CN205269325U - 用于废气除雾的气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于废气除雾的气液分离器，所述气液分离器为箱体结构，箱体内设有两层旋流板以及置于旋流板上方由丝网构成的丝网除雾层；箱体的侧壁上具有进气口，且进气口位于所述旋流板的下方；箱体的顶部具有出气口；箱体内在所述进气口下方的空间为污水收集仓，且箱体的底部具有排污口。本实用新型利用旋流板产生的离心力和丝网除雾层的物理拦截作用，可实现液滴、颗粒物与气体的高效分离。

Description

用于废气除雾的气液分离器

技术领域

本实用新型涉及废气除雾技术领域，特别是涉及一种用于废气除雾的气液分离器。

背景技术

目前国家对有机废气的治理要求越来越严格，而大部分有机废气含有大量的粉尘或漆渣，尤其是喷涂行业的粉尘和漆渣具有粘性，广泛使用的预处理设施为湿式除尘装置如水洗塔、喷淋塔，湿式除尘装置可有效的去除粉尘和漆渣，但同时也会让废气携带大量的水雾和少量的颗粒物，这些物质若不去除将大大降低后端净化设备的处理效果，甚至造成装置的瘫痪。

此问题同样出现在采用生物滴滤法处理臭气的工艺中，由于单一采用生物滴滤法往往无法达到越来越严格的环保要求，目前广泛采用的工艺是在生物滴滤箱后端增加活性炭吸附器或等离子反应器，以进一步治理废气。而生物滴滤法处理的臭气，同样携带着大量的水雾和少量的污泥颗粒物，这些物质若不去除将大大降低后端净化设备的处理效果，甚至造成装置的瘫痪。

因此需要一种能有效去除废气中水雾的气液分离器，实现废气后端净化设备的高效稳定运行。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于废气除雾的气液分离器，用于解决现有技术中废气中存在水雾易损坏废气净化装置的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于废气除雾的气液分离器，所述气液分离器为箱体结构，箱体内设有两层旋流板以及置于旋流板上方由丝网构成的丝网除雾层；箱体的侧壁上具有进气口，且进气口位于所述旋流板的下方；箱体的顶部具有出气口；箱体内在所述进气口下方的空间为污水收集仓，且箱体的底部具有排污口。

优选的，所述丝网除雾层的下方设有用于清洗丝网用的清洗管。

优选的，所述清洗管的管壁上设有多排朝向所述丝网的出水孔。

优选的，所述箱体内的顶部和底部还设有压差传感器。

优选的，所述两层旋流板的出气旋转方向相反。

优选的，所述旋流板为聚丙烯材质。

优选的，所述丝网除雾层由φ0.10mm～φ0.28mm的聚丙烯丝编织而成的丝网制成，且丝网为波纹状。

如上所述，本实用新型的用于废气除雾的气液分离器，具有以下有益效果：利用旋流板产生的离心力和丝网除雾层的物理拦截作用，可实现液滴、颗粒物与气体的高效分离。

附图说明

图1显示为本实用新型的用于废气除雾的气液分离器示意图。

图2显示为本实用新型的所述旋流板示意图。

图3显示为本实用新型的所述清洗管的截面图。

元件标号说明

1出气口

2丝网除雾层

3清洗管

31出水孔

4旋流板

41叶片

5进气口

6污水收集仓

7排污口

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种用于废气除雾的气液分离器，所述气液分离器为箱体结构，箱体内设有两层旋流板4以及置于旋流板4上方由丝网构成的丝网除雾层2；箱体的侧壁上具有进气口5，且进气口5位于所述旋流板4的下方；箱体的顶部具有出气口1；箱体内在所述进气口下方的空间为污水收集仓6，且箱体的底部具有排污口7。本实用新型利用旋流板产生的离心力和丝网除雾层的物理拦截作用，可实现液滴、颗粒物与气体的高效分离。

本实施例中的两层旋流板4的出气旋转方向相反。利用两层旋流板4产生的离心力分离液滴和颗粒物与气体进行分离，两层旋流板4出气的旋转方向相反，以充分利用离心力实现气液、气体和颗粒物的高效分离；之后利用丝网除雾层2的物理拦截作用进一步实现气体的净化。两个旋流板4的气流旋转方向相反，如此独特的设计可有效提高除雾效率，除雾效率可达95％以上。

上述旋流板4为聚丙烯材质，见图2所示，每个旋流板4上的叶片41采用最新PP材料制作而成，表面经特殊处理，特光滑并有自润性，在其表面上不容易积灰结垢。即使有些积灰也很容易冲洗干净，减少清洗频率次数，确保旋流板在低阻运行，从而解决了叶片积灰结垢造成分离器阻力增加、废气带水等现象。旋流板的工作原理为：气流在穿过板叶41片间隙时变成旋转气流，其中的液滴和颗粒物在惯性作用下，以一定的仰角射出做螺旋运动而被甩向外侧，汇集流到溢流槽内排出。

本实用新型中的丝网除雾层2的下方设有用于清洗丝网用的清洗管3。见图3所示，清洗管3的管壁上设有多排朝向丝网的出水孔31。清洗管3用于丝网使用一定时间被堵后的清洗。清洗管3采用PE管或PVC管。

本实用新型还在箱体底部和顶部设置压差传感器，清洗管3内的用水为自来水，在箱体外部的清洗管上设置电磁阀，可根据压差变化情况，实现控制清洗功能。

丝网除雾层2由φ0.10mm～φ0.28mm的聚丙烯丝编织而成的丝网制成，且丝网为波纹状。具体地，丝网除雾层采用特殊的经纬方式编织成丝网，再将编织的丝网压成有一定角度的波纹。用压有波纹的丝网制成各种规格尺寸。丝网除雾层的作用机理为：夹带在气相中的细小液体雾滴，经过丝网除雾层的丝网时，雾滴碰到除雾丝网上，被粘附或吸附下来，经过反复多次吸附雾滴，极小的雾滴附聚、聚结成为大的液滴，液滴在重力的作用下，沿着编织丝网丝与丝的交叉点向下运动，同时继续吸附气体中夹带的雾滴，长大的雾滴流到丝网除雾层的底部，以靠液滴自身的重力跌落下来，实际上，在吸收过程中，由于整个丝网除雾层的内部充满了吸附下来的雾滴，增强了单独金属或工程塑料丝的吸附能力，使得正常工作时，丝网除雾层的除雾率大幅度提高，能够将极小的雾滴有效地吸附与脱出下来。本丝网除雾层具有压降小、比表面积大、除雾效率高的特点。对于3μm以上的雾滴，其除雾除效率可达到98％以上。

经丝网除雾层2去除水雾后，废气从顶部的出气口1排出，本实用新型实现良好的除雾和除颗粒物的效果。在箱体的底部空间为污水收集仓6，用于收集分离出的水雾和颗粒物，以及清洗污水。

综上所述，本实用新型的用于废气除雾的气液分离器，其利用旋流板产生的离心力和丝网除雾层的物理拦截作用，可实现液滴、颗粒物与气体的高效分离。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于废气除雾的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器为箱体结构，箱体内设有两层旋流板(4)以及置于旋流板(4)上方由丝网构成的丝网除雾层(2)；箱体的侧壁上具有进气口(5)，且进气口(5)位于所述旋流板(4)的下方；箱体的顶部具有出气口(1)；箱体内在所述进气口下方的空间为污水收集仓(6)，且箱体的底部具有排污口(7)。

2.根据权利要求1所述的用于废气除雾的气液分离器，其特征在于：所述丝网除雾层(2)的下方设有用于清洗丝网用的清洗管(3)。

3.根据权利要求2所述的用于废气除雾的气液分离器，其特征在于：所述清洗管(3)的管壁上设有多排朝向所述丝网的出水孔(31)。

4.根据权利要求2所述的用于废气除雾的气液分离器，其特征在于：所述箱体内的顶部和底部还设有压差传感器。

5.根据权利要求1所述的用于废气除雾的气液分离器，其特征在于：所述两层旋流板(4)的出气旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的用于废气除雾的气液分离器，其特征在于：所述旋流板(4)为聚丙烯材质。

7.根据权利要求1所述的用于废气除雾的气液分离器，其特征在于：所述丝网除雾层(2)由φ0.10mm～φ0.28mm的聚丙烯丝编织而成的丝网制成，且丝网为波纹状。