CN205155905U - 硅铁矿余热锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅铁矿余热锅炉，本实用新型包括炉体，设置于炉体下部的进烟口和出烟口，设置于炉体内呈倒“U”型的烟气通道；所述烟气通道由依次连通的第一烟道、弧形烟道、第二烟道组成；所述第一烟道由下至上依次设有蒸发器Ⅰ、过热器、蒸发器Ⅱ、蒸发器Ⅲ；所述第二烟道由上至下依次设有蒸发器Ⅳ、省煤器；所述炉体上方还设有位于炉体外部的锅筒；所述锅筒上设有与其连通的集中下降管和集中上升管；所述炉体底部还设有灰斗。本实用新型具有较高的运行安全、稳定性，且操作、检修方便，同时能够避免了过热器管超温爆管，而且具有很好的除尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硅铁矿余热锅炉。
背景技术
目前，在硅厂工业硅矿热炉中对矿料进行焙烧，焙烧产生高温烟气、高矿尘浓度烟气，进入余热锅炉进行热交换，吸收烟气中的余热，将锅炉内的水转化为带压的蒸汽再去发电或作工业用蒸汽，同时降低烟气含尘量，保证工艺系统流畅。目前市场上运行的自然循环余热锅炉存在以下问题：①余热锅炉采用一个坚烟道，整体高度较高，进口连接烟道较长，锅炉操作不是很方便；②受热面管节距较小，烟气流速较快，烟气阻力较大，增加了引风机用电负荷；③烟气中的硅灰极细，具有极强粘附力和非常高的热阻，采用钢珠清灰，钢耗量较大，造价较高，钢珠经常卡在受热面管间掉不下来，造成烟道堵塞，增加烟气阻力，减少受热面管传热；④硅铁矿余热锅炉属于低压余热锅炉，蒸发器管内流动阻力较大；⑤在锅炉烟道迎风面处，布置过热器，经常造成过热器管经常超温爆管；⑥受热面间检修空间较小；⑦余热锅炉操作平台需单独设混凝土平台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种硅铁矿余热锅炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
硅铁矿余热锅炉，包括炉体，设置于炉体一侧下部的进烟口，设置于炉体另一侧下部的出烟口，设置于炉体内呈倒“U”型的烟气通道；所述烟气通道由依次连通的第一烟道、弧形烟道、第二烟道组成；所述第一烟道下部与进烟口连通，所述第二烟道下部与出烟口连通；所述第一烟道由下至上依次设有蒸发器Ⅰ、过热器、蒸发器Ⅱ、蒸发器Ⅲ；所述第二烟道由上至下依次设有蒸发器Ⅳ、省煤器；所述炉体上方还设有位于炉体外部的锅筒；所述锅筒上设有与其连通的集中下降管和集中上升管；所述集中下降管分别与蒸发器Ⅰ、蒸发器Ⅱ、蒸发器Ⅲ、蒸发器Ⅳ底部连通；所述集中上升管分别与蒸发器Ⅰ、蒸发器Ⅱ、蒸发器Ⅲ、蒸发器Ⅳ顶部连通；所述炉体底部还设有灰斗。
进一步地，所述蒸发器Ⅰ、蒸发器Ⅱ、蒸发器Ⅲ、蒸发器Ⅳ均分别通过上集箱与集中上升管连通；所述蒸发器Ⅰ、蒸发器Ⅱ、蒸发器Ⅲ、蒸发器Ⅳ均分别通过下集箱与集中下降管连通。
再进一步地，所述蒸发器Ⅰ、过热器、蒸发器Ⅱ、蒸发器Ⅲ、蒸发器Ⅳ、省煤器顶部及侧面均设有爆破清灰装置。
更进一步地，所述炉体设置蒸发器Ⅰ、过热器、蒸发器Ⅱ、蒸发器Ⅲ处的内侧壁上设有膜式水冷壁。
另外，所述炉体通过设置于炉体侧边的立柱和平台附柱固定于地面上。
此外，所述炉体还设有检修人孔。
具体地，所述上集箱和下集箱均是通过炉水分配管分别与蒸发器Ⅰ、蒸发器Ⅱ、蒸发器Ⅲ、蒸发器Ⅳ连通。
具体地，所述蒸发器Ⅰ、蒸发器Ⅱ、蒸发器Ⅲ、蒸发器Ⅳ与上集箱和下集箱的连接点均位于炉体外部。
具体地，所述第二烟道受热横截面小于第一烟道的横截面。
作为一种优选，所述灰斗为两个，其中一个位于第一烟道下方，另一个位于第二烟道下方。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型具有较高的运行安全、稳定性，故障少、使用寿命长，操作、检修方便，避免了过热器管超温爆管，有很好的除尘效果，减少蒸发受热面积灰，防止蒸发受热面低温酸腐蚀，从而提高锅炉的热效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A向剖面示意图。
图3为图1中B-B向剖面示意图。
图4为图1中C-C向剖面示意图。
图5为烟气走向放大图。
其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-炉体，2-进烟口，3-蒸发器Ⅰ，4-过热器，5-蒸发器Ⅱ，6-蒸发器Ⅲ，7-膜式水冷壁，8-弧形烟道，9-蒸发器Ⅳ，10-省煤器，11-出烟口，12-立柱，13-平台附柱，14-锅筒，15-上集箱，16-下集箱，17-集中上升管，18-集中下降管，19-炉水分配管，20-灰斗，21-爆破清灰装置，22-第一烟道，23-第二烟道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1～5所示，硅铁矿余热锅炉，包括炉体1，设置于炉体1一侧下部的进烟口2，设置于炉体1另一侧下部的出烟口11，设置于炉体内呈倒“U”型的烟气通道；所述烟气通道由依次连通的第一烟道22、弧形烟道8、第二烟道23组成；所述第一烟道22下部与进烟口2连通，所述第二烟道23下部与出烟口11连通；所述第一烟道22由下至上依次设有蒸发器Ⅰ3、过热器4、蒸发器Ⅱ5、蒸发器Ⅲ6；所述第二烟道23由上至下依次设有蒸发器Ⅳ9、省煤器10；所述炉体1上方还设有位于炉体1外部的锅筒14；所述锅筒14上设有与其连通的集中下降管18和集中上升管17；所述集中下降管18分别与蒸发器Ⅰ3、蒸发器Ⅱ5、蒸发器Ⅲ6、蒸发器Ⅳ9底部连通；所述集中上升管17分别与蒸发器Ⅰ3、蒸发器Ⅱ5、蒸发器Ⅲ6、蒸发器Ⅳ9顶部连通；所述炉体底部还设有灰斗20。
本实用新型将烟气通道设置为倒“U”型，降低了锅炉整体高度，增加了锅炉整体的稳定性，减短进口烟道长度，同时方便司炉人员对锅炉的操作检修，同时可增加蒸发器之间检修空间。
其中，在过热器靠近蒸发器Ⅰ的一面设有防磨瓦，从而能够有效的保护过热器和后方的部件；另外在过热器和蒸发器Ⅰ之间还设有检修人孔和通道，以便方便工作人员进行检修。炉体1通过设置于炉体1侧边的立柱12和平台附柱13固定于地面上。通过将立柱12与平台附柱13相连接，增加了炉体的稳定性，同时便于设置操作和检修平台。
为了实现分别循环，以免各部件之间出现影响，所述蒸发器Ⅰ3、蒸发器Ⅱ5、蒸发器Ⅲ6、蒸发器Ⅳ9均分别通过上集箱15与集中上升管17连通；所述蒸发器Ⅰ3、蒸发器Ⅱ5、蒸发器Ⅲ6、蒸发器Ⅳ9均分别通过下集箱16与集中下降管18连通。
为了方便安装和控制，所述上集箱15和下集箱16均是通过炉水分配管19分别与蒸发器Ⅰ3、蒸发器Ⅱ5、蒸发器Ⅲ6、蒸发器Ⅳ9连通。
为了防止受热面管的角焊缝因低温酸腐蚀而引起管爆，所述蒸发器Ⅰ3、蒸发器Ⅱ5、蒸发器Ⅲ6、蒸发器Ⅳ9与上集箱15和下集箱16的连接点均位于炉体1外部。
为了清除受热面上积灰，故而所述蒸发器Ⅰ3、过热器4、蒸发器Ⅱ5、蒸发器Ⅲ6、蒸发器Ⅳ9、省煤器10顶部及侧面均设有爆破清灰装置21。通过上述设置，从而能够依靠重力原理，清灰效果好，并不占锅炉四周空间，减少受热面积灰。
具体地，所述灰斗20为两个，其中一个位于第一烟道22下方，另一个位于第二烟道23下方。通过设置两个灰斗，能够为两个烟道内的灰尘进行导向且集中处理，避免污染环境。
为了提高烟气流速及提高传热效率。第二烟道23受热横截面小于第一烟道22的受热横截面。
值得说明的是，本实用新型在过热器4下方布置蒸发器Ⅰ3，能够降低经过相应的过热器受热面的烟气温度，从而能够有效的防止过热器管超温爆管。
作为一种优选，本实用新型的所有蒸发器受热面管采用倾角结构，根据受热强弱设置不同倾角，减小管内水的流动阻力，提高水循环，防止受热面管爆管。另外，所述过热器的受热面管均采用错列布置，具有自身清除受热面管积灰作用，同时也提高传热效率。
为了更好的实现本实用新型，所述炉体1设置蒸发器Ⅰ3、过热器4、蒸发器Ⅱ5、蒸发器Ⅲ6处的内侧壁上设有膜式水冷壁7。
本实用新型的工作过程：500℃左右的烟气由进烟口水平进入第一烟道，烟气通过辐射、对流与膜式水冷壁进行换热，烟气中较重的矿尘颗粒直接落入灰斗；烟气先横向冲刷垂直第一烟道的蒸发器Ⅰ受热面，降低经过过热器受热面的烟气温度，防止过热器管超温，紧接着烟气横向冲刷错列布置的过热器管，在过热器管迎风面设置了耐高温的防磨瓦，可减少过热器管磨损。降到420℃左右的烟气进入第一烟道的蒸发器Ⅱ、蒸发器Ⅲ，经过弧形烟道，然后进入第二烟道的蒸发器Ⅳ、3级省煤器，烟气横向冲刷受热面管，进行热交换，受热面管均采用错列布置横向冲刷，具有自身清除受热面管积灰作用，同时也提高传热效率，由于第二烟道受热横截面比第一烟道受热横截面小，能够提高烟气流速，也能提高传热效率；烟气温度最后降至150℃左右，从出烟口排出进入下一道工序。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种硅铁矿余热锅炉，其特征在于，包括炉体（1），设置于炉体（1）一侧下部的进烟口（2），设置于炉体（1）另一侧下部的出烟口（11），设置于炉体内呈倒“U”型的烟气通道；所述烟气通道由依次连通的第一烟道（22）、弧形烟道（8）、第二烟道（23）组成；所述第一烟道（22）下部与进烟口（2）连通，所述第二烟道（23）下部与出烟口（11）连通；所述第一烟道（22）由下至上依次设有蒸发器Ⅰ（3）、过热器（4）、蒸发器Ⅱ（5）、蒸发器Ⅲ（6）；所述第二烟道（23）由上至下依次设有蒸发器Ⅳ（9）、省煤器（10）；所述炉体（1）上方还设有位于炉体（1）外部的锅筒（14）；所述锅筒（14）上设有与其连通的集中下降管（18）和集中上升管（17）；所述集中下降管（18）分别与蒸发器Ⅰ（3）、蒸发器Ⅱ（5）、蒸发器Ⅲ（6）、蒸发器Ⅳ（9）底部连通；所述集中上升管（17）分别与蒸发器Ⅰ（3）、蒸发器Ⅱ（5）、蒸发器Ⅲ（6）、蒸发器Ⅳ（9）顶部连通；所述炉体底部还设有灰斗（20）。
2.根据权利要求1所述的硅铁矿余热锅炉，其特征在于，所述蒸发器Ⅰ（3）、蒸发器Ⅱ（5）、蒸发器Ⅲ（6）、蒸发器Ⅳ（9）均分别通过上集箱（15）与集中上升管（17）连通；所述蒸发器Ⅰ（3）、蒸发器Ⅱ（5）、蒸发器Ⅲ（6）、蒸发器Ⅳ（9）均分别通过下集箱（16）与集中下降管（18）连通。
3.根据权利要求1所述的硅铁矿余热锅炉，其特征在于，所述蒸发器Ⅰ（3）、过热器（4）、蒸发器Ⅱ（5）、蒸发器Ⅲ（6）、蒸发器Ⅳ（9）、省煤器（10）顶部及侧面均设有爆破清灰装置（21）。
4.根据权利要求1所述的硅铁矿余热锅炉，其特征在于，所述炉体（1）设置蒸发器Ⅰ（3）、过热器（4）、蒸发器Ⅱ（5）、蒸发器Ⅲ（6）处的内侧壁上设有膜式水冷壁（7）。
5.根据权利要求1所述的硅铁矿余热锅炉，其特征在于，所述炉体（1）通过设置于炉体（1）侧边的立柱（12）和平台附柱（13）固定于地面上。
6.根据权利要求1所述的硅铁矿余热锅炉，其特征在于，所述炉体（1）还设有检修人孔。
7.根据权利要求2所述的硅铁矿余热锅炉，其特征在于，所述上集箱（15）和下集箱（16）均是通过炉水分配管（19）分别与蒸发器Ⅰ（3）、蒸发器Ⅱ（5）、蒸发器Ⅲ（6）、蒸发器Ⅳ（9）连通。
8.根据权利要求2所述的硅铁矿余热锅炉，其特征在于，所述蒸发器Ⅰ（3）、蒸发器Ⅱ（5）、蒸发器Ⅲ（6）、蒸发器Ⅳ（9）与上集箱（15）和下集箱（16）的连接点均位于炉体（1）外部。
9.根据权利要求1所述的硅铁矿余热锅炉，其特征在于，所述第二烟道（23）受热横截面小于第一烟道（22）的横截面。
10.根据权利要求1所述的硅铁矿余热锅炉，其特征在于，所述灰斗（20）为两个，其中一个位于第一烟道（22）下方，另一个位于第二烟道（23）下方。
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Cited By (1)
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| CN112146457A (zh) * | 2020-10-23 | 2020-12-29 | 四川国立能源科技有限公司 | 一种立式隧道窑炉热锅炉 |
-
2015
- 2015-11-04 CN CN201520874130.8U patent/CN205155905U/zh not_active Expired - Fee Related
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