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CN205259530U - 一种压装式龙骨系统 - Google Patents

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CN205259530U
CN205259530U CN201521107608.0U CN201521107608U CN205259530U CN 205259530 U CN205259530 U CN 205259530U CN 201521107608 U CN201521107608 U CN 201521107608U CN 205259530 U CN205259530 U CN 205259530U
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CN
China
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CN201521107608.0U
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English (en)
Inventor
林育辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Compton Zhigao Building Material Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Compton Zhigao Building Material Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种压装式龙骨系统,包括角码、横梁、卡爪、竖梁和连接件;角码通过膨胀螺栓与建筑墙体连接;每档横梁水平架设于至少两个角码之上;卡爪包括连接部及弹性爪体,弹性爪体的两个弹片呈八字形设置,弹片的前端向内弯曲,卡爪通过连接部安装于横梁之上;竖梁由板材折弯成型,其前端面设有沿整条竖梁延伸的弹性夹槽,弹性夹槽的两侧分别为正对设置的夹舌,竖梁竖直卡设于卡爪的弹性爪体内;连接件面向竖梁的一侧设有凸出的卡舌,卡舌的前端设有前端尖锐的斜面部,斜面部的中部设有与夹舌相配合的卡槽,连接件通过卡舌卡设于竖梁的弹性夹槽内,夹舌卡设于卡槽内。本实用新型可实现墙面板的弹性扣合压装,方便装拆。

Description

一种压装式龙骨系统
技术领域
本实用新型涉及装饰建材领域,具体涉及一种压装式龙骨系统。
背景技术
钢板墙面是在建筑墙面表面铺设钢制的墙面板的一种建筑结构,常用于诸如车站、机场等公共场所,具有外表整洁美观,容易清洁,结实牢固的优点。
然而墙面板的安装结构却是一大难题,而墙面板的安装结构是取决于龙骨系统的,龙骨系统的设计结构直接决定了墙面板安装的难以程度。现有技术中的龙骨系统只是单纯地提供了一个支架,而墙面板在于龙骨系统的连接安装则需要通过大量的螺栓连接实现,不但提高了安装难度,大大耗费了工人的安装工时,而且拆卸维护不方便,影响到日后的维护使用。
不难看出,现有技术还存在一定的缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压装式龙骨系统,可实现墙面板的弹性扣合压装,方便装拆。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种压装式龙骨系统,包括角码、横梁、卡爪、竖梁和连接件;角码通过膨胀螺栓与建筑墙体连接;每档横梁水平架设于至少两个角码之上;卡爪包括连接部及弹性爪体,弹性爪体的两个弹片呈八字形设置,弹片的前端向内弯曲,卡爪通过连接部安装于横梁之上;竖梁由板材折弯成型,其前端面设有沿整条竖梁延伸的弹性夹槽,弹性夹槽的两侧分别为正对设置的夹舌,竖梁竖直卡设于卡爪的弹性爪体内;连接件面向竖梁的一侧设有凸出的卡舌,卡舌的前端设有前端尖锐的斜面部,斜面部的中部设有与夹舌相配合的卡槽,连接件通过卡舌卡设于竖梁的弹性夹槽内,夹舌卡设于卡槽内。
进一步的,所述卡爪的连接部上设有两个爪体穿孔;弹性爪体由一片板材冲压成型,两片弹片呈八字形设置,两片弹片分别穿过爪体穿孔,两片弹片之间的部分为弹性爪体的平面部,平面部挡设于连接部的背面,位于爪体穿孔之间。
进一步的,所述连接部的爪体穿孔之间设有第一铆接孔,所述弹性爪体的平面部上设有第二铆接孔,连接部与弹性爪体通过第一铆接孔和第二铆接孔铆接组装在一起。
进一步的,所述竖梁由板材滚压成型,竖梁的两侧面与弹性爪体的两片弹片平行,竖梁的背面与连接部的板面平行,竖梁的正面设有左右两片正对设置的夹舌,夹舌与竖梁的侧面之间设有一个向内倾斜的内斜面。
进一步的,所述连接件为实体型材连接件,包括型材主体,以及自型材主体向竖梁方向延伸的卡舌,卡舌的前端设有前端尖锐的斜面部,斜面部的中部设有与夹舌相配合的卡槽。
进一步的,所述连接件为板材连接件,包括相互直角连接端面部和卡舌,卡舌的前端折弯设有前端尖锐的斜面部,斜面部的中部折弯设有与夹舌相配合的卡槽。
本实用新型提供的一种压装式龙骨系统,具有以下优点:
连接件与竖梁之间可弹性扣接压装,只需要预先将连接件与需要安装的墙面板固定连接即可实现墙面板的扣接压装,大大降低了安装难度,提高安装效率;
拆卸方便,反向施力即可实现拆卸,便于日后的维护工作;
安装牢固,与普通的螺栓连接安装方式同样可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种压装式龙骨系统的俯视图。
图2为图1的侧视图。
图3为卡爪、竖梁及连接件的组合结构示意图。
图4为直角折弯式连接件的示意图。
附图标记说明:
1、角码2、横梁
3、卡爪4、竖梁
5、连接件6、端面部
7、连接部8、弹性爪体
9、夹舌10、内斜面
11、型材主体12、卡舌
13、斜面部14、卡槽
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例和附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图3,本实用新型提供了一种压装式龙骨系统,包括角码1、横梁2、卡爪3、竖梁4和连接件5;角码1通过膨胀螺栓与建筑墙体连接;每档横梁2水平架设于至少两个角码1之上;卡爪3包括连接部7及弹性爪体8,弹性爪体8的两个弹片呈八字形设置,弹片的前端向内弯曲,卡爪3通过连接部7安装于横梁2之上;竖梁4由板材折弯成型,其前端面设有沿整条竖梁4延伸的弹性夹槽,弹性夹槽的两侧分别为正对设置的夹舌9,竖梁4竖直卡设于卡爪3的弹性爪体8内;连接件5面向竖梁4的一侧设有凸出的卡舌12,卡舌12的前端设有前端尖锐的斜面部13,斜面部13的中部设有与夹舌9相配合的卡槽14,连接件5通过卡舌12卡设于竖梁4的弹性夹槽内,夹舌9卡设于卡槽14内。
连接件5与竖梁4之间采用了压装扣合的安装结构,只需要预先将墙面板与连接件5固定连接,即可实现墙面板与压装式龙骨系统的扣合安装,大大降低了安装难度,提高了安装效率。安装过程中,只需要对与连接件5连接好的墙面板,施加一定的按压力,就可以使墙面板直接与压装式龙骨系统扣合在一起。而拆除时,对连接件5施加反向拉力即可使连接件5与竖梁4分离,实现墙面板的拆卸。连接件5与竖梁4之间的接合与分离完全可通过手动完成,依靠竖梁4夹舌9的弹力来完成扣合安装,完全不需要依靠任何螺栓辅助连接。
竖梁4与卡爪3的连接安装也是可以采用压装弹性扣合的方式,只需要卡爪3预装好,再将竖梁4对准弹性爪体8的开口进行按压,弹片会弹性张开,当竖梁4安装就位后,弹片弹性复位,弹片前端向内弯曲的部分刚好卡住竖梁4对其限位。而竖梁4自身也是一条沿轴向延伸的夹片式弹簧,连接件5的卡舌12可在任意高度插入卡设于竖梁4的弹性夹槽中。需要说明的是,虽然图2中连接件5的长度是纵贯整个墙面板的高度,实际上连接件5的长度是不受限制的,可按照需要自由设定。
作为优选,所述卡爪3的连接部7上设有两个爪体穿孔(未图示);弹性爪体8由一片板材冲压成型,两片弹片呈八字形设置,两片弹片分别穿过爪体穿孔,两片弹片之间的部分为弹性爪体8的平面部,平面部挡设于连接部7的背面,位于爪体穿孔之间。
相对于直接将弹性爪体8焊接或螺栓固定在连接部7表面的组装方案,弹性爪体8与连接部7穿插连接的组装方案更加牢固稳定,相互作用更结实可靠。作为进一步的优选,所述连接部7的爪体穿孔之间设有第一铆接孔,所述弹性爪体8的平面部上设有第二铆接孔,连接部7与弹性爪体8通过第一铆接孔和第二铆接孔铆接组装在一起。
作为优选,所述竖梁4由板材滚压成型,竖梁4的两侧面与弹性爪体8的两片弹片平行,竖梁4的背面与连接部7的板面平行,竖梁4的正面设有左右两片正对设置的夹舌9,夹舌9与竖梁4的侧面之间设有一个向内倾斜的内斜面10。
竖梁4是与弹性爪体8配合连接在一起的部件,竖梁4的两侧面与弹片平行有助两者之间的安装配合。而且弹片本身就是呈八字形倾斜设置的,竖梁4的两侧面也是倾斜设置有助安装时帮助撑开两片弹片,使竖梁4可以通过按压的方式扣合安装在弹性爪体8内。而内斜面10也能使连接件5在安装的过程中顺利撑开夹舌9,确保卡舌12能够通过插装的方式与夹舌9扣合在一起。
作为优选,所述连接件5为实体型材连接件5,包括型材主体11,以及自型材主体11向竖梁4方向延伸的卡舌12,卡舌12的前端设有前端尖锐的斜面部13,斜面部13的中部设有与夹舌9相配合的卡槽14。这种方案下,连接件5较为厚实,整体刚性较好,但相对也较为笨重,耗材较多。
请参阅图4,或作为另一种优选方案,所述连接件5为板材连接件5,包括相互直角连接端面部6和卡舌12,卡舌12的前端折弯设有前端尖锐的斜面部13,斜面部13的中部折弯设有与夹舌9相配合的卡槽14。这种方案下,连接件5就较为轻薄,卡舌12部分可开设专用模具一次冲压成型加工出斜面部13和卡槽14以提高加工效率。需要说明的是,不论连接件5采用实体型材的方案抑或折弯板材的方案,在使用价值上是等同的。
本实用新型所提供的一种压装式龙骨系统,连接件5与竖梁4之间可弹性扣接压装,只需要预先将连接件5与需要安装的墙面板固定连接即可实现墙面板的扣接压装,大大降低了安装难度,提高安装效率,节省了工人的安装工时,又降低了安装的劳动强度。而且拆卸方便,反向施力即可实现拆卸,便于日后的维护工作。同时,安装牢固,与普通的螺栓连接安装方式同样可靠。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种压装式龙骨系统,其特征在于:包括角码、横梁、卡爪、竖梁和连接件;角码通过膨胀螺栓与建筑墙体连接;每档横梁水平架设于至少两个角码之上;卡爪包括连接部及弹性爪体,弹性爪体的两个弹片呈八字形设置,弹片的前端向内弯曲,卡爪通过连接部安装于横梁之上;竖梁由板材折弯成型,其前端面设有沿整条竖梁延伸的弹性夹槽,弹性夹槽的两侧分别为正对设置的夹舌,竖梁竖直卡设于卡爪的弹性爪体内;连接件面向竖梁的一侧设有凸出的卡舌,卡舌的前端设有前端尖锐的斜面部,斜面部的中部设有与夹舌相配合的卡槽,连接件通过卡舌卡设于竖梁的弹性夹槽内,夹舌卡设于卡槽内。
2.根据权利要求1所述的压装式龙骨系统,其特征在于:所述卡爪的连接部上设有两个爪体穿孔;弹性爪体由一片板材冲压成型,两片弹片呈八字形设置,两片弹片分别穿过爪体穿孔,两片弹片之间的部分为弹性爪体的平面部,平面部挡设于连接部的背面,位于爪体穿孔之间。
3.根据权利要求2所述的压装式龙骨系统,其特征在于:所述连接部的爪体穿孔之间设有第一铆接孔,所述弹性爪体的平面部上设有第二铆接孔,连接部与弹性爪体通过第一铆接孔和第二铆接孔铆接组装在一起。
4.根据权利要求2所述的压装式龙骨系统,其特征在于:所述竖梁由板材滚压成型,竖梁的两侧面与弹性爪体的两片弹片平行,竖梁的背面与连接部的板面平行,竖梁的正面设有左右两片正对设置的夹舌,夹舌与竖梁的侧面之间设有一个向内倾斜的内斜面。
5.根据权利要求1所述的压装式龙骨系统,其特征在于:所述连接件为实体型材连接件,包括型材主体,以及自型材主体向竖梁方向延伸的卡舌,卡舌的前端设有前端尖锐的斜面部,斜面部的中部设有与夹舌相配合的卡槽。
6.根据权利要求1所述的压装式龙骨系统,其特征在于:所述连接件为板材连接件,包括相互直角连接端面部和卡舌,卡舌的前端折弯设有前端尖锐的斜面部,斜面部的中部折弯设有与夹舌相配合的卡槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109372221A (zh) * 2018-11-13 2019-02-22 潘峥毅 装配式地面系统
CN109898708A (zh) * 2017-12-11 2019-06-18 北新集团建材股份有限公司 龙骨及其制备方法
CN115450389A (zh) * 2021-06-09 2022-12-09 陈地清 一种高性能模块结构装饰一体化墙体系统

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