CN205131898U - 栈板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种栈板结构，包括二承置板、多个补强件、多个骨架，该承置板由塑料一体成型对应片状形体，并呈相对设置，具有外表面及内表面，于内表面横向设置多个平行排列的接合槽及多个直向平行排列的组接槽，对应组接槽位置设置多个贯穿前、后表面的接合孔；多个补强件由金属材质制造长条形体，并组设于承置板的接合槽内；多个骨架由较佳强度的金属材质制造，该骨架端部可置于承置板的组接槽位置，令自攻螺栓由承置板外表面穿插接合孔并穿插骨架与骨架螺合固接，于组接槽设置挡边、斜块部、嵌体，该接合槽设置卡勾，并可依需求设置止滑体；借此，本实用新型可具有环保、可规格化制造，较佳结构强度及易维修的功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种栈板结构，特别是指一种环保、可规格化制造、具有较佳结构强度且易维修的栈板结构。
背景技术
习知栈板常以木材、纸材、塑料一体成型或金属制造，该木材、纸材制造的栈板须使用砍伐森林的木材资源，不环保，且木制或纸制栈板使用一段时间后易受潮腐坏、使用寿命低。并且木制栈板一般由铁钉组合，当栈板局部位置损坏时不易更换，造成整个栈板必须废弃，相当浪费资源，此外纸制栈板潮湿时将大幅降低其强度而不能稳定承载物品。
由塑料一体成型的栈板必须设置对应该栈板宽板、厚度的模具，模具成本高，且该塑料栈板承载较重物品时易产生变形且不易恢复；金属栈板是由多个金属支撑板及多个金属骨架点焊组合，然而焊接方式的质量不具一致性，且局部变形时不能局部更新组件，且该全部金属制造的栈板具整体重量较重的缺失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保、规格一致性、具有较佳结构强度及支撑强度且易于维修的栈板结构。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种栈板结构，包括：二承置板，由塑料一体成型对应片状形体，并呈相对设置，具有外表面、内表面，内表面设置多个平行排列的接合槽及多个平行排列的组接槽，对应组接槽的位置设置多个贯穿前、后表面的接合孔；多个补强件，由金属材质制造的长条形体，组设于承置板的接合槽内；多个骨架，由金属材质制造，该骨架端部置于承置板的组接槽位置，攻牙螺栓由承置板外表面穿插接合孔并穿插骨架与骨架螺合固接。
所述承置板的内表面对应组接槽相对二端设置挡边，侧边位置设置凸出斜块部，该斜块部一侧具有受力时与骨架侧方抵靠的夹持面。
所述承置板设置多个贯穿前、后表面的透水孔，并于前表面内凹设置排水槽、该排水槽与接合孔或透水孔连通。
所述补强件为方管，承置板对应接合槽位置设置穿孔，接合端二端设置与方管二端勾扣卡勾，通过螺栓穿插穿孔与补强件及骨架固接。
所述补强件与承置板射出包覆一体成型。
所述骨架材料为铝合金或C形钢。
所述骨架为铝合金中空体，具有二相对侧板部，二侧板部上、下方分别具有上、下板部，于上、下板部内壁对应承置板的接合孔位置设置平行的上凸片及下凸片，使骨架置于二相对承置板间，上、下端分别置于二承置板的组接槽内，通过自攻螺栓由承置板外表面穿插接合孔并穿插骨架的上、下板部及平行的上凸片及下凸片间螺合。
所述承置板的组接槽设置嵌体，骨架的上、下板部对应嵌体位置设置上嵌槽及下嵌槽，上嵌槽内设置V形上凹槽，下嵌槽内设置V形下凹槽。
所述的栈板结构还包括多个止滑体，承置板的接合孔上方设置凹部，该止滑体设于承置板的接合孔凹部位置，顶端凸出于接合孔上方，该止滑体中央具有容置螺栓端头的凹槽，凹槽中央对应承置板的接合孔位置具有直径小于螺栓端头的透孔，螺栓穿插止滑体的透孔及接合孔与骨架固接。
所述承置板的接合孔于凹部底面设置排水孔，止滑体于凹槽底面设置透水孔。
采用上述结构后，本实用新型栈板结构可减小模具成本，并可易于成型较大面积，且本实用新型承置板间是接合硬度较佳的金属骨架，可提升栈板支撑强度，且承置板承载物品时该二斜块部受力可使夹持面与骨架夹持抵靠可提升栈板更佳支撑强度。
本实用新型承置板、骨架非由木材或纸材制造，可避免森林资源的损耗，且可不虞因潮湿而腐蚀，具有较佳使用寿命，又本实用新型整体组合可具有量产一致性质量及易维修功效。
附图说明
图1为本实用新型的分解图；
图2为本实用新型的局部立体放大图；
图3为本实用新型的组合图；
图4为本实用新型的组合局部立体剖视图；
图5为本实用新型的组合局部立体剖视图；
图6为本实用新型受力时的剖视图。
其中：
1承置板；11外表面；12内表面；13补强肋；14接合槽；141卡勾；15组接槽；151挡边；152斜块部；153夹持面；154嵌条；16接合孔；161凹部；162排水孔；17透水孔；18排水槽；19穿孔；2补强件；3骨架；31侧板部；32上板部；321上凸片；322上嵌槽；323上凹槽；33下板部；331下凸片；332下嵌槽；333下凹槽；4止滑体；41凹部；42透孔；43透水孔；5螺栓；51端头；6螺栓。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
请参阅图1至图6，其中图1仅显示部分攻牙螺栓，本实用新型包括二承置板1、多个补强件2、多个骨架3、多个止滑体4。
二承置板1由塑料一体成型对应片状形体，并呈相对设置，具有外表面11及内表面12，于内表面12设置多个直向、横向的补强肋13，横向设置多个平行排列的接合槽14及多个直向平行排列的组接槽15，该接合槽14的二端设置卡勾141(如图4)，该内表面12对应组接槽15相对二端设置挡边151，侧边位置设置凸出斜块部152，该斜块部152一侧具有夹持面153，于组接槽15设置嵌条154，对应组接槽15位置设置多个贯穿外、内表面11、12的接合孔16，该接合孔16上方具有凹部161，该凹部161底面设置排水孔162，于承置板1设置多个贯穿外、内表面11、12的透水孔17，并于外表面11内凹设置与接合孔16及与透水孔17连通的排水槽18，于对应接合槽14位置设置穿孔19。
补强件2由金属材质制造长条形体，并可组设于承置板1的接合槽14内，补强件2为方管，设置于接合槽14时二端先与卡勾141勾扣定位，再借由攻牙螺栓6穿插穿孔19与补强件2及骨架3固定，使承置板1、补强件2、骨架3组合可具较佳组合强度，而该补强件2数量可对应承置板1承置重量需求设置。
骨架3由较佳强度金属材质制造，其材料可为铝合金、C形钢或其他适当强度材料，该骨架3端部可嵌入承置板1的组接槽15位置，骨架3为中空体，具有二相对侧板部31，二侧板部31上、下方分别具有上、下板部32、33，于上、下板部32、33内壁对应承置板1的接合孔16位置设置平行的上凸片321及下凸片331，于上、下板部32外侧对应嵌条154位置设置上嵌槽322及下嵌槽332，上嵌槽322及下嵌槽332内分别设置可提供组装对位及排水的V形上凹槽323、及V形下凹槽333，并使骨架3可置于二相对承置板1间，借由上嵌槽322、下嵌槽332与嵌条154接合定位，上、下端分别嵌置于二承置板1的组接槽15内，且端部可由承置板1的挡边151抵靠，自攻螺栓5分别由二承置板1外表面11穿插接合孔16并穿插骨架3的上、下板部32、33上凹槽323、下凹槽333位置及平行的上凸片321及下凸片331间螺合，该上凸片321及下凸片331可提升螺栓5与骨架3的螺合面积以提升组合强度，而本实施例部分接合孔16位置直接锁固螺栓5，部分接合孔16位置设置止滑体4。
止滑体4设于承置板1的接合孔16凹部161位置，顶端可凸出于接合孔16上方，该止滑体4中央具有可容置螺栓5端头51的凹部41，凹部41中央对应承置板1的接合孔16位置具有直径小于螺栓5端头51的透孔42，于凹部41底面设置透水孔43，使承置板1可于适当接合孔16位置设置止滑体4以提供栈板着地及承置物品稳定性。
本实用新型承置板1为板片形体，厚度较一般塑料栈板小，可减小模具成本，并可易于成型较大面积，而本实用新型承置板1间是接合硬度较佳的金属骨架3，可提升栈板支撑强度，且如图6所示，承置板1承置重物(图中未显示)时斜块部152可受力使夹持面153与骨架3夹持抵靠，可提升栈板更佳支撑强度，又本实用新型的承置板1可依载重需求设置补强件2，可提升承置板1本身的支撑强度。
当本实用新型承置物体时(图中未显示)该承置板1外表面11的排水槽18及止滑体4可提供止滑作用，且排水槽18及透水孔17可提供排水，且导入排水槽18的水流入接合孔16及止滑体4时可由排水孔162及透水孔43快速排出至承置板1下方以防止承置板1的外表面11积水，而本实用新型承置板1、骨架3非由木材或纸材制造，可避免森林资源损耗，且可不虞因潮湿而腐蚀，可具较佳使用寿命。
此外，本实用新型的骨架3是设于承置板1的组接槽15由嵌条154固定位置后再由攻牙螺栓5螺合，补强件2是由卡勾141定位后再固接，可具有易组装及量产一致性质量，且螺栓5与骨架3的上凸片321及下凸片331螺合可具较大螺合面积以提升组合强度，当部分承置板1或骨架3损坏时本实用新型可取下螺栓5即可更新，且取下螺栓5时上凸片321及下凸片331位置仍可保持完整螺纹，可便于再更换新的组件，可具有易维修功效。
综上所述，本实用新型栈板结构可具有环保、质量一致性、易制造维修、较佳支撑强度及使用寿命功效，而本实用新型的补强件亦可采用射出包覆成型的方式与承置板成型结合。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (10)
1.一种栈板结构，其特征在于，包括：二承置板，由塑料一体成型对应片状形体，并呈相对设置，具有外表面、内表面，内表面设置多个平行排列的接合槽及多个平行排列的组接槽，对应组接槽的位置设置多个贯穿前、后表面的接合孔；多个补强件，由金属材质制造的长条形体，组设于承置板的接合槽内；多个骨架，由金属材质制造，该骨架端部置于承置板的组接槽位置，攻牙螺栓由承置板外表面穿插接合孔并穿插骨架与骨架螺合固接。
2.如权利要求1所述的栈板结构，其特征在于：所述承置板的内表面对应组接槽相对二端设置挡边，侧边位置设置凸出斜块部，该斜块部一侧具有受力时与骨架侧方抵靠的夹持面。
3.如权利要求1所述的栈板结构，其特征在于：所述承置板设置多个贯穿前、后表面的透水孔，并于前表面内凹设置排水槽、该排水槽与接合孔或透水孔连通。
4.如权利要求1所述的栈板结构，其特征在于：所述补强件为方管，承置板对应接合槽位置设置穿孔，接合端二端设置与方管二端勾扣卡勾，通过螺栓穿插穿孔与补强件及骨架固接。
5.如权利要求1所述的栈板结构，其特征在于：所述补强件与承置板射出包覆一体成型。
6.如权利要求1所述的栈板结构，其特征在于：所述骨架材料为铝合金或C形钢。
7.如权利要求1所述的栈板结构，其特征在于：所述骨架为铝合金中空体，具有二相对侧板部，二侧板部上、下方分别具有上、下板部，于上、下板部内壁对应承置板的接合孔位置设置平行的上凸片及下凸片，使骨架置于二相对承置板间，上、下端分别置于二承置板的组接槽内，通过自攻螺栓由承置板外表面穿插接合孔并穿插骨架的上、下板部及平行的上凸片及下凸片间螺合。
8.如权利要求7所述的栈板结构，其特征在于：所述承置板的组接槽设置嵌体，骨架的上、下板部对应嵌体位置设置上嵌槽及下嵌槽，上嵌槽内设置V形上凹槽，下嵌槽内设置V型下凹槽。
9.如权利要求1所述的栈板结构，其特征在于：还包括多个止滑体，承置板的接合孔上方设置凹部，该止滑体设于承置板的接合孔凹部位置，顶端凸出于接合孔上方，该止滑体中央具有容置螺栓端头的凹槽，凹槽中央对应承置板的接合孔位置具有直径小于螺栓端头的透孔，螺栓穿插止滑体的透孔及接合孔与骨架固接。
10.如权利要求9所述的栈板结构，其特征在于：所述承置板的接合孔于凹部底面设置排水孔，止滑体于凹槽底面设置透水孔。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| TWI700224B (zh) * | 2018-05-31 | 2020-08-01 | 澳大利亞商奇普科技私人有限公司 | 於頂部蓋板中具有索環之可修復塑膠棧板及相關聯方法 |
| WO2023029160A1 (zh) * | 2021-09-01 | 2023-03-09 | 吴铭远 | 预设造型以置入支撑物的栈板结构 |
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2015
- 2015-10-19 CN CN201520806312.1U patent/CN205131898U/zh not_active Expired - Fee Related
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