CN205199580U - 一种单传动液压辊压制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种单传动液压辊压制砂机，涉及破碎设备技术领域，包括机架⑵、动力装置、滑动辊装置、固定辊装置和调压装置；所述调压装置、滑动辊装置、固定辊装置依次安装在机架⑵，动力装置连接固定辊装置；所述的调压装置包括调压油缸组件、液压站⒇、施压减压偏斜找正组件、调压施压保护组件和减振座联接块⑾；所述调压油缸组件、施压减压偏斜找正组件、调压施压保护组件、减振座联接块⑾、滑动辊装置依次联接，所述液压站⒇连通调压油缸组件。具有辊压自动恒定、运行安全可靠、使用成本低、成砂率高等特点，可用于利用砂石、鹅卵石等物料制备建筑用的砂子，也可用于粉磨系统的前置破磨；可广泛用于建筑、建材、矿山等领域。

Description

一种单传动液压辊压制砂机

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，特别是一种单传动液压辊压制砂机。

背景技术

河砂作为一种基本建筑材料，其来源主要依赖从河流中淘挖，经过几十年的淘挖，加之淘挖无序，其贮量越来越少，而且，严重地破坏了现有河道的正常流向，影响了河流的生态环境。

近些年来，市场上出现了一种利用鹅卵石和砂石、麻石等制备建筑砂粒的设备，即：制砂机。如中国专利“新型制砂机”(专利申请号为201420582643.7)，包括机架，设置在机架上的机壳，机壳上方设置有进料口，包括通过电机底座设置在机架上的电机，与电机通过三角传动皮带连接且设置在机架上的螺旋伞齿轮传动装置、固定辊总成和活动辊总成；以及设置在固定辊总成和活动辊总成的两辊子下方的返砂修型装置。又如中国专利“一种单传动辊无间隙制砂机”(专利申请号为201310412197.5)，是由机架2、动力装置、活动辊9、固定辊3、固定辊轴承座7和调压装置构成，调压装置包括调压动力组件、调压组件、调压施压组件、调压导向组件和调压传递组件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种辊压自动恒定、运行安全可靠、使用成本低、成砂率高的制砂设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是设计一种单传动液压辊压制砂机：包括机架2、动力装置、滑动辊装置、固定辊装置和调压装置；所述调压装置、滑动辊装置、固定辊装置依次安装在机架2，动力装置连接固定辊装置；所述的调压装置包括调压油缸组件、液压站20、施压减压偏斜找正组件、调压施压保护组件和减振座联接块11；所述调压油缸组件、施压减压偏斜找正组件、调压施压保护组件、减振座联接块11、滑动辊装置依次联接，所述液压站20连通调压油缸组件。

所述的调压油缸组件包括调压油缸19和调压油缸安装座25，所述的调压油缸安装座25安装在机架2上；所述的调压油缸19安装在调压油缸安装座25上，其伸出的油缸轴31连接施压减压偏斜找正组件；所述的调压油缸19与液压站20连通。

所述的施压减压偏斜找正组件包括油缸轴圆弧头27和油缸轴圆弧头连接板15；所述油缸轴圆弧头连接板15的一面带有圆弧凹坑，另一面安装在调压施压保护组件上；所述油缸轴圆弧头27的一端连接油缸轴31，另一端为圆弧头，安装在油缸轴圆弧头连接板15的圆弧凹坑中。

在所述的施压减压偏斜找正组件中：还包括有油缸轴圆弧柱垫板16，在所述油缸轴31的端部与油缸轴圆弧头27之间还设置有油缸轴圆弧柱28；所述油缸轴圆弧柱垫板16安装在油缸轴圆弧头连接板15上，所述油缸轴圆弧柱28安装在油缸轴圆弧柱垫板16的圆弧柱孔中。

在所述的施压减压偏斜找正组件中：还包括有油缸轴颈上下活动卡板17，在所述油缸轴31的端部与油缸轴圆弧柱28之间还设置有油缸轴颈29；所述油缸轴颈上下活动卡板17安装在油缸轴圆弧柱垫板16上，所述油缸轴颈29安装在油缸轴颈上下活动卡板17的轴颈孔中。

在所述的施压减压偏斜找正组件中：还包括有油缸轴头上下连接板18，在所述油缸轴31的端部与油缸轴颈29之间还设置有油缸轴头30；所述油缸轴头上下连接板18安装在油缸轴颈上下活动卡板17上，所述油缸轴头30安装在油缸轴头上下连接板18的轴头孔中。

所述的调压施压保护组件包括调压推力座14、一组以上的弹性减振构件13、一组以上的压力传感装置24以及减振座12；所述的调压推力座14安装在机架2上，其一面安装油缸轴圆弧头连接板15，另一面连接弹性减振构件13；所述的减振座12也安装在机架2上，其一面连接弹性减振构件13，另一面安装减振座联接块11；所述的压力传感装置24安装在调压推力座(14)上。

所述的弹性减振构件13是减振弹簧。

所述的滑动辊装置包括滑动辊9、滑动辊轴承座10、上道轨23和下道轨22；所述滑动辊9的两端分别安装在滑动辊轴承座10中，在所述滑动辊轴承座10的上、下两端面都设有凹槽，所述凹槽分别与安装在机架2中部的下道轨22和安装在机架2上部的上梁21的中部下面的上道轨23配合。

在所述滑动辊轴承座10的下部还设置有润滑系统，该润滑系统包括有一个以上的注油嘴26和与之配套的注油孔34以及润滑油槽35；所述注油孔34设置在滑动辊轴承座10的下部，其内端通向滑动辊轴承座10的下端凹槽，其外端连通注油嘴26；所述润滑油槽35设置在下道轨22的道轨面上。

本实用新型的单传动液压辊压制砂机，采用单一的调压油缸和施压减压偏斜找正组件，对对辊进行恒压调节，解决了传统的双液压辊压机滑动辊两端难以实现平行(尤其是当其中一个油缸失压时)、容易导致工作时发生震动的难题，能够自动恒定辊压；同时，采用多组减振弹簧联合施压，能够满足制砂机碾压物料所需高碾切力的要求，加之减振弹簧本具有的减振和缓和冲击的作用，进一步保护了液压调压装置，因而，其运行安全可靠，使用成本较低。此外，采用中等压力，加上加装有弹性减振构件，故加工时成品中的含粉率较低，故其成砂率较高。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型的H局部放大图；

图4是本实用新型的K向局部放大图。

图中：1是原动机，2是机架，3是固定辊，4是传动带，5是减速装置，6是固定辊联轴器，7是固定辊轴承座，8是入料口，9是滑动辊，10是滑动辊轴承座，11是减振座连接块，12是减振座，13是弹性减振构件，14是调压推力座，15是油缸轴圆弧头连接板，16是油缸轴圆弧柱垫板，17是油缸轴颈上下活动卡板，18是油缸轴头上下连接板，19是调压油缸，20是液压站，21是上梁，22是下道轨，23是上道轨，24是压力传感装置，25是调压油缸安装座，26是注油嘴，27是油缸轴圆弧头，28是油缸轴圆弧柱，29是油缸轴颈，30是油缸轴头，31是油缸轴，32是油管，33是触碰块，34是注油孔，35是润滑油槽。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。

本实施例是由机架2、动力装置、滑动辊装置、固定辊装置和调压装置构成。

动力装置是由原动机1、减速装置5和固定辊轴联轴器6组成，原动机1(可采用电动机，也采用发动机或其它的原动机，本例采用电动机)的输出端通过传动带4(本例采用皮带，也可采用链条或其它柔性带，或其它能够将原动机1与减速装置5连接的构件)联接减速装置5的输入端，减速装置5的输出端通过固定辊联轴器6(本例采用鼓形齿式联轴器，也可采用其它类型的联轴器)联接固定辊3。

滑动辊装置是由滑动辊9、滑动辊轴承座10、上道轨23和下道轨22以及上梁21组成；上梁21安装在机架2的上部，其中部的下面安装有上道轨23；下道轨22安装在机架2的中部；在滑动辊轴承座10的上、下两端面，都设有凹槽，分别与下道轨22和上道轨23配合；滑动辊9的两端分别安装在两个滑动辊轴承座10中。

在滑动辊轴承座10左右两端的下部都开有注油孔34，该注油孔34的内端通向滑动辊轴承座10的下端凹槽，外端安装注油嘴26；在下道轨22的道轨面上，还开有多条纵横相交的润滑油槽35；注油嘴26、注油孔34和润滑油槽35构成润滑系统。

固定辊装置是由固定辊3和固定辊轴承座7组成，固定辊3安装在机架2的右上部，其两端分别安装在两个固定辊轴承座7中，固定辊3输入端伸出固定辊轴承座7后连接固定辊轴联轴器6。

调压装置是由调压油缸组件、液压站20、施压减压偏斜找正组件、调压施压保护组件和减振座联接块11组成。

调压油缸组件是由调压油缸19和调压油缸安装座25组成。调压油缸安装座25安装在机架2的左上部，其上安装调压油缸19。调压油缸19中安装有油缸轴31。

液压站20安装在机架2的左侧，通过(进、出)油管32连通调压油缸19。

施压减压偏斜找正组件是由轴头构件和连接板构件组成。

轴头构件是由油缸轴31、油缸轴头30、油缸轴颈29和油缸轴圆弧柱28以及油缸轴圆弧头27依次连接成一体而成，油缸轴颈29的尺寸略小，形成环槽；油缸轴圆弧头27为局部球面状。

连接板构件是由油缸轴圆弧头连接板15、油缸轴圆弧柱垫板16、油缸轴颈上下活动卡板17和油缸轴头上下连接板18组成。油缸轴圆弧头连接板15的一面带有与油缸轴圆弧头27的局部球面状配合的圆弧凹坑，油缸轴圆弧头连接板15的另一面安装在调压施压保护组件中的调压推力座14上。油缸轴圆弧柱垫板16安装在油缸轴圆弧头连接板15上，其中间开有轴孔，用于容纳油缸轴圆弧柱28，该轴孔与油缸轴圆弧柱28之间留有0.5－5mm(本例采用1mm)的间隙。油缸轴颈上下活动卡板17是由上下两块构成，其中间也开有轴孔，用于卡装油缸轴颈29；同样，该轴孔与油缸轴颈29之间留有0.5－5mm(本例采用1mm)的间隙。油缸轴头上下连接板18同样是由上下两块构成，其中间也开有轴孔，用于套装油缸轴头30；同样，该轴孔与油缸轴头30之间留有0.5－5mm(本例采用1mm)的间隙。

调压施压保护组件是由调压推力座14、一组以上的弹性减振构件13(本例的弹性减振构件13采用减振弹簧，也可采用其它的弹性减振装置；本例采用上下两层排列、共计十四根减振弹簧，也可采用其它数量的减振弹簧)、一组以上的压力传感装置24(本例采用两个，也可采用其它的个数)以及减振座12组成。调压推力座14安装在机架2上，其一面安装油缸轴圆弧头连接板15，另一面连接弹性减振构件13。减振座12也安装在机架2上，其一面连接弹性减振构件13，另一面安装减振座联接块11的一端；减振座联接块11的另一端连接滑动辊轴承座10。压力传感装置24安装在调压推力座14的下部，其触碰块33安装在机架2上。

在机架2与上梁21之间设置有侧板，将滑动辊装置与固定辊装置包裹成一个封闭空腔，并在该封闭空腔的上、下两面分别设置有入料口8和卸料口。

使用前，先通过注油嘴26向注油孔34中注入润滑油，并让润滑油流到下道轨22的道轨面上的润滑油槽35中。其后，通过液压站20控制调压油缸19，使其油缸轴31向右伸出，带动其上的油缸轴头30、油缸轴颈29和油缸轴圆弧柱28以及油缸轴圆弧头27向右移动，进而带动油缸轴圆弧头连接板15连同调压推力座14、弹性减振构件13、减振座12、减振座联接块11和滑动辊轴承座10向右移动，让滑动辊9紧紧压在固定辊3上，使两辊之间无间隙，此时，压力传感装置24触碰到安装在机架2上的触碰块33，传感出滑动辊9与固定辊3之间的压力。其后，设定好压力传感装置24的动作条件参数。

使用时，原动机1的动力经传动带4传递给减速装置5减速后，由其输出轴输出，再经固定辊联轴器6传递给固定辊3(此时：固定辊3作逆时针方向转动，在摩擦力作用下，带动滑动辊9作顺时针方向转动，见附图1所示)，物料(即：制砂用的砂石或鹅卵石或其它物料)由入料口8进入，被喂入两辊之间，在中等强度压应力的作用下，物料互相挤压、碾切破碎，并由其下部的卸料口排出。由于两辊间的压应力强度为中等，因而，碾切破碎后的成品中的含粉率较低，成砂率高，产品成立方体，颗粒形状好，堆积密度大。

在碾切破碎过程中，当遇到不小心进入的金属及不易破碎的大物料时，弹性减振构件13会被压缩，进行避让，避免调压油缸组件受到损坏。

当滑动辊9和固定辊3出现磨损时，压力传感装置24会探测到滑动辊9和固定辊3之间的压力偏小，此时，压力传感装置24就会输出一个增压信号，驱动调压油缸19动作，让其油缸轴31向右伸出一些，进而让滑动辊9紧紧压在固定辊3上，使得滑动辊9与固定辊3之间的压力保持在设定的范围内。当压力传感装置24探测到滑动辊9和固定辊3之间的压力合适时，压力传感装置24就会输出一个停止信号，让调压油缸19停止动作。反之，当压力传感装置24探测到滑动辊9和固定辊3之间的压力偏大时，压力传感装置24就会输出一个减压信号，驱动调压油缸19的油缸轴31向左缩回一些，进而让滑动辊9与固定辊3之间的压力保持在设定的范围内。

在使用过程中，当驱动调压油缸19施压或减压时，油缸轴31伸出或缩进，带动其上的油缸轴头30、油缸轴颈29和油缸轴圆弧柱28以及油缸轴圆弧头27左右移动(见附图1或2所示)，由于油缸轴头30、油缸轴颈29和油缸轴圆弧柱28与圆弧柱垫板16、轴颈上下活动卡板17、轴头上下连接板18的轴孔间留有0.5－5mm(本例采用1mm)的间隙，轴颈上下活动卡板17卡住油缸轴颈29，轴头上下连接板18起加强板作用，并与圆弧柱垫板16、圆弧头连接板15依次连接在调压推力座14上。调压推力座14及与其连接的圆弧头连接板15的圆弧凹坑面，绕着油缸轴圆弧头27的圆弧面，在左右上下一定的角度内可自由摆动。油缸轴31左右运动作施压或减压动作时，带动调压推力座14、弹性减振构件13、减振座12、减振座联接板11和滑动辊轴承座10、滑动辊9左右移动。调压推力座14及与其连接的圆弧头连接板15绕着油缸轴圆弧头27的圆弧面，在左右上下一定角度内的自由摆动，可自动找正因弹性减振构件13中各根弹簧本身长度之间造成的1－5mm的误差，以及破碎作业时，金属或大块物料不易破碎时，弹簧退让带动调压推力座14退让时，调压推力座14因卡物料或其他因素造成的退让左右不平衡。同时，滑动辊9在破碎作业时，上下导轨面的间隙也可造成滑动辊9上下轻微跳动，弹性减振构件13中的弹簧可抵卸大部分因跳动造成的反作用力，但长期破碎应用时的跳动，也会造成驱动调压油缸19疲劳损坏，而调压推力座14及与其连接的圆弧头连接板15绕着油缸轴圆弧头27的圆弧面作上下移动，则可进一步保护油缸施压装置。

本实用新型的单传动液压辊压制砂机，由于设置的滑动辊装置可以左右移动，当滑动辊9和固定辊3磨损较大时，调压油缸19会让其油缸轴31向右伸出一些，让滑动辊9与固定辊3之间的压力始终保持在设定的范围内，因而，可以将整个辊面磨损完。正因为如此，滑动辊9和固定辊3的磨损量可以设计得比较大，其磨损量厚度可由50－70mm增加至120－150mm，从而，大大延长了设备的运行周期，减少了单位时间段内的检修次数，降低运行成本，相对现有同类设备需要剩余20mm的辊面固定浪费，本实用新型的单传动液压辊压制砂机还减少了辊面贵重合金的浪费。

本实用新型的单传动液压辊压制砂机，可用于利用砂石、鹅卵石等物料制备建筑用的砂子，也可用于粉磨系统的前置破磨；可广泛用于建筑、建材、矿山等领域。

Claims (10)

1.一种单传动液压辊压制砂机，包括机架(2)、动力装置、滑动辊装置、固定辊装置和调压装置；所述调压装置、滑动辊装置、固定辊装置依次安装在机架(2)上，动力装置连接固定辊装置；其特征在于：所述的调压装置包括调压油缸组件、液压站(20)、施压减压偏斜找正组件、调压施压保护组件和减振座联接块(11)；所述调压油缸组件、施压减压偏斜找正组件、调压施压保护组件、减振座联接块(11)、滑动辊装置依次联接，所述液压站(20)连通调压油缸组件。

2.根据权利要求1所述的单传动液压辊压制砂机，其特征在于：所述的调压油缸组件包括调压油缸(19)和调压油缸安装座(25)，所述的调压油缸安装座(25)安装在机架(2)上；所述的调压油缸(19)安装在调压油缸安装座(25)上，其伸出的油缸轴(31)连接施压减压偏斜找正组件；所述的调压油缸(19)与液压站(20)连通。

3.根据权利要求1或2所述的单传动液压辊压制砂机，其特征在于：所述的施压减压偏斜找正组件包括油缸轴圆弧头(27)和油缸轴圆弧头连接板(15)；所述油缸轴圆弧头连接板(15)的一面带有圆弧凹坑，另一面安装在调压施压保护组件上；所述油缸轴圆弧头(27)的一端连接油缸轴(31)，另一端为圆弧头，安装在油缸轴圆弧头连接板(15)的圆弧凹坑中。

4.根据权利要求3所述的单传动液压辊压制砂机，其特征在于，在所述的施压减压偏斜找正组件中：还包括有油缸轴圆弧柱垫板(16)，在所述油缸轴(31)的端部与油缸轴圆弧头(27)之间还设置有油缸轴圆弧柱(28)；所述油缸轴圆弧柱垫板(16)安装在油缸轴圆弧头连接板(15)上，所述油缸轴圆弧柱(28)安装在油缸轴圆弧柱垫板(16)的圆弧柱孔中。

5.根据权利要求4所述的单传动液压辊压制砂机，其特征在于，在所述的施压减压偏斜找正组件中：还包括有油缸轴颈上下活动卡板(17)，在所述油缸轴(31)的端部与油缸轴圆弧柱(28)之间还设置有油缸轴颈(29)；所述油缸轴颈上下活动卡板(17)安装在油缸轴圆弧柱垫板(16)上，所述油缸轴颈(29)安装在油缸轴颈上下活动卡板(17)的轴颈孔中。

6.根据权利要求5所述的单传动液压辊压制砂机，其特征在于，在所述的施压减压偏斜找正组件中：还包括有油缸轴头上下连接板(18)，在所述油缸轴(31)的端部与油缸轴颈(29)之间还设置有油缸轴头(30)；所述油缸轴头上下连接板(18)安装在油缸轴颈上下活动卡板(17)上，所述油缸轴头(30)安装在油缸轴头上下连接板(18)的轴头孔中。

7.根据权利要求6所述的单传动液压辊压制砂机，其特征在于：所述的调压施压保护组件包括调压推力座(14)、一组以上的弹性减振构件(13)、一组以上的压力传感装置(24)以及减振座(12)；所述的调压推力座(14)安装在机架(2)上，其一面安装油缸轴圆弧头连接板(15)，另一面连接弹性减振构件(13)；所述的减振座(12)也安装在机架(2)上，其一面连接弹性减振构件(13)，另一面安装减振座联接块(11)；所述的压力传感装置(24)安装在调压推力座(14)上。

8.根据权利要求7所述的单传动液压辊压制砂机，其特征在于：所述的弹性减振构件(13)是减振弹簧。

9.根据权利要求8所述的单传动液压辊压制砂机，其特征在于：所述的滑动辊装置包括滑动辊(9)、滑动辊轴承座(10)、上道轨(23)和下道轨(22)；所述滑动辊(9)的两端分别安装在滑动辊轴承座(10)中，在所述滑动辊轴承座(10)的上、下两端面都设有凹槽，所述凹槽分别与安装在机架(2)中部的下道轨(22)和安装在机架(2)上部的上梁(21)的中部下面的上道轨(23)配合。

10.根据权利要求9所述的单传动液压辊压制砂机，其特征在于：在所述滑动辊轴承座(10)的下部还设置有润滑系统，该润滑系统包括有一个以上的注油嘴(26)和与之配套的注油孔(34)以及润滑油槽(35)；所述注油孔(34)设置在滑动辊轴承座(10)的下部，其内端通向滑动辊轴承座(10)的下端凹槽，其外端连通注油嘴(26)；所述润滑油槽(35)设置在下道轨(22)的道轨面上。