CN205147916U - 一种用于内冷机床主轴的松夹刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于内冷机床主轴的松夹刀装置，包括主轴、刀具和油缸，主轴内设置有拉刀杆，拉刀杆一端通过卡爪连接刀具，拉刀杆上沿其轴线方向依次套装有蝶形弹簧和固定套，固定套与拉刀杆固连；拉刀杆上还设置有传动件，传动件推动固定套和拉刀杆沿主轴轴线方向前移，固定套压缩蝶形弹簧，实现松刀动作，传动件脱离固定套，在蝶形弹簧恢复力的作用下，固定套和拉刀杆沿主轴轴线方向后移，实现夹刀动作。

Description

一种用于内冷机床主轴的松夹刀装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于内冷机床主轴的松夹刀装置。

背景技术

当前，在机床主轴松夹刀机构类型多样，问题也较多，尤其是在转速和内冷压力高时，问题更多，如：轴承温度过高、拉刀力不足、卡刀时间过长、不能实现高速需求。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题或缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种用于内冷机床主轴的松夹刀装置。

为了实现上述目的，本实用性采用如下技术方案：

一种用于内冷机床主轴的松夹刀装置，包括主轴、刀具和油缸，主轴内设置有拉刀杆，拉刀杆一端通过卡爪连接刀具，拉刀杆上沿其轴线方向依次套装有蝶形弹簧和固定套，固定套与拉刀杆固连；拉刀杆上还设置有传动件，传动件推动固定套和拉刀杆沿主轴轴线方向前移，固定套压缩蝶形弹簧，实现松刀动作；所述松刀动作完成后，传动件脱离固定套，在蝶形弹簧恢复力的作用下，固定套和拉刀杆沿主轴轴线方向后移，实现夹刀动作。

具体地，所述传动件包括设置在油缸内的活塞，活塞内设置有旋转轴，旋转轴能够相对于活塞沿自身轴线转动，所述拉刀杆的另一端插入旋转轴内部；所述固定套的一端位于活塞和旋转轴之间，固定套与活塞之间留有间隙，旋转轴能够相对于固定套沿其轴线方向运动；所述固定套的另一端固设在所述拉刀杆上。

进一步地，所述旋转轴与固定套之间通过键连接，键固设在旋转轴上。

进一步地，所述旋转轴与活塞之间设置有高速轴承。

进一步地，活塞与油缸之间设置有销子，销子的轴线与主轴的轴线一致。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、本实用新型设置传动件，松刀过程的动力依靠单独的油缸，通过活塞与固定套之间接触传递松刀动力，克服现有技术中轴承承受动力而导致的轴承温度较高的问题。

2、旋转轴与拉刀杆采用分体结构，二者通过固定套传递动力，同时实现旋转轴沿轴线方向移动和旋转的要求。

3、旋转轴与活塞之间设置有高速轴承，满足旋转轴高速旋转的需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是拉刀杆与刀具连接示意图；

图3是传动件结构示意图；

图中标号代表：1—卡爪，2—卡爪芯轴，3—拉刀杆，301—拉刀杆前部，302—拉刀杆后部，4—凹槽；5—固定套，6—旋转轴，7—活塞，8—螺母，9—高速轴承，10—拉钉，11—键，12—销子，13—油缸，14—蝶形弹簧。

具体实施方式

遵从上述技术方案，参见图1-3，本实用新型的用于内冷机床主轴的松夹刀装置，包括主轴、刀具和油缸13，主轴内设置有拉刀杆3，拉刀杆3一端通过卡爪1连接刀具，拉刀杆3上沿其轴线方向依次套装有蝶形弹簧14和固定套5，固定套5与拉刀杆3固连；拉刀杆3上还设置有传动件，传动件推动固定套5和拉刀杆3沿主轴轴线方向前移，固定套5压缩蝶形弹簧14，实现松刀动作；所述松刀动作完成后，传动件脱离固定套4，在蝶形弹簧14恢复力的作用下，固定套5和拉刀杆3沿主轴轴线方向后移，实现夹刀动作。

具体地，所述传动件包括设置在油缸13内的活塞7，活塞7内设置有旋转轴6，旋转轴6能够相对于活塞7沿自身轴线转动，所述拉刀杆3的另一端插入旋转轴6内部，二者不固连；所述固定套5的一端位于活塞7和旋转轴6之间，固定套5与活塞7之间留有间隙，旋转轴6与能够相对于固定套5沿其轴线方向运动；所述固定套5的另一端通过螺纹固设在所述拉刀杆3上。所述旋转轴6与固定套5之间通过键11连接，键11固设在旋转轴6上。

所述拉刀杆3包括拉刀杆前部301和拉刀杆后部302，二者通过螺纹固连；拉刀杆前部301安装有卡爪芯轴2，卡爪芯轴2上设置所述的卡爪1，卡爪1卡紧刀具的拉钉10。所述的蝶形弹簧14和固定套5套装在拉刀杆后部302。

本实用新型的装置，其松刀过程如下：油缸13内的活塞7在油压作用下前移，同时带动旋转轴6一起前移，此时旋转轴6上的键11相对于固定套5前移，且旋转轴6相对于拉刀杆3前移；活塞7接触固定套5，推动固定套5和拉刀杆3一起前移，蝶形弹簧14被压缩，卡爪芯轴2和卡爪1一起前移，当卡爪1到达主轴内壁上的凹槽4处时，卡爪1张开，松开拉钉10；上述松刀过程中，当螺母8的左端部和油缸上缸盖接触时，松刀动作完成。

上述松刀过程的动力依靠单独的油缸13，通过活塞7与固定套5之间接触传递松刀动力，克服现有技术中轴承承受动力而导致的轴承温度较高的问题；旋转轴6与拉刀杆3采用分体结构，二者通过固定套5传递动力，同时实现旋转轴6沿轴线方向移动和旋转的要求。

夹刀过程：活塞7在油压作用下快速后移，活塞7脱固定套5，在蝶形弹簧14的恢复力的作用下，固定套5和拉刀杆3一起后移，带动卡爪芯轴2和卡爪1一起后移，卡爪1将刀具的刀柄上的拉钉10拉紧，实现夹刀动作。在外力迅速撤退的情况下，碟形弹簧14快速返回，从而节省时间。

进一步地，所述旋转轴6与活塞7之间设置有高速轴承9，满足旋转轴6高速旋转的需要。

进一步地，活塞7与油缸13之间设置有销子12，销子12的轴线与主轴的轴线一致。活塞7在油缸13内部由销子12导向，保证活塞7只能沿着轴线方向移动以完成松夹刀过程。

进一步地，所述拉刀杆3与旋转轴6之间设置有两道密封圈，以防旋转轴6内部的内冷水泄漏。

Claims (5)

1.一种用于内冷机床主轴的松夹刀装置，包括主轴、刀具和油缸(13)，主轴内设置有拉刀杆(3)，拉刀杆(3)一端通过卡爪(1)连接刀具，其特征在于，拉刀杆(3)上沿其轴线方向依次套装有蝶形弹簧(14)和固定套(5)，固定套(5)与拉刀杆(3)固连；拉刀杆(3)上还设置有传动件，传动件推动固定套(5)和拉刀杆(3)沿主轴轴线方向前移，固定套(5)压缩蝶形弹簧(14)，实现松刀动作；所述松刀动作完成后，传动件脱离固定套(5)，在蝶形弹簧(14)恢复力的作用下，固定套(5)和拉刀杆(3)沿主轴轴线方向后移，实现夹刀动作。

2.如权利要求1所述的用于内冷机床主轴的松夹刀装置，其特征在于，所述传动件包括设置在油缸(13)内的活塞(7)，活塞(7)内设置有旋转轴(6)，旋转轴(6)能够相对于活塞(7)沿自身轴线转动，所述拉刀杆(3)的另一端插入旋转轴(6)内部；所述固定套(5)的一端位于活塞(7)和旋转轴(6)之间，固定套(5)与活塞(7)之间留有间隙，旋转轴(6)能够相对于固定套(5)沿其轴线方向运动；所述固定套(5)的另一端固设在所述拉刀杆(3)上。

3.如权利要求2所述的用于内冷机床主轴的松夹刀装置，其特征在于，所述旋转轴(6)与固定套(5)之间通过键(11)连接，键(11)固设在旋转轴(6)上。

4.如权利要求2所述的用于内冷机床主轴的松夹刀装置，其特征在于，所述旋转轴(6)与活塞(7)之间设置有高速轴承(9)。

5.如权利要求2所述的用于内冷机床主轴的松夹刀装置，其特征在于，活塞(7)与油缸(13)之间设置有销子(12)，销子(12)的轴线与主轴的轴线一致。