设有与滑轨23相对应的滑条24，所述盖板22可沿滑轨23里外进出，在盖板22端部与固定槽21底面之间还设有固定结构，所述固定结构包括盖板22端部的固定杆25与固定槽21底面的凹槽26。
所述盖板22上设有缺口27，所述缺口27处于盖板22的端部，用于盖板22离开固定槽21。
所述握手槽B7的内壁设有多根防滑条28。
所述主壳体20的内部设有组合式加强筋。
所述主壳体20的下部设有延伸部29，所述延伸部29的底面与主壳体20的内端面之间形成了容纳空间30。所述容纳空间30用于容纳保护压力罐2至自吸泵主体1连接的管路。
以上对本实用新型实施例所提供的可方便搬运的自吸泵进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。
Claims (8)
1.可方便搬运的自吸泵，包括自吸泵主体与处于自吸泵主体顶部的压力罐，所述压力罐顶部设有供自吸泵主体固定的底板，其特征在于：所述底板上设有罩壳A，自吸泵主体固定在罩壳A上，在罩壳A的一侧面开有握手槽A；所述自吸泵主体上与罩壳A侧面的握手槽A相对的一侧固定有罩壳B，所述罩壳B上开有握手槽B；所述握手槽A与握手槽B共同形成了搬运结构。
2.根据权利要求1所述的可方便搬运的自吸泵，其特征在于：所述罩壳A包括支撑在底板上的固定板以及处于固定板四周的围边，围边与压力罐的外形相匹配；所述围边上相对的两侧面开有相对应的提手孔，提手孔至少有两对；所述固定板上开有四方孔，在四方孔的周围设有固定孔，所述四方孔的孔壁向下延伸出有加长边沿，所述加长边沿与围边内壁之间设有组合式加强筋；在固定板的底面设有多个螺杆，用于与压力罐的固定；所述提手孔的位置与螺杆对应。
3.根据权利要求1所述的可方便搬运的自吸泵，其特征在于：所述握手槽A的顶部设有两片平行的限位板，在两片限位板之间设有固定座，固定座上开有通孔，通孔内设置内螺纹；一握手柄通过螺栓与内螺纹相螺接固定于固定座上，所述握手柄的截面呈弧形，两个端部的内壁匹配在两片限位板的外侧。
4.根据权利要求1所述的可方便搬运的自吸泵，其特征在于：所述罩壳B整体呈半球体，包括主壳体，所述主壳体上开有固定槽，在固定槽上盖有盖板，所述固定槽内设有通孔，螺栓穿过通孔将主壳体固定在自吸泵主体上；所述固定槽的内壁设有一对呈L型并相对称的滑轨，所述盖板内壁设有与滑轨相对应的滑条，所述盖板可沿滑轨里外进出，在盖板端部与固定槽底面之间还设有固定结构，所述固定结构包括盖板端部的固定杆与固定槽底面的凹槽。
5.根据权利要求4所述的可方便搬运的自吸泵，其特征在于：所述盖板上设有缺口，所述缺口处于盖板的端部。
6.根据权利要求1所述的可方便搬运的自吸泵，其特征在于：所述握手槽B的内壁设有多根防滑条。
7.根据权利要求4所述的可方便搬运的自吸泵，其特征在于：所述主壳体的内部设有组合式加强筋。
8.根据权利要求4所述的可方便搬运的自吸泵，其特征在于：所述主壳体的下部设有延伸部，所述延伸部的底面与主壳体的内端面之间形成了容纳空间。
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