CN205260933U - 单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单向阀，包括：第一阀板，具有第一过流通道；第二阀板，具有第二过流通道；弹性阀片，连接在第一阀板和第二阀板之间；弹性阀片在压力作用下具有第一位置和第二位置；弹性阀片处于第一位置时，弹性阀片盖设在第一过流通道上以阻隔第一过流通道和第二过流通道导通；弹性阀片处于第二位置时，弹性阀片部分进入到第二过流通道内，使第一过流通道和第二过流通道导通。本实用新型公开了一种。本实用新型的单向阀结构简单、成本低并且安装简单。

Description

单向阀

技术领域

本实用新型涉及五金技术领域，具体而言，涉及一种单向阀。

背景技术

现有技术中，常用的单向阀结构复杂，导致其成本高。而且，一般的单向阀均是嵌入式的安装，需要多个焊点，单向阀的安装复杂。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种结构简单、成本低并且安装简单的单向阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种单向阀，包括：第一阀板，具有第一过流通道；第二阀板，具有第二过流通道；弹性阀片，连接在第一阀板和第二阀板之间；弹性阀片在压力作用下具有第一位置和第二位置；弹性阀片处于第一位置时，弹性阀片盖设在第一过流通道上以阻隔第一过流通道和第二过流通道导通；弹性阀片处于第二位置时，弹性阀片部分进入到第二过流通道内，使第一过流通道和第二过流通道导通。

进一步地，还包括第三阀板，第三阀板位于第一阀板与第二阀板之间，第一阀板和第二阀板均固定连接在第三阀板上，第三阀板上具有弹性阀片。

进一步地，第一阀板和第二阀板均通过销钉连接在第三阀板上。

进一步地，第三阀板上具有导通孔，导通孔与第一过流通道和第二过流通道对应设置，弹性阀片位于导通孔的位置处，弹性阀片与导通孔的形状适配。

进一步地，第二过流通道横截面的形状与导通孔横截面的形状相适配。

进一步地，第一阀板、第二阀板和第三阀板的横截面形状均为圆形，并且第一阀板、第二阀板和第三阀板同心设置。

进一步地，第一过流通道横截面为圆形，弹性阀片的直径大于第一过流通道的内径，第一过流通道与第一阀板偏心设置。

进一步地，第二过流通道横截面为圆形，弹性阀片的直径小于第二过流通道的内径，第二过流通道与第二阀板偏心设置。

进一步地，弹性阀片为扇形，第二过流通道横截面的形状与弹性阀片对应设置。

进一步地，第二过流通道的侧壁上形成有止挡面，止挡面朝向弹性阀片设置，弹性阀片在进入到第二过流通道时，弹性阀片抵顶在止挡面上。

进一步地，弹性阀片朝向第一过流通道的一侧设置有密封帽，在弹性阀片位于第一位置时，密封帽与第一过流通道密封配合。

单向阀通过第一阀板、第二阀板和弹性阀片的合理组合，利用流体的压力作用以及中间的弹性阀片来做开关，完成正向通反向止的效果，本实施例的单向阀结构简单，制造成本低，而且由于结构简单，在安装时减少了至少一个以上的焊点，方便了在封闭系统中嵌入到管路的安装工作，同时还达到了单向阀的基本要求，加工方便，易于实现。而且使用范围广，使用限制小，在选配尺寸时，成本更低，工序减少，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例的单向阀的分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例的单向阀的弹性阀片处于第二位置时的分解结构示意图。

附图标记说明：

10、第一阀板；11、第一过流通道；20、第二阀板；21、第二过流通道；22、止挡面；30、第三阀板；31、弹性阀片；32、导通孔；40、销钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，提供了1.一种单向阀，单向阀包括第一阀板10、第二阀板20和弹性阀片31，第一阀板10具有第一过流通道11，第二阀板20具有第二过流通道21，弹性阀片31连接在第一阀板10和第二阀板20之间。弹性阀片31在压力作用下具有第一位置和第二位置；弹性阀片31处于第一位置时，弹性阀片31盖设在第一过流通道11上以阻隔第一过流通道11和第二过流通道21导通；弹性阀片31处于第二位置时，弹性阀片31部分进入到第二过流通道21内，使第一过流通道11和第二过流通道21导通。

单向阀的导通时流体正向为：流经第一阀板10、弹性阀片31、第二阀板20，此路为通，反向则为止。弹性阀片在第一位置与第二位置之间往复活动，第一位置和第二位置均是由于弹性阀片自身发生形变而形成的两种位置状态，在两种位置状态下，弹性阀片与其他零部件之间的位置关系发生变化，并形成了导通作用。单向阀具体的工作原理如下：

流体正向：在流体经流由第一过流通道11进入单向阀时，流体的压力使弹性阀片发生形变，并且弹性阀片至少一部分进入到第二过流通道21内，弹性阀片31处于第二位置，参见图2，弹性阀片出现了斜面让位，使流体进入到第二过流通道21中，此流向为通。

流体反向：在流体经流由第二过流通道21进入单向阀时，流体经流第二阀板20，流体的压力使弹性阀片31盖设在第一过流通道11上，弹性阀片31处于第一位置，使得流体无法通过弹性阀片31进入到第一过流通道11内，此时弹性发片处于第一位置并起到截止作用，此流向为止。

由以上单向阀的工作原理可以看出，本实施例的单向阀通过第一阀板10、第二阀板20和弹性阀片31的合理组合，利用流体的压力作用以及中间的弹性阀片来做开关，完成正向通反向止的效果，本实施例的单向阀结构简单，制造成本低，而且由于结构简单，在安装时减少了至少一个以上的焊点，方便了在封闭系统中嵌入到管路的安装工作，同时还达到了单向阀的基本要求，加工方便，易于实现。而且使用范围广，使用限制小，在选配尺寸时，成本更低，工序减少，安全可靠。相比于现有技术的单向阀来说，本实施例的单向阀成本降低70％，通量效果提升30％，止回效果提高20％。

单向阀还包括有第三阀板30，第三阀板30位于第一阀板10与第二阀板20之间，第一阀板10和第二阀板20均固定连接在第三阀板30上，第三阀板30上具有弹性阀片31。本实施例中，弹性阀片31为第三阀板30的一部分，弹性阀片31是由第三阀板30冲压形成的。第三阀板30的材料与弹性阀片31的材料相同，可以为橡胶、铝、铜。

第三阀板30的材料可以与弹性阀片31的材料相同，在零件加工时材料可选用不锈钢304或锈钢3316。在其他实施例中，第三阀板30也可以为钢或者其他硬性金属材料，而弹性阀片31部分是弹性材料即可。

优选地，第一阀板10和第二阀板20均通过销钉40连接在第一阀板10上。第一阀板10和第二阀板20均连接在第三阀板30上，第一阀板10和第二阀板20起到了限位作用。

第三阀板30上具有导通孔32，导通孔32与第一过流通道11和第二过流通道21对应设置，弹性阀片31位于导通孔32的位置处，弹性阀片31与导通孔32的形状适配。由图1和图2可以看出，弹性阀片31的形状与导通孔32的形状基本相同，在本实施例中，弹性阀片31是由第三阀板30中部位置开口形成的(冲压工艺下形成)，弹性阀片31与第三阀板30之间有一部分是相连的，其他的部分分开，形成了一个弹性舌。在弹性阀片31处于第二位置时，如图2所示，弹性阀片31与导通孔32之间相互错开并出现了过流空间，这个过流空间导通了第一过流通道11和第二过流通道21。

为了配合弹性阀片31可以进入到第二过流通道21内，同时保证导通孔32可以有效地的完成导通作用，在本单向阀中，第二过流通道21横截面的形状与导通孔32横截面的形状相适配，也就是说，第二过流通道21的横截面与弹性阀片31之间是相互配合的，可以由图1和图2中看出，第二过流通道21横截面的形状与弹性阀片31的形状相同，弹性阀片31形成了一个带有圆弧面的弹性舌，弹性舌整体呈扇形。

考虑到单向阀在制作加工的简化问题，本实施例中将第一阀板10、第二阀板20和第三阀板30的横截面形状均设置为圆形，并且第一阀板10、第二阀板20和第三阀板30同心设置。因此，在实际的加工组装过程中，直接将第一阀板10、第二阀板20和第三阀板30同心设置，并对应好第一过流通道和第二过流通道的位置，通过销钉40将三个零部件进行固定，从而完成安装。

参见图1和图2，第一过流通道11横截面为圆形，弹性阀片31的直径大于第一过流通道11的内径，第一过流通道11与第一阀板10偏心设置。由于弹性阀片31的直径大于第一过流通道11的内径，所以弹性阀片31在盖设在第一过流通道时才能挡住第一过流通道11，而且弹性阀片31的位置是覆盖到第一过流通道整体的横截面处的，弹性阀片31位置错开而使第一过流通道11与弹性阀片31之间具有过流空间的那种位置关系不属于本实施例的方案，而且属于本领域可以直接排除的一种方案情况。

本实施例中，弹性阀片31为扇形，第二过流通道21横截面的形状与弹性阀片31对应设置，可以由图1和图2中看出，第二过流通道21横截面的形状也为扇形，而且弹性阀片31的弧面部分与第二过流通道21的横截面同样对应，这样弹性阀片31这种可形变的弹性舌在发生形变时，可以进入到第二过流通道21内。弹性阀片的形状以及第二过流通道21横截面的形状可以有多种情况，在一种未示出的实施例中，单向阀的结构与上述单向阀的结构基本相同，区别仅在于弹性阀片的形状以及第二过流通道横截面的形状，其中，单向阀的第二过流通道21横截面为圆形，弹性阀片为半圆形弹性舌，该弹性阀片31的直径小于第二过流通道21的内径，并且第二过流通道21与第二阀板20偏心设置。

本单向阀还在控制流量方面进行了改进，本实施例中，单向阀的第二过流通道21的侧壁上形成有止挡面22，止挡面22朝向弹性阀片31设置，弹性阀片31在进入到第二过流通道21时，弹性阀片31抵顶在止挡面22上。止挡面22是一个斜面，一般是由第二过流通道的一端延伸至另一端，止挡面22与弹性阀片31所在的平面形成第一角度，第一角度小于90度，在弹性阀片31形变后，弹性阀片进到第二过流通道21后抵顶在止挡面22上，这样在导通孔32与弹性阀片31之间形成了一个最大的过流空间，而这个最大的过流空间为限定的单向阀流量，第一角度的具体角度值可以根据单向阀预设流量而进行设定，进而达到了单向阀可以控制流量的效果。

进一步优选地，弹性阀片31朝向第一过流通道11的一侧设置有密封帽(图中未示出)，在弹性阀片31位于第一位置时，密封帽与第一过流通道11密封配合。密封帽的作用是用于密封第一过流通道，使单向阀在反向阻止流体经过时，其止回效果更好。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种单向阀，其特征在于，包括：

第一阀板(10)，具有第一过流通道(11)；

第二阀板(20)，具有第二过流通道(21)；

弹性阀片(31)，连接在所述第一阀板(10)和第二阀板(20)之间；

所述弹性阀片(31)在压力作用下具有第一位置和第二位置；所述弹性阀片(31)处于第一位置时，所述弹性阀片(31)盖设在所述第一过流通道(11)上以阻隔所述第一过流通道(11)和第二过流通道(21)导通；所述弹性阀片(31)处于第二位置时，所述弹性阀片(31)部分进入到所述第二过流通道(21)内，使所述第一过流通道(11)和所述第二过流通道(21)导通。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，还包括第三阀板(30)，所述第三阀板(30)位于所述第一阀板(10)与所述第二阀板(20)之间，所述第一阀板(10)和所述第二阀板(20)均固定连接在所述第三阀板(30)上，所述第三阀板(30)上具有所述弹性阀片(31)。

3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述第一阀板(10)和所述第二阀板(20)均通过销钉(40)连接在所述第三阀板(30)上。

4.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述第三阀板(30)上具有导通孔(32)，所述导通孔(32)与所述第一过流通道(11)和所述第二过流通道(21)对应设置，所述弹性阀片(31)位于所述导通孔(32)的位置处，所述弹性阀片(31)与所述导通孔(32)的形状适配。

5.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述第二过流通道(21)横截面的形状与所述导通孔(32)横截面的形状相适配。

6.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述第一阀板(10)、所述第二阀板(20)和所述第三阀板(30)的横截面形状均为圆形，并且所述第一阀板(10)、所述第二阀板(20)和所述第三阀板(30)同心设置。

7.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于，所述第一过流通道(11)横截面为圆形，所述弹性阀片(31)的直径大于所述第一过流通道(11)的内径，所述第一过流通道(11)与所述第一阀板(10)偏心设置。

8.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述第二过流通道(21)横截面为圆形，所述弹性阀片(31)的直径小于所述第二过流通道(21)的内径，所述第二过流通道(21)与所述第二阀板(20)偏心设置。

9.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述弹性阀片(31)为扇形，所述第二过流通道(21)横截面的形状与所述弹性阀片(31)对应设置。

10.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述第二过流通道(21)的侧壁上形成有止挡面(22)，所述止挡面(22)朝向所述弹性阀片(31)设置，所述弹性阀片(31)在进入到所述第二过流通道(21)时，所述弹性阀片(31)抵顶在所述止挡面(22)上。

11.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述弹性阀片(31)朝向所述第一过流通道(11)的一侧设置有密封帽，在所述弹性阀片(31)位于第一位置时，所述密封帽与所述第一过流通道(11)密封配合。