CN205154744U - 离心式涡轮风叶及应用其的电机和食品搅拌机 - Google Patents

Abstract

一种用于电机的散热的离心式涡轮风叶(100)，包括：包括安装孔(130)的底板(110)，设置在所述底板(110)一侧上的多个叶片(120)，和在所述叶片(120)之间的间隔形成的排气口(140)，其中，所述叶片(120)的形状形成为在其径向外侧比径向内侧凸起一定高度。

Description

离心式涡轮风叶及应用其的电机和食品搅拌机

技术领域

本实用新型大体涉及用于电机的离心式涡轮风叶，且更具体地涉及应用该离心式涡轮风叶的电机以及食品搅拌机。

背景技术

当前市场上有各种各样的商用或家用食品搅拌机。由于食品搅拌机可用于对水果、蔬菜、肉类、蛋类等各种材料进行不同程度搅拌、粉碎、研磨，所以在制作各种饮料、糕点和食品的过程中是非常方便且常常不可缺少的。对于食品搅拌机最核心的部件是电机，而影响电机的功能和使用寿命的关键因素为散热。不良的散热会导致电机温度过高，电机部件在高温下容易发生故障和老化。本领域现有的电机大多采用风叶向电机发热部分吹风的设计，这样只对靠近风叶处的发热部分的表面起到一定的散热作用，然而对于径向较长的电机，该方式的散热效果非常有限，另外该结构还会产生较大的风噪，影响使用舒适性。

本申请的申请人在前申请的另一个实用新型专利授权公告号CN204578249U，公开了一种集风罩以及具有该集风罩的电机。在该实用新型中，电机的散热通过空气从电机壳体上的进风口进入，接着通过电机主体，然后从后端盖部件上的出风口经由集风罩流出，其中设置的集风罩有利于从出风口排出的风有效地汇聚。然而，上述电机内的散热空气流的形成仅由安装在集风罩一侧的风扇实现，而常规风扇所形成的弱的空气流在对径向较长的电机进行散热时往往作用是比较有限的，可能导致散热不够有效，从而电机可能发生一定时间内温度上升过热，从而可能影响正常工作，并且长期使用还有可能导致部件老化影响电机使用寿命。

因此，需要一种用于电机，特别是用于径向较长的电机的结构简单，使用时风燥小，能产生大量空气流，散热效果好的散热系统。

实用新型内容

为了解决上述问题中的至少一个，本实用新型的一方面提供了一种用于电机的散热的离心式涡轮风叶，该离心式涡轮风叶包括：具有安装孔的底板，设置在所述底板一侧上的多个叶片，和在所述叶片之间的间隔形成的排气口，其中所述叶片的形状形成为在其径向外侧比径向内侧凸起一定高度。

根据本实用新型实施例的离心式涡轮风叶，可选地，所述离心式涡轮风叶还包括：从所述底板的与所述叶片同侧的表面延伸的内圈，其外周围与所述叶片的内侧边固定。

根据本实用新型实施例的离心式涡轮风叶，可选地，所述离心式涡轮风叶还包括：设置在所述底板的与所述叶片的相反侧面上的凸台，其中该凸台的中心孔与所述安装孔连通。

根据本实用新型实施例的离心式涡轮风叶，可选地，所述离心式涡轮风叶还包括：设置在所述凸台周围的多个突脊。

根据本实用新型实施例的离心式涡轮风叶，可选地，所述离心式涡轮风叶为一体成型的。

根据本实用新型实施例的包括上述的离心式涡轮风叶的电机，可选地，所述电机还包括：转子，贯穿所述转子而固定的轴，包围所述转子的电机壳体，在所述转子的前侧安装至所述轴的前端盖组件，在所述前端盖组件前侧的电机组件，和在所述转子的后侧安装至所述轴的后端盖组件，该后端盖组件上形成有围绕出气孔的凸缘；其中所述离心涡轮风叶在所述后端盖组件后侧通过安装孔穿过所述轴的后端而安装至其上；且其中所述离心式涡轮风叶的叶片的凸起外侧覆盖所述后端盖组件的凸缘并与其间隔一距离。

根据本实用新型实施例的电机，可选地，还包括在所述转子的前侧安装至所述轴上的轴流风叶和磁环。

根据本实用新型实施例的电机，可选地，所述轴流风叶包括外环，具有中心孔的内环，设置在所述外环和所述内环之间的扇叶，和所述扇叶之间形成的进气口，该中心孔用于将所述轴流风叶安装至所述轴。

根据本实用新型实施例的电机，可选地，所述轴流风叶是一体成型的。

根据本实用新型实施例的电机，可选地，所述轴流风叶和所述磁环通过粘合连接在一起。

根据本实用新型实施例的电机，可选地，所述轴上形成有滚花。

根据本实用新型实施例的食品搅拌机，包括上述具有离心式涡轮风叶的电机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的一个实施方式的用于电机的离心式涡轮风叶的示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施方式的用于电机的离心式涡轮风叶的正视图；

图3是根据本实用新型的一个实施方式的用于电机的离心式涡轮风叶的沿着图2的线A-A的剖视图；

图4是根据本实用新型的一个实施方式的包括离心式涡轮风叶的电机的示意图；

图5是根据本实用新型的一个实施方式的包括离心式涡轮风叶的电机的剖视图；

图6是根据本实用新型的一个实施方式的包括离心式涡轮风叶的电机的分解视图；

图7是根据本实用新型的一个实施方式的在转子的前侧处安装至轴的轴流风叶和磁环的示意图；

图8是根据本实用新型的一个实施方式的轴流风叶的示意图；

图9是根据本实用新型的一个实施方式的轴流风叶的从另一侧观察的示意图。

附图标记

1000包括离心式涡轮风叶的电机

100离心式涡轮风叶

110底板

120叶片

130安装孔

140排气口

150内圈

160凸台

170凸脊

200电机组件

210轴

220后端盖组件

221凸缘

222出气孔

230电机壳体

240前端盖组件

250转子

260轴流风叶

261外环

262内环

263中心孔

264扇叶

265进气口

270磁环

280定子

300齿轮箱组件

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

图1是根据本实用新型的一个实施方式的离心式涡轮风叶的示意图。图2是根据本实用新型的一个实施方式的离心式涡轮风叶的正视图。图3是根据本实用新型的一个实施方式的离心式涡轮风叶的沿着图2的线A-A的剖视图。如图1-3所示，根据本实用新型的一个实施方式的离心式涡轮风叶100包括底板110，设置在底板110上的多个叶片120，其中底板110的中心设置有安装孔130用于让电机的轴穿过，并且叶片120之间的间隔形成排气口140，从而在该离心式涡轮风叶100转动时来自电机主体的空气从该排气口140被排出。在一个优选的实施方式中，所述叶片120的形状形成为在径向外侧比径向内侧凸起一定高度，从而更有利于气体的排出。在一个优选的实施方式中，在所述底板110的设置有叶片120的一侧上形成有从其延伸的内圈150，并且使得叶片120的一边固定在该内圈150上，还有一边固定在所述底板110上，使得叶片120更加稳固且该离心式涡轮风叶100的结构更加牢固。在另一个优选的实施方式中，如图6所示，该离心式涡轮风叶100可在与叶片120相反的一侧包括具有中心孔的凸台160，以使结构更加稳固，该凸台160的中心孔与所述安装孔130连通用于让轴210通过。更优选地，所述凸台150可在其周围包括多个突脊170(参考图4)，以增强结构可靠性。在一个实施方式中，所述离心式涡轮风叶100为一体成型制成的。

图4是根据本实用新型的一个实施方式的包括离心式涡轮风叶的电机的示意图。图5是根据本实用新型的一个实施方式的包括离心式涡轮风叶的电机的剖视图。图6是根据本实用新型的一个实施方式的包括离心式涡轮风叶的电机的分解视图。如图4-6所示，根据本实用新型的一个实施方式的包括离心式涡轮风叶的电机1000主要包括：离心式涡轮风叶100，电机主体200，和齿轮箱组件300。其中该电机主体200包括连接至内壁的定子280。的电机壳体230，容纳在电机壳体230中的转子250，设置在电机壳体230前侧的前端盖组件240，设置在电机壳体230的后侧的后端盖组件220，贯穿转子250而延伸的轴210。在一个实施方式中，所述轴210的一端连接齿轮箱组件300，而另一端连接离心式涡轮风叶100。在一个优选的实施方式中，该轴上形成有滚花，从而在与电机的各部件连接时增大摩擦使得连接更加牢固紧密。

工作时，电机1000被通电，使得转子250转动，从而带动轴210转动，相应地引起连接在轴210的一端的离心式涡轮风叶100的转动，从而外部空气经由电机的前端盖组件240吸入，随着电机轴向通过转子250，再由电机的后端盖组件220排出，其中离心式涡轮风叶100的转动使得气体在离心力的作用下向周围排出，而气体排出后在涡轮风叶100内的压力减小，从而低于电机主体200内的压力，从而该压力差使得新的空气从电机主体200被吸入离心式涡轮风叶100，实现气体连续不断地从涡轮风叶排出，提高散热效率实现更好的散热效果。

与在工作时仅能通过常规风扇产生少量散热气流的电机相比，根据本实用新型的实施方式的电机使用的离心式涡轮风叶100能够使得较多的气体在离心力的作用下向周围排出，而气体排出后在涡轮风叶100内的压力低于电机主体200内的压力，从而该压力差使得大量的空气从电机主体200以抽吸的方式从前至后地进入离心式涡轮风叶100，实现气体连续不断地流经电机主体200从离心式涡轮风叶100排出，从而提高了对电机的散热效率。

继续参考图4-6，在一个实施方式中，所述电机主体200的后端盖组件220，电机壳体230，和前端盖组件240可通过螺钉而连接在一起。在其它实施方式中，所述电机主体200的后端盖组件220，电机壳体230，和前端盖组件240还可通过本领域已知的其它方式实现，如粘接、焊接等。在一个实施方式中，所述后端盖组件220在其后侧集成有集风罩。在另一个实施方式中，该后端盖组件220上还形成有围绕出气孔222的凸缘221，离心式涡轮风叶100的叶片120的凸起外侧覆盖所述后端盖组件220的凸缘221并与其间隔一距离，该布置保证了从后端盖组件220的出气孔222排出的气体被基本完全地接收至离心式涡轮风叶100的叶片组中从而有利于风叶100的散热，并且所述间隔距离保证电机工作过程中不可避免的轴向窜动不会导致该部件之间的撞击。以上设置使得从该后端盖组件220排出的风被汇集在一起，然后再进给至离心式涡轮风叶100，因此产生更大的空气负压，提高散热效率改善散热效果，同时该集成的集风罩的结构紧凑，制造成本较低。在一个实施方式中，所述定子280为固定至电机壳体230内壁上的磁瓦。优选地，该磁瓦为两个。

图7是根据本实用新型的一个实施方式的在转子的前侧处安装至轴的轴流风叶和磁环的示意图。图8是根据本实用新型的一个实施方式的轴流风叶的示意图。图9是根据本实用新型的一个实施方式的轴流风叶的从另一侧观察的示意图。参考图7-9，在一个实施方式中，还在转子250的前侧处的轴210上安装有轴流风叶260和磁环270，用于向转子250送风，其中该轴流风叶260的送风风向与离心涡轮风叶100的排风风向一致，更有利于将转子250所产生的热量带走，从而提高散热效率。根据一个实施方式，该轴流风叶260包括外环261，具有中心孔263以让轴210穿过的内环262，连接外环261与内环262的扇叶264，扇叶264之间的间隔形成的进气口265。优选地，该轴流风叶260为一体成型制成的。根据一个实施方式，轴流风叶260在其外环261的一侧与磁环270通过胶水粘合。在其它实施方式中，轴流风叶260也可通过本领域技术人员已知的其它方式与磁环270连接，例如螺钉连接，卡配合等。

参考图6，根据本实用新型的一个实施方式，在安装包括离心式涡轮风叶100和轴流风叶260的电机时，将轴210的在转子250前侧的部分相继穿过轴流风叶260和磁环270，前端盖组件240，以及电机组件300并固定；将内壁设置有定子280的电机壳体230套至转子250上并与前端盖组件240接合；将集成有集风罩的后端盖组件220从后侧穿过轴210并与电机壳体230接合；使用螺栓将后端盖组件220、电机壳体230和前端盖组件240固定；将离心式涡轮风叶100的安装孔130穿过并固定至轴210的后端。

根据本实用新型的一个实施方式，在包括离心式涡轮风叶100和轴流风叶260的电机工作时，通电使得轴210转动；该轴210的转动带动轴流风叶260的转动将空气从进气口265吸入并吹向转子250；同时轴210的转动带动离心式涡轮风叶100的转动，通过离心力将风叶100中的空气从排气口140向周围排出，而气体排出后在离心式涡轮风叶100内的压力迅速减小，从而低于电机主体200内的压力，而后端盖组件220所集成的集风罩增大该空气负压，从而该压力差使得新的空气从转子250与电机壳体230之间经过集风罩被吸入离心式涡轮风叶100，实现气体连续不断地从涡轮风叶100排出；轴流风叶260向转子250送风以及离心式涡轮风叶100从转子250吸风的共同作用确保了大量空气进入电机前侧的进气口265连续地通过整个转子250从电机后侧的排气口140排出，该气流迅速且源源不断地带走整个转子250以及其它部件所产生的热量，提高散热效率实现更好的散热效果并将电机保持在合适的温度。

如上所述，由于本实用新型的实施方式在电机中使用离心式涡轮风叶，或者同时使用离心式涡轮风叶与轴流风叶，使得电机主体，特别是长径较大的电机，的整体散热性能提高，且减小了风噪，提高了使用舒适性，并且该改进的散热效果可改善电机的温升延长电机使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (12)

1.一种用于电机的散热的离心式涡轮风叶(100)，

其特征在于

所述离心式涡轮风叶(100)包括：

包括安装孔(130)的底板(110)，

设置在所述底板(110)一侧上的多个叶片(120)，和

在所述叶片(120)之间的间隔形成的排气口(140)，

其中，所述叶片(120)的形状形成为在其径向外侧比径向内侧凸起一定高度。

2.如权利要求1所述的离心式涡轮风叶(100)，

其特征在于

所述离心式涡轮风叶(100)还包括：

从所述底板(110)的与所述叶片(120)同侧的表面延伸的内圈(150)，其外周围与所述叶片(120)的内侧边固定。

3.如权利要求1所述的离心式涡轮风叶(100)，

其特征在于

所述离心式涡轮风叶(100)还包括：

设置在所述底板(110)的与所述叶片(120)的相反侧面上的凸台(160)，其中该凸台(160)的中心孔与所述安装孔(130)连通。

4.如权利要求3所述的离心式涡轮风叶(100)，

其特征在于

所述离心式涡轮风叶(100)还包括：

设置在所述凸台(160)周围的多个突脊(170)。

5.如权利要求1-4中任一项所述的离心式涡轮风叶(100)，

其特征在于

所述离心式涡轮风叶(100)为一体成型的。

6.一种包括如权利要求1-5中任一项所述的离心式涡轮风叶(100)的电机(1000)，

所述电机(1000)包括：

转子(250)；

贯穿所述转子(250)而固定的轴(210)；

包围所述转子(250)的电机壳体(230)；

在所述转子(250)的前侧安装至所述轴(210)的前端盖组件(240)；

在所述前端盖组件(240)前侧的齿轮箱组件(300)；和

在所述转子(250)的后侧安装至所述轴(220)的后端盖组件(220)，该后端盖组件(220)上形成有围绕出气孔(222)的凸缘(221)；

其中所述离心涡轮风叶(100)在所述后端盖组件(220)后侧通过安装孔(130)穿过所述轴(210)的后端而安装至其上；且

其中所述离心式涡轮风叶(100)的叶片(120)的凸起外侧覆盖所述后端盖组件(220)的凸缘(221)并与其间隔一距离。

7.如权利要求6所述的电机(1000)，

其特征在于

所述电机(1000)还包括在所述转子(250)的前侧安装至所述轴(210)上的轴流风叶(260)和磁环(270)。

8.如权利要求7所述的电机(1000)，

其特征在于

所述轴流风叶(260)包括

外环(261)，

具有中心孔(263)的内环(262)，该中心孔(263)用于将所述轴流风叶(260)安装至所述轴(210)，

设置在所述外环(261)和所述内环(262)之间的扇叶(264)，和

所述扇叶(264)之间形成的进气口(265)。

9.如权利要求8所述的电机(1000)，

其特征在于

所述轴流风叶(260)是一体成型的。

10.如权利要求7所述的电机(1000)，

其特征在于

所述轴流风叶(260)和所述磁环(270)通过粘合固定在一起。

11.如权利要求6所述的电机(1000)，

其特征在于

所述轴(210)上形成有滚花。

12.一种食品搅拌机，包括如权利要求6-11中任一项所述的电机(1000)。