CN205297845U - 小外圆强力清砂泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气井清砂领域，特别是一种新型小外圆强力清砂泵，包括由泄油器（2）、出油球阀（4）、中心管（8）、柱塞（9）由上到下依次连接组成的柱塞总成，泵筒（7）、连接短节（11）、砂铲（13）由上到下依次连接组成泵筒总成，柱塞总成下端装入泵筒（7）内，泄油器（2）内装有泄油销（3），泵筒（7）上开有呼吸孔（6）。柱塞（9）的外径≥83mm，泵筒总成的外径≤99mm，不仅抽吸力增加了1.4倍以上，而且可以满足小井筒的清砂作业需求。本实用新型具有抽吸力强，故障率低，使用寿命长等优点，可满足小井筒的清砂作业需求，能有效提高清砂作业成功率。

Description

小外圆强力清砂泵

技术领域

本实用新型涉及油气井清砂领域，特别是一种新型小外圆强力清砂泵。

背景技术

在油田开发后期，油井出砂日趋严重，时常造成套管内砂面掩埋油层，在使用常规抽砂泵处理套管砂面时，存在以下问题：

1、常规抽砂泵采用软柱塞，耐磨性能差，作业过程中需要频繁更换胶筒，造成作业周期长，费用高。

2、需要定期将盛砂管提出井外倒掉砂砾，延长了作业时间，作业效率低。

3、在抽砂的过程中，井下较大的异物（如碎落的胶皮）容易随井液进入抽砂泵内，造成阀被卡阻不能坐封，从而导致抽砂泵漏失失效。

4、受泵体外径限制，只能使用70mm直径的柱塞（泵体外径107mm），而且出油阀与砂铲间隔距离远、余隙大，造成抽吸力弱，清砂效果不佳。

以上问题使得抽砂泵寿命短，清砂效率低，作业成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是能克服上述现有技术的不足，提供一种具有抽吸力强，故障率低，使用寿命长的新型小外圆强力清砂泵。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

小外圆强力清砂泵，包括柱塞总成和泵筒总成，柱塞总成套装在泵筒总成内并可沿泵筒总成上下运动，泵筒总成下端设置有砂铲13，砂铲13上设置有进油筛孔14。

砂铲13为圆筒型，砂铲13的底部为砂铲端盖16，进油筛孔14设置在砂铲13的侧壁和砂铲端盖16上。

砂铲端盖16上设置有十字锥形铲头15。

砂铲13内部装有进油板阀12。

柱塞总成和泵筒总成之间设置有泵筒端盖5。

泵筒总成包括由上到下依次连接的泵筒7、连接短节11、砂铲13，泵筒7上开有呼吸孔6；柱塞总成包括由上到下依次连接的泄油器2、出油球阀4、中心管8、柱塞9。

泵筒7上端与泵筒端盖5通过内螺纹端堵结构连接。

泵筒端盖5内径大于中心管8外径，小于柱塞9外径。

柱塞9的外径≥83mm，泵筒总成的外径≤99mm。

柱塞9为金属柱塞，柱塞9外壁上沿轴向分布多条环形刮砂槽10。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、泵筒总成采用了内螺纹端堵结构，使得柱塞直径增大到≥83mm，泵筒总成的外径≤99mm，不仅抽吸力增加了1.4倍以上，而且可以满足小井筒的清砂作业需求。

2、砂铲采用筒状封闭结构，筒壁和砂铲端盖上设计有多个进油筛孔，可有效防止井下异物进入清砂泵内，降低了故障率。

3、采用金属柱塞，提高了柱塞的使用寿命，并在金属柱塞上设计了多条环形刮砂槽，避免了砂粒进入柱塞间隙造成的卡泵和拉伤，使得清砂泵具备了连续抽排砂的能力，提高了清砂作业效率。

4、由于实现了连续抽排砂功能，因此无需再设置盛砂管，出油阀与砂铲通过连接短节直接相连，使得余隙大大缩小，进一步提升了抽吸能力。

附图说明

图1是连接有油管的本实用新型。

图2是砂铲A向视图。

图中，1是油管；2是泄油器；3是泄油销；4是出油球阀；5是泵筒端盖；6是呼吸孔；7是泵筒；8是中心管；9是柱塞；10是刮砂槽；11是连接短节；12是进油板阀；13是砂铲；14是筛孔；15是十字锥铲头；16是砂铲端盖。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种小外圆强力清砂泵，它包括泄油器2、出油球阀4、中心管8、柱塞9由上到下依次连接组成柱塞总成，泵筒7、连接短节11、砂铲13由上到下依次连接组成泵筒总成，柱塞总成上端连接油管1，下端装入到泵筒7内，泄油器2内装有泄油销3，泵筒7上开有呼吸孔6。

泵筒7上端与泵筒端盖5通过内螺纹端堵结构连接，泵筒上盖5内径大于中心管8外径，小于柱塞9外径，既保证了中心管8的自由滑动，又将柱塞9的运动轨迹限制在泵筒7内。同时，实现了柱塞9选用≥83mm直径时，泵筒总成的外径≤99mm，柱塞9选用83mm直径时，泵筒总成最大外径为99mm。

砂铲13采用筒状封闭结构，筒状结构的底部为砂铲端盖16，筒壁和砂铲端盖16上设计有多个进油筛孔，内部装有进油板阀12，砂铲端盖16与十字锥铲头15连接。

柱塞9为金属柱塞，沿轴向分布多条环形刮砂槽10。

其工作原理是：将小外圆强力清砂泵与油管1相连下入井筒中，使砂铲13接触到砂面上，上提油管柱，带动柱塞9上行，此时，出油球阀4关闭，进油板阀12打开，井液和沉砂一起通过砂铲13筒壁和砂铲端盖16上的筛孔14进入小外圆强力清砂泵内；柱塞9到达上死点后，下放油管柱，推动柱塞9下行，此时，进油板阀12关闭，出油球阀4打开，砂粒在井液的携带下进入泵上油管柱内直至排出地面。当井筒内沉砂抽吸完毕，向油管柱内投入抽油杆，剪断泄油器2内泄油销3，泵上液体泄入到井内，即可将全部管柱及小外圆强力清砂泵起出地面，清砂作业完成。

综上所述，本实用新型具有抽吸力强，故障率低，使用寿命长等优点，可满足小井筒的清砂作业需求，能有效提高清砂作业成功率。

Claims (10)

1.小外圆强力清砂泵，其特征在于：包括柱塞总成和泵筒总成，柱塞总成套装在泵筒总成内并可沿泵筒总成上下运动，泵筒总成下端设置有砂铲（13），砂铲（13）上设置有进油筛孔（14）。

2.根据权利要求1所述的小外圆强力清砂泵，其特征在于：砂铲（13）为圆筒型，砂铲（13）的底部为砂铲端盖（16），进油筛孔（14）设置在砂铲（13）的侧壁和砂铲端盖（16）上。

3.根据权利要求2所述的小外圆强力清砂泵，其特征在于：砂铲端盖（16）上设置有十字锥形铲头（15）。

4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的小外圆强力清砂泵，其特征在于：砂铲（13）内部装有进油板阀（12）。

5.根据权利要求1所述的小外圆强力清砂泵，其特征在于：柱塞总成和泵筒总成之间设置有泵筒端盖（5）。

6.根据权利要求1或5所述的小外圆强力清砂泵，其特征在于：泵筒总成包括由上到下依次连接的泵筒（7）、连接短节（11）、砂铲（13），泵筒（7）上开有呼吸孔（6）；柱塞总成包括由上到下依次连接的泄油器（2）、出油球阀（4）、中心管（8）、柱塞（9）。

7.根据权利要求6所述的小外圆强力清砂泵，其特征在于：泵筒（7）上端与泵筒端盖（5）通过内螺纹端堵结构连接。

8.根据权利要求6所述的小外圆强力清砂泵，其特征在于：泵筒端盖（5）内径大于中心管（8）外径，小于柱塞（9）外径。

9.根据权利要求6所述的小外圆强力清砂泵，其特征在于：柱塞（9）的外径≥83mm，泵筒总成的外径≤99mm。

10.根据权利要求6所述的小外圆强力清砂泵，其特征在于：柱塞（9）为金属柱塞，柱塞（9）外壁上沿轴向分布多条环形刮砂槽（10）。