CN205196977U - 一种香烟延时燃烧管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种香烟延时燃烧管，包括燃烧管本体，所述燃烧管本体内部沿其轴线形成有用于放置香烟的贯通孔道，所述燃烧管本体的管壁上开设有多个通气孔，所述通气孔与所述贯通孔道之间相连通。本实用新型中提供了一种可延长香烟燃烧时长的香烟燃烧管。使用时，香烟被置入在燃烧管内部，并在燃烧管内部燃烧。本实用新型中的燃烧管采用高温低氧燃烧技术，即燃烧管本体采用低导热系数的材料制成，并调节限制香烟在燃烧时获得的氧气量，均衡了燃烧管燃烧时内部的高温，温差大大降低以达到香烟燃烧延时的效果。

Description

一种香烟延时燃烧管

技术领域

本实用新型涉及一种烟具部件，具体涉及一种香烟延时燃烧管。

背景技术

随着人们对吸烟危害认识的不断提高。各种无害、减害的吸烟产品不断涌现,尤其是减害的吸烟辅助工具最多。但产品虽多,问题也不少,以致烟民接受层度不高。

申请人曾进行过关于延长香烟燃烧时间的相关实验，并得出：控烟筒内的存氧量、进氧流量、反应温度及控烟筒的制作材料与香烟的燃烧速度有直接关系。即烟制品在在导热系数越低的控烟筒里燃烧。其反应温度就越低,燃烧时间也就越长。同时,在保持烟火不灭的情况下。控烟筒内存氧量越少,进氧流量越慢,烟制品在里面燃烧速度就越慢,其反应温度就越低；实验证明,只要精确控制控烟筒内的存氧量、进氧流量、反应温度并使用实验中制作控烟筒的材料。那么,纸制卷烟、雪茄及其他烟制品在控烟筒内燃烧,完全可以比正常燃烧时间延长300%—400%。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种可以延长香烟燃烧时间长的燃烧管。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种香烟延时燃烧管，其特征在于：包括燃烧管本体，所述燃烧管本体的内部沿其轴线形成有用于放置香烟的贯通孔道，所述燃烧管本体的管壁上开设有多个通气孔，所述通气孔与所述贯通孔道之间相连通。

进一步的，所述燃烧管本体采用玻璃材料、陶瓷材料、木质材料、石质材料、耐热橡胶材料或硬质塑料材料制成。

进一步的，所述燃烧管本体的尾端近端部处开设有至少两只限位孔。

进一步的，所述燃烧管本体的尾端近端部处的外表面制有外螺纹。

进一步的，所述燃烧管本体的尾端近端部处的内壁表面制有内螺纹。

进一步的，所述燃烧管本体的尾端近端部处的表面凸设有至少一条连接榫，所述连接榫沿所述燃烧管本体的轴向方向布置。

进一步的，所述燃烧管本体的尾端近端部处沿其表面的周向凸设有至少一圈环状凸缘。

进一步的，所述燃烧管本体是由至少两只半壳对合而成。

进一步的，所述半壳之间通过铰链连接，所述铰链设置在所述半壳的一端端面上，每只半壳的尾端近端部处均设置有至少一个连接孔。

进一步的，所述燃烧管本体是由至少两根子管轴向连接而成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中提供了一种可延长香烟燃烧时长的香烟燃烧管。使用时，香烟被置入在燃烧管内部，并在燃烧管内部燃烧，本实用新型中的燃烧管采用高温低氧燃烧技术，即燃烧管本体采用低导热系数的材料制成，并通过调节限制香烟在燃烧时获得的氧气量，均衡了燃烧管燃烧时内部的高温，温差大大降低以达到香烟燃烧延时的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的香烟延时燃烧管作进一步说明。

图1是实施例一中的香烟延时燃烧管的结构示意图；

图2是实施例一中的基座的结构示意图；

图3是实施例二中的香烟延时燃烧管的结构示意图；

图4是实施例三中的香烟延时燃烧管的结构示意图；

图5是实施例四中的香烟延时燃烧管的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

根据图1和图2所示，本实施例中的香烟延时燃烧管，包括燃烧管本体1。

其中，燃烧管本体1内部沿其轴线形成有用于放置香烟的贯通孔道2。在燃烧管本体1的管壁上开设有多个通气孔3，通气孔3与贯通孔道2之间相连通。

为了方便对燃烧管进行固定和连接，可作为优选的是：在燃烧管本体1的尾端近端部处开设有三只限位孔4，当然出于不同设计两只限位孔4也是允许的。在连接固定时，基座5上设置有连接片6，在连接片6设置有限位柱7，限位柱7用于伸进前述限位孔4中，当然其他形式的连接固定也是可以的。

在本实施例中，燃烧管本体采用玻璃材料制成。当然也可以采用其他低导热系数的材料，如：陶瓷材料、木质材料、石质材料、耐热橡胶材料或硬质塑料材料等。

为了进一步增强连接的稳定性，前述三只限位孔4在燃烧管的管体周向表面均匀间隔分布。

实施例二

本实施例是在实施例一基础上对连接方式进行的一种替换：

如图2所示，在燃烧管本体1的尾端近端部处表面制有外螺纹，在连接时可以与基座5进行螺纹连接。当然，外螺纹也可以由内螺纹来代替，即在燃烧管本体1的尾端近端部处的内壁表面制有内螺纹。

为了可以适应不同设计需要，燃烧管本体1的截面形状为圆形，当然也可以为矩形、五边形或三边形等任意形状。

实施例三

如图4所示，为更方便打开香烟延时燃烧管进行清理烟灰，本实施例在实施例一的基础上进行了改进：燃烧管本体1是由两只半壳8对合而成。

半壳8之间通过铰链9连接，铰链9设置在半壳8的底端面上。通过对半壳8的操作，使这两只半壳8可以张合，以方便清理烟灰。

实施例四

如图5所示，为更方便打开香烟延时燃烧管进行清理烟灰，本实施例在实施例一的基础上进行了改进：燃烧管本体1是由三只半壳8对合而成，当然也可以为两只或四只等多只。

每只半壳8的尾端近端部处均设置有至少一个连接孔。连接时，将每只半壳8通过连接孔连接到对应的开合控制机构上。

实施例五

为更方便打开香烟延时燃烧管进行清理烟灰，本实施例在实施例一的基础上进行了改进：燃烧管本体1是由两根子管轴向连接而成，子管在连接时可以采用插接，也可以在接触端面上相互设置榫/槽进行卡接。当然子管的数量可以不限于两根，也可以为三根、四根或更多根。清理烟灰时可将子管相互分离。

本实用新型的不局限于上述实施例，本实用新型的上述各个实施例的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案，另外凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种香烟延时燃烧管，其特征在于：包括燃烧管本体，所述燃烧管本体的内部沿其轴线形成有用于放置香烟的贯通孔道，所述燃烧管本体的管壁上开设有多个通气孔，所述通气孔与所述贯通孔道之间相连通。

2.根据权利要求1所述香烟延时燃烧管，其特征在于：所述燃烧管本体采用玻璃材料、陶瓷材料、木质材料、石质材料、耐热橡胶材料或硬质塑料材料制成。

3.根据权利要求2所述香烟延时燃烧管，其特征在于：所述燃烧管本体的尾端近端部处开设有至少两只限位孔。

4.根据权利要求2所述香烟延时燃烧管，其特征在于：所述燃烧管本体的尾端近端部处的外表面制有外螺纹。

5.根据权利要求2所述香烟延时燃烧管，其特征在于：所述燃烧管本体的尾端近端部处的内壁表面制有内螺纹。

6.根据权利要求2所述香烟延时燃烧管，其特征在于：所述燃烧管本体的尾端近端部处的表面凸设有至少一条连接榫，所述连接榫沿所述燃烧管本体的轴向方向布置。

7.根据权利要求2所述香烟延时燃烧管，其特征在于：所述燃烧管本体的尾端近端部处沿其表面的周向凸设有至少一圈环状凸缘。

8.根据权利要求2所述香烟延时燃烧管，其特征在于：所述燃烧管本体是由至少两只半壳对合而成。

9.根据权利要求8所述香烟延时燃烧管，其特征在于：所述半壳之间通过铰链连接，所述铰链设置在所述半壳的一端端面上，每只半壳的尾端近端部处均设置有至少一个连接孔。

10.根据权利要求2所述香烟延时燃烧管，其特征在于：所述燃烧管本体是由至少两根子管轴向连接而成。