CN205182497U - 一种用于竖炉烟气二氧化硫检测及脱除的控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于竖炉烟气二氧化硫检测及脱除的控制系统，包括脱硫塔、引风系统、PLC和循环泵；脱硫塔与引风系统连接；所述脱硫塔内从上至下依次设有除雾器、喷淋层、pH值检测仪器；所述喷淋层与循环泵连接；所述PLC与pH值检测仪器、循环泵连接。本实用新型具有先进的节能降耗技术，减少水，电，压缩空气等动力消耗，降低运行成本，实行循环经济。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种二氧化硫检测及脱除的控制系统，尤其涉及一种用于竖炉烟气二氧化硫检测及脱除的控制系统。
背景技术
竖炉产生的烟气中含有二氧化硫、粉尘等影响环境的污染物排放，原工艺由电除尘器除尘后通过风机，经烟道排入大气，现对排放污染物进行治理，干法和湿法脱硫剂的区别，整体来说，干法和半干法脱硫脱硫效率很低，一般脱硫效率只能达到70％左右。湿法脱硫也分为好多种，大概原理就是在烟气经过碱性溶液水洗，烟气中的SO2被溶液吸收，生成亚硫酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成硫酸盐，结晶后生脱硫副产品。还有就是亚盐还原生成硫单质，过滤后就的到副产品硫磺。湿法脱硫效率很高，不计脱硫成本的话能达到100％，随着环境要求的日趋严格，急需一种用于湿法脱硫的系统。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用石灰-石膏法脱硫、以石灰浆液作为脱硫吸收剂的脱硫工艺系统,该系统能够将脱硫吸收剂与SO2反应首先生成亚硫酸钙,然后氧化成硫酸钙，最终产物为石膏。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于竖炉烟气二氧化硫检测及脱除的控制系统，包括脱硫塔、引风系统、PLC和循环泵；脱硫塔与引风系统连接；所述脱硫塔内从上至下依次设有除雾器、喷淋层、pH值检测仪器；所述喷淋层与循环泵连接；所述PLC与pH值检测仪器、循环泵连接。
所述循环泵为多个。
所述喷淋层包括多层设置的喷头；每层设置多个喷头，多个喷头通过管路与一个循环泵出口连接。
所述脱硫塔下部侧壁上设有多个出口和一个排出口；每个出口与一个循环泵连接；排出口与溶剂池连接。
所述循环泵入口与切换阀出口连接，切换阀的两个入口分别与脱硫塔的出口、溶剂池连接，切换阀与PLC连接。
所述脱硫塔侧壁上设有入口，该入口与引风系统连接。
所述引风系统包括烟囱和风机，竖炉的烟气通过风机、脱硫塔侧壁入口引入脱硫塔内；竖炉与风机连接的烟道连有烟囱。
所述风机与PLC连接。
所述pH值检测仪器与PLC连接。
所述脱硫塔底部通过排空口连有排空泵，排空泵与板框压滤机连接。
本实用新型具有以下有益效果及优点：
1、本实用新型技术成熟，工作可靠，能满足长期稳定运行。
2、同步运行率≥98％脱硫率≥90％节能降耗，经济效率高。
3、本实用新型采用循环泵循环浆液，减少水，电，压缩空气等动力消耗，降低运行成本，实行循环经济。
4、本系统设计三层喷淋层，可根据SO2的浓度进行单独开启，SO2高开三层，低时可以开一、二层，而干法就不具备此功能。
5、本实用新型提高水的利用率，保护环境，从源头控制废弃物，做减量化，无害化和资源化处理。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
其中，1脱硫塔，2引风系统，3烟囱，4风机，5除雾器，6喷淋层，7pH值检测仪器，8板框压滤机，9循环泵，10溶剂池，11排空泵，12竖炉，13切换阀。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型的脱硫塔1由风机4将竖炉生产中产生的烟气通过引风系统2引至脱硫塔1内，烟气进入后首先经过除雾器进行初步分离成液滴，通过pH值检测仪器7进行检测后，由PLC控制切换阀将溶剂池内加入强碱的溶剂由循环泵9打至喷淋层6，再由pH值检测仪器7进行检测合格的烟气经烟囱3排放至大气，脱硫塔1塔底沉淀物通过排空泵11排至板框压滤机8，溶剂池10中的液体再由循环泵9打至喷淋层6反复循环。
其中，脱硫塔用于对竖炉冶炼时产生的烟气进行脱硫处理后排放。
脱硫后的烟气通过喷淋层上方设置的高效率双层平板式除雾器，在两层除雾器下方，喷淋层上方设置旋流板，对带雾滴烟气进行初步分离，保证脱硫后烟气液滴含量优于国家排放标准(低75mg/Nm3)。
喷淋层，对含有硫的烟气进行喷淋处理，循环喷淋系统配置3台循环泵对应三层喷淋层，每层在水平面上设置多个喷头，多层的喷头在水平面的位置上相互交错，且在水平面上的投影成均匀分布，本实用新型采用空心蜗壳喷嘴，材料采用碳化硅材料制作，覆盖率＞200％，可以形成良好的雾化区域，增加传质表面积，延长液滴在塔内的停留时间(液滴在塔内的停留时间与液滴直径、喷嘴出口速度和烟气流动方向有关)，从而达到最佳的脱硫效率。pH值检测仪器，对脱硫塔内浆液pH值进行检测；设置于脱硫塔内喷淋层下部，与PLC连接。当pH值大于6.5时，检测pH值反馈至PLC。脱硫塔内部浆液喷淋层由分配管网和喷嘴组成，喷淋层的设计能合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保脱硫液与烟气充分接触和反应。
排空泵，将脱硫塔底形成的浆液排出至板框压滤机。
循环泵，将浆液输送至喷淋层；循环泵入口处设置切换阀，切换阀采用两入一出的三通电动蝶阀，两个入口分别接脱硫塔1的出口、溶剂池，用于根据PLC的控制信号进行脱硫塔1内喷淋后的液体与溶剂池内中和后的浆液输入切换。
溶剂池，与脱硫塔的下部的排出口连接，中和喷淋后浆液浓度的容器，当pH值大于6.5时，加入强碱，使之小于6.5，通过PLC检测值来控制。
板框压滤机，对有杂质的滤液进行挤压，使滤液和杂质分离，通过排空泵与脱硫塔底部连接。经板框压滤机挤压后形成的石膏进行外面运输。
风机，将来自竖炉冶炼产生的烟气引至脱硫塔，与PLC连接。
烟囱，在竖炉与风机连接的管道上连有烟囱，用于将经脱硫塔脱硫后的烟气排放至大气。在竖炉与风机连接的主通道上风机的出口侧，脱硫塔烟气入口前设有入口挡板门；主通道与烟囱3连接的副通道上设有旁路挡板门。
旁路挡板门，脱硫系统正常运行时，关闭旁路挡板门，打开入口挡板门，烟气经脱硫塔脱硫后通过塔顶直排烟囱排放；脱硫系统停机维护检修时，打开旁路挡板门，关闭入口挡板门，烟气经原烟囱排放。烟道旁路挡板采用双轴双叶片带密封气的挡板门，而且具有100％的气密性。旁路挡板具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间≤20秒正常生产时为全开状态。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型检测脱除的对象是以氢氧化钙和氢氧化钠混合溶液为主的脱硫剂。其主要工艺方法将烟道排出的烟气引进脱硫塔，通过浆液循环泵输送至喷淋层，调整多层喷淋的喷嘴，使烟气与脱硫吸收剂充分接触，达到脱除烟气中SO2的目的。脱硫后烟气经喷淋塔上方的除雾器分离出净烟气中的雾滴，雾滴经pH值检测仪检测后对冶炼烟气进行喷淋中和，pH值在5-6.5之间的中和后溶液，直接进入滤液池；SO2脱硫塔塔底生成的石膏由石膏排空泵排出，经板框压滤机制成石膏滤饼，由汽车进行外运。
Claims (10)
1.一种用于竖炉烟气二氧化硫检测及脱除的控制系统，其特征在于：包括脱硫塔(1)、引风系统(2)、PLC和循环泵(9)；脱硫塔(1)与引风系统(2)连接；所述脱硫塔内从上至下依次设有除雾器(5)、喷淋层(6)、pH值检测仪器(7)；所述喷淋层(6)与循环泵(9)连接；所述PLC与pH值检测仪器(7)、循环泵(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于竖炉烟气二氧化硫检测及脱除的控制系统，其特征在于所述循环泵(9)为多个。
3.根据权利要求1所述的一种用于竖炉烟气二氧化硫检测及脱除的控制系统，其特征在于所述喷淋层(6)包括多层设置的喷头；每层设置多个喷头，多个喷头通过管路与一个循环泵(9)出口连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于竖炉烟气二氧化硫检测及脱除的控制系统，其特征在于所述脱硫塔(1)下部侧壁上设有多个出口和一个排出口；每个出口与一个循环泵(9)连接；排出口与溶剂池(10)连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于竖炉烟气二氧化硫检测及脱除的控制系统，其特征在于所述循环泵(9)入口与切换阀(13)出口连接，切换阀(13)的两个入口分别与脱硫塔(1)的出口、溶剂池(10)连接，切换阀(13)与PLC连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于竖炉烟气二氧化硫检测及脱除的控制系统，其特征在于所述脱硫塔(1)侧壁上设有入口，该入口与引风系统(2)连接。
7.根据权利要求1或6所述的一种用于竖炉烟气二氧化硫检测及脱除的控制系统，其特征在于所述引风系统(2)包括烟囱(3)和风机(4)，竖炉(12)的烟气通过风机(4)、脱硫塔(1)侧壁入口引入脱硫塔(1)内；竖炉(12)与风机(4)连接的烟道连有烟囱(3)。
8.根据权利要求7所述的一种用于竖炉烟气二氧化硫检测及脱除的控制系统，其特征在于所述风机(4)与PLC连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于竖炉烟气二氧化硫检测及脱除的控制系统，其特征在于所述pH值检测仪器(7)与PLC连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于竖炉烟气二氧化硫检测及脱除的控制系统，其特征在于所述脱硫塔(1)底部通过排空口连有排空泵(11)，排空泵(11)与板框压滤机(8)连接。
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