CN205293315U - 一种手机壳全自动贴辅料组装线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手机壳全自动贴辅料组装线，包括输送带和贴覆装置，所述贴覆装置的数量为两个并沿输送带运动方向设置在输送带上方，所述输送带包括两个平行设置的动力带，所述两个动力带同轴转动，所述动力带内侧设有与动力带同步运动的载物带，在两个动力带之间设有定位顶升装置，所述定位顶升装置的数量为两个并与贴覆装置一一对应，定位顶升装置包括底座和顶升气缸，所述顶升气缸固定在底座上平面，本装置通过设置翻转装置，实现手机壳在进行双面贴覆时的自动翻转，自动化程度高，有效避免人工翻转作业而降低加工效率的问题，并且使手机壳的贴覆组装加工更加精确，通过定位顶升装置的设置，保证了贴覆位置的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机壳加工设备领域，具体是一种手机壳全自动贴辅料组装线。
背景技术
手机作为一种通讯工具，已经成为现代人们必不可少的物品，为了保证消费者购买手机时能够准确清晰的知道手机的详细信息，通常会在手机壳内外进行信息标签的贴覆，用于进行标签贴覆的装置为贴标机，但常规的贴标机只能进行单面的贴覆工作，由于手机壳上需要贴覆的标签不止一个，并且在手机壳正反两面都需要进行贴覆，常规的方式是利用人工进行翻面，但其缺点显而易见，不仅效率低下，而且在翻转后重新放置时，放置位置的精确度难以保证，进而使得贴覆时的准确性不能得到保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种手机壳全自动贴辅料组装线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种手机壳全自动贴辅料组装线，包括输送带和贴覆装置，所述贴覆装置的数量为两个并沿输送带运动方向设置在输送带上方，所述输送带包括两个平行设置的动力带，所述两个动力带同轴转动，所述动力带内侧设有与动力带同步运动的载物带，在两个动力带之间设有定位顶升装置，所述定位顶升装置的数量为两个并与贴覆装置一一对应，定位顶升装置包括底座和顶升气缸，所述顶升气缸固定在底座上平面，在顶升气缸上设有竖向的伸缩杆，在伸缩杆顶端安装有顶升板，底座前端还设置有感应器，所述感应器分别与输送带的驱动装置以及顶升气缸电连接；所述两个定位顶升装置之间设有翻转装置，所述翻转装置包括翻转杆、旋转轴和夹杆，所述翻转杆竖直设置，旋转轴设置在翻转杆中心，所述夹杆数量为四个，夹杆两个一组设置在翻转杆两侧，夹杆通过夹杆轴安装在翻转杆上，设置在下方的夹杆的水平位置低于载物带上平面的水平位置；所述贴覆装置包括电机箱和放卷装置，在电机箱下部设有升降杆和启动开关，在升降杆下端固定有贴覆板，在放卷装置内设有放卷辊和收卷辊，所述收卷辊位于放卷辊上方，在收卷辊和放卷辊之间设有张紧辊和导向辊，所述导向辊的数量为四个，位于最下方的导向辊右侧伸出放卷装置外部并且其下端的水平位置与贴覆板下平面的水平位置在同一水平面上。
作为本实用新型进一步的方案：所述顶升板的宽度为两个动力带之间距离的1/2。
作为本实用新型再进一步的方案：所述载物带为链式带。
作为本实用新型再进一步的方案：所述张紧辊的数量为两个，两个张紧辊位于放卷辊下方并在竖直方向上交叉设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置翻转装置，实现手机壳在进行双面贴覆时的自动翻转，自动化程度高，有效避免人工翻转作业而降低加工效率的问题，并且使手机壳的贴覆组装加工更加精确，通过定位顶升装置的设置，保证了贴覆位置的准确性，并且通过设置带有张紧辊和导向辊的放卷装置，使得标签在进行贴覆放卷时的稳定性及准确性，避免标签带在放卷时产生变形，减少加工过程中的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中输送带的正视图。
图中1-输送带，11-动力带，12-载物带，2-贴覆装置，3-定位顶升装置，31-底座，32-感应器，33-顶升气缸，34-伸缩杆，35-顶升板，4-电机箱，41-启动开关，42-升降杆，43-贴覆板，5-放卷装置，51-放卷辊，52-张紧辊，53-导向辊，54-收卷辊，6-翻转装置，61-翻转杆，62-旋转轴，63-夹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种手机壳全自动贴辅料组装线，包括输送带1和贴覆装置2，所述贴覆装置2的数量为两个并沿输送带1运动方向设置在输送带1上方，所述输送带1包括两个平行设置的动力带11，所述两个动力带11同轴转动，所述动力带11内侧设有与动力带11同步运动的载物带12，所述载物带12为链式带，在两个动力带11之间设有定位顶升装置3，所述定位顶升装置3的数量为两个并与贴覆装置2一一对应，定位顶升装置3包括底座31和顶升气缸33，所述顶升气缸33固定在底座31上平面，在顶升气缸33上设有竖向的伸缩杆34，在伸缩杆34顶端安装有顶升板35，所述顶升板35的宽度为两个动力带11之间距离的1/2，底座31前端还设置有感应器32，所述感应器32分别与输送带1的驱动装置以及顶升气缸33电连接，待加工的手机壳放置在载物带12上通过动力带11的运动向前输送，到达定位顶升装置3上方时，通过感应器32感应并使输送带1停止向前运送，然后通过顶升气缸33驱动伸缩杆34向上伸展，进而使得顶升板35将手机壳向上顶升；
所述两个定位顶升装置3之间设有翻转装置6，所述翻转装置6包括翻转杆61、旋转轴62和夹杆63，所述翻转杆61竖直设置，旋转轴62设置在翻转杆61中心，翻转杆61跟随旋转轴62进行旋转，所述夹杆63数量为四个，夹杆63两个一组设置在翻转杆61两侧，夹杆63通过夹杆轴安装在翻转杆61上，夹杆轴带动夹杆63沿翻转杆61的轨道运动，设置在下方的夹杆63的水平位置低于载物带12上平面的水平位置，当手机壳运送至翻转装置6时，翻转杆61左侧的两个夹杆63在夹杆轴带动下缩短间隔距离，夹紧手机壳，然后旋转轴62旋转180°，带动翻转杆61和夹杆63进行转动，夹紧手机壳的夹杆63旋转至翻转装置6右侧，夹杆轴带动夹杆63拉伸间隔距离，手机壳落在载物带12上，由输送带1运送至贴覆装置下方进行再次贴标，翻转装置6往复运动将输送带1上的手机壳进行翻转后运送，免去了人工拿取翻面的工作，减少了人工操作量，加工效果连续不间断，保证效率，并且较人工取放更加精确，保证了加工质量；
所述贴覆装置2包括电机箱4和放卷装置5，在电机箱4下部设有升降杆42和启动开关41，在升降杆42下端固定有贴覆板43，在放卷装置5内设有放卷辊51和收卷辊54，所述收卷辊54位于放卷辊51上方，所述放卷辊51用于标签卷的放置及放卷，在收卷辊54和放卷辊51之间设有张紧辊52和导向辊73，所述张紧辊52的数量为两个，两个张紧辊52位于放卷辊51下方并在竖直方向上交叉设置，为标签带运动过程中提供张紧力，避免标签带在运动过程中变形，所述导向辊53的数量为四个，位于最下方的导向辊53右侧伸出放卷装置5外部并且其下端的水平位置与贴覆板43下平面的水平位置在同一水平面上，加工时，手机壳由定位顶升装置3顶升后，启动开关41控制贴覆装置2进行工作，收卷辊54转动带动放卷辊51放出标签带，标签带上的标签附着在贴覆板43下平面后，升降杆42向下方伸展将标签进行贴覆。
本实用新型的工作原理是：本装置通过设置翻转装置6，实现手机壳在进行双面贴覆时的自动翻转，自动化程度高，有效避免人工翻转作业而降低加工效率的问题，并且使手机壳的贴覆组装加工更加精确，通过定位顶升装置3的设置，保证了贴覆位置的准确性，并且通过设置带有张紧辊52和导向辊53的放卷装置，使得标签在进行贴覆放卷时的稳定性及准确性，避免标签带在放卷时产生变形，减少加工过程中的浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种手机壳全自动贴辅料组装线，包括输送带和贴覆装置，其特征在于，所述贴覆装置的数量为两个并沿输送带运动方向设置在输送带上方，所述输送带包括两个平行设置的动力带，所述两个动力带同轴转动，所述动力带内侧设有与动力带同步运动的载物带，在两个动力带之间设有定位顶升装置，所述定位顶升装置的数量为两个并与贴覆装置一一对应，定位顶升装置包括底座和顶升气缸，所述顶升气缸固定在底座上平面，在顶升气缸上设有竖向的伸缩杆，在伸缩杆顶端安装有顶升板，底座前端还设置有感应器，所述感应器分别与输送带的驱动装置以及顶升气缸电连接；所述两个定位顶升装置之间设有翻转装置，所述翻转装置包括翻转杆、旋转轴和夹杆，所述翻转杆竖直设置，旋转轴设置在翻转杆中心，所述夹杆数量为四个，夹杆两个一组设置在翻转杆两侧，夹杆通过夹杆轴安装在翻转杆上，设置在下方的夹杆的水平位置低于载物带上平面的水平位置；所述贴覆装置包括电机箱和放卷装置，在电机箱下部设有升降杆和启动开关，在升降杆下端固定有贴覆板，在放卷装置内设有放卷辊和收卷辊，所述收卷辊位于放卷辊上方，在收卷辊和放卷辊之间设有张紧辊和导向辊，所述导向辊的数量为四个，位于最下方的导向辊右侧伸出放卷装置外部并且其下端的水平位置与贴覆板下平面的水平位置在同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种手机壳全自动贴辅料组装线，其特征在于，所述顶升板的宽度为两个动力带之间距离的1/2。
3.根据权利要求1所述的一种手机壳全自动贴辅料组装线，其特征在于，所述载物带为链式带。
4.根据权利要求1所述的一种手机壳全自动贴辅料组装线，其特征在于，所述张紧辊的数量为两个，两个张紧辊位于放卷辊下方并在竖直方向上交叉设置。
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