CN205295169U - 一种生活垃圾焚烧飞灰的水洗处理装置 - Google Patents
一种生活垃圾焚烧飞灰的水洗处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205295169U CN205295169U CN201521139191.6U CN201521139191U CN205295169U CN 205295169 U CN205295169 U CN 205295169U CN 201521139191 U CN201521139191 U CN 201521139191U CN 205295169 U CN205295169 U CN 205295169U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- washing
- flying dust
- wash water
- water
- way
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种生活垃圾焚烧飞灰的水洗处理装置，包括逆流洗涤器、脱水装置及输送装置；在逆流洗涤器中飞灰向上逆流推送并与向下流动的水流进行逆流接触洗涤，所述脱水装置将洗涤后的飞灰脱水后，由输送装置输送至水泥生产线上的水泥窑系统进行处置利用。本实用新型缩短了工艺流程、投资省、运行费用更合理，处理产物可以得到有效利用，资源利用率更高，也更加环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体废物处理与处置技术领域，具体涉及生活垃圾焚烧飞灰的水洗处理装置。
背景技术
随着城市化程度的不断提高，国内城市垃圾产生量也逐年增加，由于传统的卫生填埋方法存在较多缺陷，采用焚烧处理方法的城市越来越多。但垃圾焚烧过程中会产生一定量的飞灰，其中富集有可溶性盐、重金属(Cd、Pb、Zn和Cu等)以及微量的二恶英、呋喃等，有毒元素的含量比一般土壤中高10-100倍，《国家危险废物名录》已将垃圾焚烧飞灰列为危险废物(编号为HW18)进行管理。由于垃圾焚烧飞灰的产生量很大，采用通常危险废物的处置方法来处理此类飞灰显然不经济，因此，开发经济合理处置或利用城市垃圾焚烧飞灰的工艺路线显得十分紧迫。
目前，国内外城市垃圾焚烧飞灰的无害化处理方式主要有水泥固化、熔融固化、化学药剂稳定化以及资源化利用]等。由于垃圾焚烧飞灰的化学成分近似于水泥的硅、钙质原料，所以可利用此类飞灰代替部分水泥原料用于协同处置生产水泥，并且水泥回转窑内高达1450℃的熟化温度可以将飞灰中的二恶英彻底分解，重金属也可以得到很好的固定。但由于生活垃圾含有大量的氯乙烯、聚氯乙烯等塑料和高氯含量的生活垃圾，导致飞灰中富集形成的高氯盐在高温煅烧过程中会大量挥发，然后在低温冷凝时造成回转窑内壁的腐蚀、结皮甚至堵塞，影响整个窑炉系统的正常运行，严重时会造成停机甚至分解炉系统爆炸等危险情况，且高氯盐还会直接影响水泥窑产品的品质，显然，垃圾焚烧飞灰中的高氯盐是阻碍其综合利用的主要缘由。显然，对飞灰进行水浸预处理可去除可溶性氯盐，可稳定地进行水泥窑协同处理，并有效降低重金属的毒害性及其他有害污染物的环境风险水平，是目前认为最有效的飞灰处理途径。
中国实用新型专利ZL201010162532.7于2010年9月1日公开了一种水泥窑协同处理生活垃圾焚烧飞灰的方法，通过对飞灰进行间歇式三级或单级水洗预处理与水泥窑协同处置技术，其中三级水洗工艺在工程应用中取得了较好的效果，但同时也暴露其工艺流程过长、设备投资大、水洗后的飞灰残留氯以及运行成本偏高等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种生活垃圾焚烧飞灰的水洗处理装置，达到缩短工艺流程、节约投资及运行费用的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种生活垃圾焚烧飞灰的水洗处理装置，包括逆流洗涤器、脱水装置及输送装置；在逆流洗涤器中飞灰向上逆流推送并与向下流动的水流进行逆流接触洗涤，所述脱水装置将洗涤后的飞灰脱水后，由输送装置输送至水泥生产线上的水泥窑系统进行处置利用。
优选的，所述逆流洗涤器包括圆筒形的筒体和设于筒体内的螺旋输送叶片，所述筒体倾斜设置，在筒体底段设有飞灰投加口，在筒体顶段设有清水入口，所述螺旋输送叶片上设有开孔。
优选的，所述脱水装置为离心脱水机，所述输送装置为柱塞泵。
优选的，还包括洗水回流池、洗水回流泵，在逆流洗涤器顶部设有洗水回流入口，经脱水装置脱出的水自流至洗水回流池，再经洗水回流泵送至洗水回流入口。
优选的，还包括洗涤出水处理系统，在逆流洗涤器底部设有初沉与过滤装置，所述洗涤出水处理系统包括混凝沉淀池、砂滤罐、卤水收集池，由初沉与过滤装置出来的洗涤出水排入混凝沉淀池进行反应沉淀，混凝沉淀池中的清液再经砂滤罐去除悬浮微粒后流入卤水收集池。
优选的，还包括膜过滤组件，卤水泵将卤水收集池的中性卤水送至膜过滤组件进行过滤。
本实用新型采用的技术方案，利用飞灰中的氯盐成分易溶于偏碱性的水，而其中的重金属化合物及其二恶英等有害物质却很难溶于碱性高盐分水溶液中的物理特性，使飞灰与水在连续逆流洗涤器中进行充分的多级洗涤，在此过程中飞灰中包裹的可溶性盐份在保持一定的浓度差条件下得以扩散与溶解，使得洗涤及脱水后的飞灰残留的氯盐含量达到水泥窑协同处理要求；而含盐较高的洗涤出水经混凝沉淀、砂滤和膜过滤处理进一步去除残存微量的有害微粒，实现达标排海或达到卤水制盐质量要求。
因此，本实用新型缩短了工艺流程、投资省、运行费用更合理，处理产物可以得到有效利用，资源利用率更高，也更加环保。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型中生活垃圾焚烧飞灰的水洗处理装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种生活垃圾焚烧飞灰的水洗处理装置，包括逆流洗涤器5、脱水装置及输送装置。
其中逆流洗涤器5包括圆筒形的筒体和设于筒体内的螺旋输送叶片，所述筒体倾斜设置，在筒体底段设有飞灰投加口，在筒体顶段设有清水入口，所述螺旋输送叶片上设有开孔。逆流洗涤器5的具体倾斜角度优选为40～60度，以使水缓慢向下流动，使向上逆流输送的飞灰充分接触洗涤，在飞灰投入口上方设有灰仓6，灰仓向飞灰投入口投放飞灰。飞灰投入口的底部为锥筒型结构，飞灰投入口中设有推进叶片将飞灰投入口中的飞灰连续推送至逆流洗涤器5中。
灰仓6中的飞灰输送至逆流洗涤器5的飞灰投入口，在逆流洗涤器5中，飞灰在搅拌的条件下与其中的洗水充分混合，飞灰在螺旋输送叶片的作用下向上搅动式推送，并与向下缓慢流动的水流进行逆流接触洗涤，飞灰在向上推进过程中其中的可溶性盐在始终保持一定浓度差的条件下逐渐被浸出，控制飞灰的投加量与调节螺旋输送叶片的转速，使其平均停留时间为15～40分钟，以保证飞灰与洗水充分接触洗涤，使可溶性盐在最终被浸出。
上述的脱水装置为离心脱水机2，输送装置为柱塞泵1。经螺旋输送叶片输送至逆流洗涤器顶部的飞灰氯盐含量降至最低，并与部分洗水一起进入离心脱水机脱除至含水率24～34％左右，不经干燥，直接经柱塞泵输送至水泥生产线上的水泥窑系统进行处置利用。由于逆流洗涤器、离心脱水机、柱塞泵可以通过接口直接连接，这样保证了工艺的连续性，可以缩短处理流程，节约成本。
进一步的，还包括洗水回流池4、洗水回流泵3，在逆流洗涤器顶部设有洗水回流入口，经脱水装置脱出的水自流至洗水回流池，再经洗水回流泵送至洗水回流入口。经离心脱水机脱出的水自流至洗水回流池，再经洗水回流泵送至洗涤器顶部的洗水回流入口。
清水从逆流洗涤器的上部清水入口连续加入，并从逆流洗涤器圆筒壁与螺旋叶片间隙以及螺旋叶片上的开孔缓慢向下流动，同时与向上推进的飞灰进行逆流接触，在此过程中充分浸出其中的可溶性盐分，控制螺旋输送叶片的转速及清水加入速率，使洗水在连续逆流洗涤器中的水力停留时间平均为20～50分钟；由于飞灰中存在大量的CaO成分，使得高盐分洗涤液的pH值大于11，抑制了重金属与二恶英等有害物质的浸出，因此这些有害物质被留在洗涤后的固相飞灰中。含盐的洗涤出水经设在连续逆流洗涤器上的初沉与过滤装置出口进入洗涤出水处理系统。
更进一步的，还包括洗涤出水处理系统，在逆流洗涤器底部设有初沉与过滤装置，所述洗涤出水处理系统包括混凝沉淀池7、砂滤罐8、卤水收集池9、卤水泵10、膜过滤组件11。
其中，洗涤出水加入混凝药剂后排入混凝沉淀池7进行反应沉淀，捕集去除其中的微小固体颗粒，上清液再经砂滤罐8进一步去除悬浮微粒后流入卤水收集池9，并加入少量的盐酸调pH值至中性；混凝沉淀池底部的沉淀泥分批回送至飞灰投加口进入连续逆流洗涤器中。
用卤水泵将卤水收集池的中性卤水送至管式膜(超滤或微滤膜)过滤组件，去除更细小的微粒，进一步降低有害物质的浓度，使其达到卤水制盐或排海的相关标准后进行资源利用或直接排海；管式膜过滤组件的浓缩液送至飞灰投加口再进入连续逆流洗涤器中。
膜过滤组件可以去除更细小的微粒，进一步降低有害物质的浓度，使其达到卤水制盐或排海的相关标准后进行资源利用或直接排海。
本实用新型还提供了一种生活垃圾焚烧飞灰的水洗处理方法，包括如下步骤：
(1)飞灰与水在逆流洗涤器中进行连续逆流接触洗涤；
(2)洗涤后的飞灰经脱水装置脱水后，经输送装置直接输送至水泥生产线上的水泥窑系统进行处置利用；
(3)将洗涤出水经洗涤出水处理系统处理。
其中，步骤(3)中，或者用卤水泵10将卤水收集池9的中性卤水送至膜过滤组件11，产生的浓缩液送至飞灰投加口再进入连续逆流洗涤器5中，透过水达到卤水制盐的相关标准后进行制(工业)盐利用，也可作为氯碱化工(卤水)原料。或用卤水泵10将卤水收集池9的中性卤水送至膜过滤组件11，产生的浓缩液送至飞灰投加口再进入连续逆流洗涤器5中，透过水达到排放标准后直接排海。
飞灰在连续逆流洗涤器中持有的水灰比按照水:飞灰＝5:1～15:1的重量比进行逆流洗涤，控制清水的加入量及螺旋输送叶片的转速，调节逆流洗涤器进水液面与出水液面的高差，使新鲜水的消耗量控制为0.8～1.6kg(水)/kg(灰)。
飞灰经连续逆流水洗及离心脱水处理，最终得到的飞灰渣中氯离子含量小于0.4％，含水率为24～34％，并可直接用柱塞泵送至水泥窑协同处理利用，也确保其后序的协同处理过程稳定性。
含盐较高的洗涤出水经混凝沉淀、砂滤和膜过滤三级处理后，进一步去除残存微量的有害微粒，可实现达标排海或达到卤水制盐质量要求进行综合利用。
当然，本实用新型的保护范围并不限于上述实施例，如脱水装置也可以采用压滤机脱水，输送装置可以采用螺旋输送机及带传送的方式。
Claims (6)
1.一种生活垃圾焚烧飞灰的水洗处理装置，其特征在于：包括逆流洗涤器、脱水装置及输送装置；在逆流洗涤器中飞灰向上逆流推送并与向下流动的水流进行逆流接触洗涤，所述脱水装置将洗涤后的飞灰脱水后，由输送装置输送至水泥生产线上的水泥窑系统进行处置利用。
2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧飞灰的水洗处理装置，其特征在于：所述逆流洗涤器包括圆筒形的筒体和设于筒体内的螺旋输送叶片，所述筒体倾斜设置，在筒体底段设有飞灰投加口，在筒体顶段设有清水入口，所述螺旋输送叶片上设有开孔。
3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧飞灰的水洗处理装置，其特征在于：所述脱水装置为离心脱水机，所述输送装置为柱塞泵。
4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧飞灰的水洗处理装置，其特征在于：还包括洗水回流池、洗水回流泵，在逆流洗涤器顶部设有洗水回流入口，经脱水装置脱出的水自流至洗水回流池，再经洗水回流泵送至洗水回流入口。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种生活垃圾焚烧飞灰的水洗处理装置，其特征在于：还包括洗涤出水处理系统，在逆流洗涤器底部设有初沉与过滤装置，所述洗涤出水处理系统包括混凝沉淀池、砂滤罐、卤水收集池，由初沉与过滤装置出来的洗涤出水排入混凝沉淀池进行反应沉淀，混凝沉淀池中的清液再经砂滤罐去除悬浮微粒后流入卤水收集池。
6.根据权利要求5所述的一种生活垃圾焚烧飞灰的水洗处理装置，其特征在于：还包括膜过滤组件，卤水泵将卤水收集池的中性卤水送至膜过滤组件进行过滤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521139191.6U CN205295169U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种生活垃圾焚烧飞灰的水洗处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521139191.6U CN205295169U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种生活垃圾焚烧飞灰的水洗处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205295169U true CN205295169U (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=56469262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521139191.6U Active CN205295169U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种生活垃圾焚烧飞灰的水洗处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205295169U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106115303A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-16 | 安徽今朝环保科技有限公司 | 卤水循环式工业废盐下料装置及其使用方法 |
-
2015
- 2015-12-31 CN CN201521139191.6U patent/CN205295169U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106115303A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-16 | 安徽今朝环保科技有限公司 | 卤水循环式工业废盐下料装置及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102849880B (zh) | 一种用于油田废弃物综合处理的方法 | |
| CN101363311B (zh) | 用于油气田废钻井液随钻综合治理的工艺方法 | |
| CN105107820B (zh) | 一种垃圾飞灰水泥窑协同处置系统 | |
| CN104843955A (zh) | 一种油气田钻井泥浆废弃物随钻处理系统及处理方法 | |
| CN212597897U (zh) | 一种飞灰水洗处理系统 | |
| CN101690937A (zh) | 用于油气田钻井废弃物不落地随钻处理的工艺技术 | |
| CN204912256U (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰三级水洗脱盐系统 | |
| CN101830585A (zh) | 酸性矿井水处理系统 | |
| CN104193043B (zh) | 一种高浓度含砷碱性废水脱砷处理工艺及方法 | |
| US8968572B2 (en) | Method and apparatus for the purification of water contaminated with sulfate ions and with heavy metal ions | |
| CN107127210A (zh) | 一种土壤淋洗修复系统及方法 | |
| CN105080936A (zh) | 一种垃圾飞灰水泥窑协同处置方法 | |
| CN217369706U (zh) | 垃圾焚烧飞灰处理系统 | |
| KR101417277B1 (ko) | 폐수 응집 처리장치 | |
| JP2012035168A (ja) | 焼却飛灰及びセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法及び処理装置 | |
| CN107915381A (zh) | 一种石油化工油泥处理装置及方法 | |
| CN104829070A (zh) | 一种油气田钻井泥浆废弃物随钻处理系统 | |
| CN205974226U (zh) | 石油钻井废弃泥浆减量化零排放再利用系统 | |
| CN205477542U (zh) | 一种废弃泥浆随钻一体化处理系统 | |
| CN111072186A (zh) | 一种商品混凝土搅拌站运输罐车清洗及站场污水净化系统和方法 | |
| CN105170626B (zh) | 微波辅助化学淋洗修复重金属污染场地土壤的装置及方法 | |
| CN107585917B (zh) | 一种陶瓷抛光废水的处理方法 | |
| CN105481274A (zh) | 一种生活垃圾焚烧飞灰的水洗处理装置及方法 | |
| CN112845541A (zh) | 飞灰水洗及资源综合利用系统 | |
| CN217127219U (zh) | 一种生活垃圾的处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Xiongfei Inventor after: Li Yan Inventor after: Chen Yushuang Inventor after: Liao Huaping Inventor after: Yuan Xiaoguo Inventor after: Bi Yafan Inventor before: Chen Xiongfei Inventor before: Li Yan Inventor before: Chen Yushuang Inventor before: Yuan Xiaoguo Inventor before: Bi Yafan |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161229 Address after: 100101 Beijing City, Chaoyang District Road No. 5 4 C405 Patentee after: Beijing Answer Engineering Technology Co., Ltd. Address before: Room 11, building No. 172, Beiyuan Road, Beijing, Chaoyang District, 100101, China Patentee before: Chen Xiongfei Patentee before: Li Yan Patentee before: Chen Yushuang Patentee before: Yuan Xiaoguo Patentee before: Bi Yafan |