CN205133984U - 浆纱机浆液循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织技术领域，公开了一种浆纱机浆液循环系统，包括浆槽、浆桶、供浆子系统、回浆子系统和温度控制子系统；供浆子系统包括供浆管、蒸汽管、蒸汽喷头，供浆管将浆槽和浆桶的底部连通，蒸汽管的出汽口处设有蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴密封连接于供浆管且与内腔连通；回浆子系统包括溢流管、回浆管和回浆泵，溢流管连通浆槽和浆桶；回浆管一端连接浆槽底部，另一端连接浆桶上部，回浆管中部设有回浆泵；温度控制子系统包括温度感应器和电控阀；温度感应器和所述电控阀电连接；本实用新型的有益效果为：供浆以蒸汽为动力，热效高，节约能源；浆桶温度自动控制，提高了上浆质量，节约人力；了机后浆槽内浆液快速打回浆桶，节约成本。

Description

浆纱机浆液循环系统

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种浆纱机浆液循环系统。

背景技术

现有的浆纱机多采用交流电机带动齿轮泵来供浆，虽然供浆效果尚可，但检修不便，故障率高，维修费用大。

现有的浆纱机在供浆过程中，多采用人工供浆，人工控制浆料的范围和数量，这种供浆方法，供浆的范围和数量控制不精确，造成浆料的浪费，而且供浆效率低；常规的浆纱机浆槽温度控制，需要人工实现，当浆桶内温度高于上浆温度时，人工操作停止加热，当浆桶内温度低于上浆温度时，人工操作开始加热，操作工的工作强度大，且经常出现温度过高过低，影响上浆质量。

现有的浆纱机，了机后打回浆的效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的上述问题，提供一种浆纱机浆液循环系统。

本实用新型一种浆纱机浆液循环系统，包括浆槽、浆桶、供浆子系统、回浆子系统和温度控制子系统；

所述供浆子系统包括供浆管、蒸汽管、蒸汽喷头，所述供浆管将浆槽和浆桶的底部连通，所述供浆管连接浆槽底部的部分为垂直段，所述垂直段向上延伸至高出浆槽顶部；所述蒸汽管的出汽口处设有一开口垂直向上的蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴密封连接在浆槽下方的供浆管的垂直段的底壁上且与供浆管内腔连通；

所述回浆子系统包括溢流管、回浆管和回浆泵，所述溢流管连通浆槽和浆桶的上部；所述回浆管一端连接浆槽底部，另一端连接浆桶上部，所述回浆管中部设有回浆泵；

所述温度控制子系统包括用于检测浆液温度的温度感应器和用于开闭蒸汽的电控阀；所述温度感应器设于浆桶的浆液内，所述电控阀设置于所述蒸汽管上，所述温度感应器和所述电控阀电连接。

进一步的，所述溢流管沿浆槽至浆桶的方向有向下的坡度。

进一步的，所述供浆管外包裹有保温材料。

进一步的，所述浆槽材料为不锈钢，所述供浆管为铜管。

本实用新型的有益效果为：供浆以蒸汽为动力，热效高，节约能源；浆桶温度自动控制，提高了上浆质量，节约人力；了机后浆槽内浆液快速打回浆桶，节约成本。

附图说明

图1所示为本实用新型浆纱机浆液循环系统结构示意图。

图中：1-浆槽、2-浆桶、3-溢流管、4-回浆泵、5-回浆管、6-供浆管、7-蒸汽管、8-蒸汽喷嘴、9-负压区、10-温度感应器、11-电控阀。

具体实施方式

下文将结合具体附图详细描述本实用新型具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。

如图1所示，本实用新型一种浆纱机浆液循环系统，包括浆槽1、浆桶2、供浆子系统、回浆子系统和温度控制子系统；

所述供浆子系统包括供浆管6、蒸汽管7、蒸汽喷头8，所述供浆管6将浆槽1和浆桶2的底部连通，所述供浆管6连接浆槽1底部的部分为垂直段，所述垂直段向上延伸至高出浆槽1顶部；所述蒸汽管7的出汽口处设有一开口垂直向上的蒸汽喷嘴8，所述蒸汽喷嘴8密封连接在浆槽1下方的供浆管6的垂直段的底壁上且与供浆管6内腔连通；

所述回浆子系统包括溢流管3、回浆管5和回浆泵4，所述溢流管3连通浆槽1和浆桶2的上部；所述回浆管5一端连接浆槽1底部，另一端连接浆桶2上部，所述回浆管5中部设有回浆泵4；

所述温度控制子系统包括用于检测浆液温度的温度感应器10和用于开闭蒸汽的电控阀11；所述温度感应器10设于浆桶2的浆液内，所述电控阀11设置于所述蒸汽管7上，所述温度感应器10和所述电控阀11电连接。

作为优选，所述溢流管3沿浆槽1至浆桶2的方向有向下的坡度。

为减少能量耗散，所述供浆管6外可包裹有保温材料。

为达到更好效果，所述浆槽1材料为不锈钢，所述供浆管6为铜管。

在使用时，浆液在自重作用下从浆桶2流出，经供浆管6到达蒸汽管7蒸汽喷嘴8的上端，当电控阀11打开时，蒸汽通过蒸汽喷嘴8向上喷出，将浆液提升到浆槽1内，同时在蒸汽喷嘴8上方形成负压区9，位于供浆管6内的浆液在负压的作用下不断被吸过来，被蒸汽加热并提升至浆槽1；当浆槽1内的浆液过量时，多余的浆液通过溢流管3回到浆桶，实现了浆液的正常循环。

位于浆槽1内的温度感应器10实时检测浆液的温度，当浆液温度高于设定值时，温度感应器10通过电连接向电控阀11发出关闭信号，蒸汽管7被关闭，蒸汽喷嘴8停止喷射蒸汽，浆液循环停止；当浆液温度低于设定值时，温度感应器10通过电连接向电控阀11发出开启信号，蒸汽管7被开启，蒸汽喷嘴8开始喷射蒸汽，浆液循环重新开始；如此循环下去，实现浆槽1内浆液温度始终在设定范围内。

了机后，开启回浆泵4，快速把浆槽1内剩余浆液通过回浆管5打回浆桶2内待用。

本实用新型的有益效果为：供浆以蒸汽为动力，热效高，节约能源；浆桶温度自动控制，提高了上浆质量，节约人力；了机后浆槽内浆液快速打回浆桶，节约成本。

本文虽然已经给出了本实用新型的一个实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本实用新型权利范围的限定。

Claims (4)

1.一种浆纱机浆液循环系统，其特征在于，包括浆槽、浆桶、供浆子系统、回浆子系统和温度控制子系统；

所述供浆子系统包括供浆管、蒸汽管、蒸汽喷头，所述供浆管将浆槽和浆桶的底部连通，所述供浆管连接浆槽底部的部分为垂直段，所述垂直段向上延伸至高出浆槽顶部；所述蒸汽管的出汽口处设有一开口垂直向上的蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴密封连接在浆槽下方的供浆管的垂直段的底壁上且与供浆管内腔连通；

所述回浆子系统包括溢流管、回浆管和回浆泵，所述溢流管连通浆槽和浆桶的上部；所述回浆管一端连接浆槽底部，另一端连接浆桶上部，所述回浆管中部设有回浆泵；

所述温度控制子系统包括用于检测浆液温度的温度感应器和用于开闭蒸汽的电控阀；所述温度感应器设于浆桶的浆液内，所述电控阀设置于所述蒸汽管上，所述温度感应器和所述电控阀电连接。

2.如权利要求1所述的浆纱机浆液循环系统，其特征在于，所述溢流管沿浆槽至浆桶的方向有向下的坡度。

3.如权利要求1所述的浆纱机浆液循环系统，其特征在于，所述供浆管外包裹有保温材料。

4.如权利要求1-3任一项所述的浆纱机浆液循环系统，其特征在于，所述浆槽材料为不锈钢，所述供浆管为铜管。