CN205173255U - 导瓦与轴承间隙微调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导瓦与轴承间隙微调节装置，包括支架(1)、螺杆(2)和楔形快(3)，所述的螺杆(2)与支架(1)构成螺纹副，螺杆(2)的底部设置楔形快(3)，所述的楔形快(3)随着螺杆(2)的转动而上下运动，所述的楔形快(3)与用于固定导瓦的导瓦固定装置(4)凸出的部位接触，并且楔形快(3)与导瓦固定装置(4)接触的面为斜面(10)。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺杆上下运动，推动设置有斜面的楔形快上下运动，利用楔形快的斜面推动导瓦固定装置运动，从而调整导瓦与轴承之间的间隙。

Description

导瓦与轴承间隙微调节装置

技术领域

本实用新型公开了一种导瓦与轴承间隙微调节装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体。在轴承所支撑的机械旋转体转动时，为防止机械设备轴承旋转时发生摆动，通常在其圆周方向设置导瓦，导瓦安装在导瓦固定装置上，导瓦固定装置背对导瓦的一侧向外凸出，导瓦与轴承的间隙不能过大，过大的间隙会导致轴承振动、摆度增大，不利于设备稳定运行，间隙也不易过小，过小的间隙会导致两者摩擦过多，易导致轴承和导瓦损坏。轴承与导瓦的间隙为轴向间的距离，若直接调整轴向距离，调整精度难以把握。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种导瓦与轴承间隙微调节装置，解决现有技术中导瓦与轴承之间的间隙不易调整的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种导瓦与轴承间隙微调节装置，包括支架、螺杆和楔形快，所述的螺杆与支架构成螺纹副，螺杆的底部设置楔形快，所述的楔形快随着螺杆的转动而上下运动，所述的楔形快与用于固定导瓦的导瓦固定装置凸出的部位接触，并且楔形快与导瓦固定装置接触的面为斜面。

本实用新型中螺杆与之间之间螺纹连接，由于之间固定不动，所以螺杆转动时向下或者向上运动，推动刀杆底部的楔形快向上运动或者向下运动，由于楔形快与导瓦固定装置接触的面为斜面，所以楔形快向下运动时，推动导瓦固定装置朝着轴承的方向运动，此时轴承与导瓦的间隙缩小，楔形快向上运动时，楔形快对导瓦固定装置的推理减小，由于轴承与导瓦之间的摩擦，堆东导瓦朝着远离轴承的方向运动，本实用新型中斜面的斜度设置为一定的数值，就可以根据所要调整的距离大小精确的确定刀杆上下移动的距离，从而实现精确调整轴承与导瓦之间的间隙的目的。

作为本实用新型的进一步改进，所述的楔形快顶部开有通槽，楔形快上设置开有通孔的挡板，所述的螺杆的底部设置挡块，挡块的直径大于通孔的直径，所述螺杆穿过通孔，挡块安装在通槽内。

螺杆的底部设置挡块，并且挡块设置在通槽内，当螺杆向下运动时，挡块推动楔形快向下运动，由于楔形快上设置挡板，挡块的直径大于通孔的直径，因此当螺杆向上运动时，螺杆拉动挡块带着楔形快一起向上运动，由于设置了挡板，挡板与楔形快可拆卸的安装，方便螺杆的安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述的挡块与螺杆一体成型。

挡块与螺杆一体成型，当螺杆向上运动时，挡块与螺杆不会相脱离。

作为本实用新型的进一步改进，所述的螺杆上设置螺母，所述的螺母位于支架上方。

由于螺杆与支架是螺纹连接的，再设置一个螺母，当螺杆运动到适合的位置，拧紧螺母起到防松的作用，其原理双螺母防松一样。

作为本实用新型的进一步改进，斜面的斜度为1:100。

斜度为1:100，即轴向位移100，径向位移量为1。可通过测量螺杆长度的变化量计算出楔形快在螺杆径向方向上引起的位移量，同时螺杆轴向位移量较大引发的导瓦径向位移量仅为百分之一，实现精确、精准控制导瓦径向位移的目的。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺杆上下运动，推动设置有斜面的楔形快上下运动，利用楔形快的斜面推动导瓦固定装置运动，从而调整导瓦与轴承之间的间隙。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2中I处的局部放大图。

图4是本实用新型的立体机构示意图。

图5是反映本实用新型中楔形快的主视图。

图6是图5的B-B剖视图。

其中：1、支架；2、螺杆；3、楔形快；4、导瓦固定装置；5、通槽；6、挡板；7、挡块；8、通孔；9、螺母；10、斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1至图6所示的导瓦与轴承间隙微调节装置，包括支架1、螺杆2和楔形快3，所述的螺杆2与支架1构成螺纹副，螺杆2的底部设置楔形快3，所述的楔形快3随着螺杆2的转动而上下运动，所述的楔形快3与用于固定导瓦的导瓦固定装置4凸出的部位接触，并且楔形快3与导瓦固定装置4接触的面为斜面10。

所述的楔形快3顶部开有通槽5，楔形快3上设置开有通孔8的挡板6，所述的螺杆2的底部设置挡块7，挡块7的直径大于通孔8的直径，所述螺杆2穿过通孔8，挡块7安装在通槽5内。所述的挡块7与螺杆2一体成型。

当螺杆转动到适当的位置，为放置螺杆松动，所述的螺杆2上设置螺母9，所述的螺母9位于支架1上方。

本实施例中最优的斜面10的斜度为1:100。

本实用新型中支架1固定，拧动螺杆2，螺杆2向下或者向下运动，推动楔形快3向下运动或者拉动楔形快3向上运动，楔形快3向下运动，推动导瓦固定装置4朝着轴承的方向运动，从而减小导瓦与轴承之间的间隙，当导瓦与轴承间隙过小时，将螺杆向上拧，由于导瓦与轴承间隙小，期间有摩擦，从而推动导瓦固定装置朝着远离轴承的方向运动，增大轴承与导瓦之间的间隙。本实用新型中螺杆2向下运动100毫米，推动导瓦固定装置4运动的距离是1毫米。

凡本实用新型说明书中为作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种导瓦与轴承间隙微调节装置，其特征在于：包括支架(1)、螺杆(2)和楔形快(3)，所述的螺杆(2)与支架(1)构成螺纹副，螺杆(2)的底部设置楔形快(3)，所述的楔形快(3)随着螺杆(2)的转动而上下运动，所述的楔形快(3)与用于固定导瓦的导瓦固定装置(4)凸出的部位接触，并且楔形快(3)与导瓦固定装置(4)接触的面为斜面(10)。

2.根据权利要求1所述的导瓦与轴承间隙微调节装置，其特征在于：所述的楔形快(3)顶部开有通槽(5)，楔形快(3)上设置开有通孔(8)的挡板(6)，所述的螺杆(2)的底部设置挡块(7)，挡块(7)的直径大于通孔(8)的直径，所述螺杆(2)穿过通孔(8)，挡块(7)安装在通槽(5)内。

3.根据权利要求2所述的导瓦与轴承间隙微调节装置，其特征在于：所述的挡块(7)与螺杆(2)一体成型。

4.根据权利要求1所述的导瓦与轴承间隙微调节装置，其特征在于：所述的螺杆(2)上设置螺母(9)，所述的螺母(9)位于支架(1)上方。

5.根据权利要求1至4任一项所述的导瓦与轴承间隙微调节装置，其特征在于：斜面(10)的斜度为1:100。