CN205135505U - 可调节式防溢管 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及钻井施工现场井控及钻井液循环系统机械辅助装置技术领域，是一种可调节式防溢管；其包括上法兰、上管体、出口管、锤击由壬、下管体和下法兰；上法兰和上管体由上至下依次固定在一起；锤击由壬、下管体和下法兰由上至下依次固定在一起；上管体侧壁上设有出口管；上管体的下端可滑动的安装在下管体的上端内部；锤击由壬包括由壬公扣、由壬母扣和密封圈。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过由壬公扣、由壬母扣连接挤压密封圈实现上管体与下管体的密封，通过上管体与下管体的相对滑动满足一定范围内的长度可调，克服因井口变化而拆卸或加工防溢管的问题，本实用新型结构简单，成本低廉，密封可靠，满足不同尺寸井口的使用。</b>

Description

可调节式防溢管

技术领域

本实用新型涉及钻井施工现场井控及钻井液循环系统机械辅助装置技术领域，是一种可调节式防溢管。

背景技术

防溢管是钻井中不可或缺的辅助设备，防溢管上端通过法兰安装在钻井转盘下方，防溢管下端通过法兰安装在防喷器上，并连同高架槽，形成井口钻井液循环通道，使井眼内钻井液流到振动筛。在实际生产中，井口是经常变化的，需要不同长度的防溢管，传统的方法是拆卸更换防溢管或者对固定长度的防溢管进行补焊加长或割断截短，费工、费时、费料且造成资源的浪费和成本的增加。

发明内容

本实用新型提供了一种可调节式防溢管，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决防溢管不能调节长度，费工费时费料，浪费资源，增加成本的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可调节式防溢管，包括上法兰、上管体、出口管、锤击由壬、下管体和下法兰；上法兰和上管体由上至下依次固定在一起；锤击由壬、下管体和下法兰由上至下依次固定在一起；上管体侧壁上设有出口管；上管体的下端可滑动的安装在下管体的上端内部；锤击由壬包括由壬公扣、由壬母扣和密封圈；由壬公扣下端面与下管体上端面固定在一起，由壬母扣内端与由壬公扣外端通过螺纹固定安装在一起；由壬母扣上部设有座于由壬公扣上端面的母扣内环台，由壬公扣下部设有与母扣内环台对应的公扣内环台，母扣内环台内径、公扣内环台内径均大于上管体的外径；母扣内环台下端面、公扣内环台上端面、由壬公扣内壁和上管体外壁围成安装腔并安装有密封圈。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述上法兰可包括挡泥板、固定耳板和上大下小的喇叭口；挡泥板中心设有不小于喇叭口最大内径的通孔，挡泥板外端固定有至少两个固定耳板；挡泥板固定在喇叭口的上端面上，喇叭口固定在上管体的上端面上。

上述挡泥板的上端面可呈外高内低的倾斜状。

上述挡泥板外端可均匀固定有四个固定耳板。

上述母扣内环台的内径可与公扣内环台的内径相同，母扣内环台的内径比上管体的外径大0.5mm至2mm。

上述位于下管体内上管体的长度在0.5m至1m之间。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过由壬公扣、由壬母扣连接挤压密封圈实现上管体与下管体的密封，通过上管体与下管体的相对滑动满足一定范围内的长度可调，克服因井口变化而拆卸或加工防溢管的问题，本实用新型结构简单，成本低廉，密封可靠，可满足不同尺寸井口的使用。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1中的上法兰的俯视结构示意图。

附图3为附图1中的锤击由壬的分解状态剖视图。

附图中的编码分别为：1为上管体，2为出口管，3为下管体，4为下法兰，5为由壬公扣，6为由壬母扣，7为密封圈，8为母扣内环台，9为公扣内环台，10为挡泥板，11为固定耳板，12为喇叭口。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该可调节式防溢管包括上法兰、上管体1、出口管2、锤击由壬、下管体3和下法兰4；上法兰和上管体1由上至下依次固定在一起；锤击由壬、下管体3和下法兰4由上至下依次固定在一起；上管体1侧壁上设有出口管2；上管体1的下端可滑动的安装在下管体3的上端内部；锤击由壬包括由壬公扣5、由壬母扣6和密封圈7；由壬公扣5下端面与下管体3上端面固定在一起，由壬母扣6内端与由壬公扣5外端通过螺纹固定安装在一起；由壬母扣6上部设有座于由壬公扣5上端面的母扣内环台8，由壬公扣5下部设有与母扣内环台8对应的公扣内环台9，母扣内环台8内径、公扣内环台9内径均大于上管体1的外径；母扣内环台8下端面、公扣内环台9上端面、由壬公扣5内壁和上管体1外壁围成安装腔并安装有密封圈7。

加工生产中，上法兰可通过焊接方式密封固定在上管体1上端，由壬公扣5可通过焊接方式密封固定在下管体3上端，下法兰4可通过焊接方式密封固定在下管体3下端；下管体3内径略大于母扣内环台8内径和公扣内环台9内径，母扣内环台8内径和公扣内环台9内径略大于上管体1的外径，这样能使上管体1与下管体3发生相对滑动时平稳而不产生较大晃动；上管体1与下管体3的长度之和应大于钻井转盘接口至防喷器接口的距离。使用中，通过上管体1和下管体3的相对滑动实现本实用新型的长度在一定范围内可调，无需拆卸或补焊加长或割断截短，对于各开次防喷器组合基本不变的钻井施工尤为方便，节省了钻井辅助时间，使用安全可靠；通过由壬公扣5、由壬母扣6连接挤压密封圈7实现上管体1与由壬公扣5的密封，从而实现上管体1与下管体3的密封，这样的密封方式既能对密封圈7实现较好的保护，使其在上管体1与下管体3的滑动中不易损坏，又能增强密封效果。

可根据实际需要，对上述可调节式防溢管作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，上法兰包括挡泥板10、固定耳板11和上大下小的喇叭口12；挡泥板10中心设有不小于喇叭口12最大内径的通孔，挡泥板10外端固定有至少两个固定耳板11；挡泥板10固定在喇叭口12的上端面上，喇叭口12固定在上管体1的上端面上。挡泥板10的尺寸应大于钻台转盘尺寸，可使钻台转盘及周围因接单根等流出的钻井液下流到挡泥板10上，起到钻井井口挡泥伞的功能，无需再装挡泥伞；喇叭口12可在下钻时起导向作用，避免发生剐蹭。

如附图1、2所示，挡泥板10的上端面呈外高内低的倾斜状。这样便于钻台转盘及周围因接单根等流出的钻井液回流到防溢管内。

如附图1、2所示，挡泥板10外端均匀固定有四个固定耳板11。这样方便与钻台转盘快速可靠的连接。

如附图1所示，母扣内环台8的内径与公扣内环台9的内径相同，母扣内环台8的内径比上管体1的外径大0.5mm至2mm。这样上管体1和下管体3在沿竖直方向滑动时会更平稳，减小或避免晃动，避免造成上管体1和下管体3的损坏。

如附图1所示，上管体1安装在下管体3内的部分，其长度在0.5m至1m之间。这样在满足一定范围长度可调的同时，尽可能减小上管体1和下管体3的晃动。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：

安装前，尽可能多的使上管体1插入下管体3之中，保持整体长度最短；安装时，先将上法兰吊装，下法兰4与防喷器固定相连；如图3所示，拧开由壬母扣6，吊装上法兰缓慢移动，使上法兰与钻台转盘对接并固定，卸去吊装；最后将密封圈7置于安装腔中，拧紧由壬母扣6即可。

Claims (10)

1.一种可调节式防溢管，其特征在于包括上法兰、上管体、出口管、锤击由壬、下管体和下法兰；上法兰和上管体由上至下依次固定在一起；锤击由壬、下管体和下法兰由上至下依次固定在一起；上管体侧壁上设有出口管；上管体的下端可滑动的安装在下管体的上端内部；锤击由壬包括由壬公扣、由壬母扣和密封圈；由壬公扣下端面与下管体上端面固定在一起，由壬母扣内端与由壬公扣外端通过螺纹固定安装在一起；由壬母扣上部设有座于由壬公扣上端面的母扣内环台，由壬公扣下部设有与母扣内环台对应的公扣内环台，母扣内环台内径、公扣内环台内径均大于上管体的外径；母扣内环台下端面、公扣内环台上端面、由壬公扣内壁和上管体外壁围成安装腔并安装有密封圈。

2.根据权利要求1所述的可调节式防溢管，其特征在于上法兰包括挡泥板、固定耳板和上大下小的喇叭口；挡泥板中心设有不小于喇叭口最大内径的通孔，挡泥板外端固定有至少两个固定耳板；挡泥板固定在喇叭口的上端面上，喇叭口固定在上管体的上端面上。

3.根据权利要求2所述的可调节式防溢管，其特征在于挡泥板的上端面呈外高内低的倾斜状。

4.根据权利要求2或3所述的可调节式防溢管，其特征在于挡泥板外端均匀固定有四个固定耳板。

5.根据权利要求1或2或3所述的可调节式防溢管，其特征在于母扣内环台的内径与公扣内环台的内径相同，母扣内环台的内径比上管体的外径大0.5mm至2mm。

6.根据权利要求4所述的可调节式防溢管，其特征在于母扣内环台的内径与公扣内环台的内径相同，母扣内环台的内径比上管体的外径大0.5mm至2mm。

7.根据权利要求1或2或3所述的可调节式防溢管，其特征在于上管体安装在下管体内的部分，其长度在0.5m至1m之间。

8.根据权利要求4所述的可调节式防溢管，其特征在于位于下管体内上管体的长度在0.5m至1m之间。

9.根据权利要求5所述的可调节式防溢管，其特征在于位于下管体内上管体的长度在0.5m至1m之间。

10.根据权利要求6所述的可调节式防溢管，其特征在于位于下管体内上管体的长度在0.5m至1m之间。