CN205130366U - 高贴合度且易于脱模的吸塑模具 - Google Patents
高贴合度且易于脱模的吸塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205130366U CN205130366U CN201520833226.XU CN201520833226U CN205130366U CN 205130366 U CN205130366 U CN 205130366U CN 201520833226 U CN201520833226 U CN 201520833226U CN 205130366 U CN205130366 U CN 205130366U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- demoulding
- die cavity
- die
- block
- die ontology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 238000010030 laminating Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 19
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型是高贴合度且易于脱模的吸塑模具，其结构是模具本体(1)上设型腔(2)和对应型腔(2)的真空吸孔(4)；型腔(2)具有弧形凸面(3)；型腔(2)的边缘设弹性机构；模具本体(1)上有位于型腔(2)间隙的脱模机构。本实用新型的优点：真空吸塑时胶膜可以更好的贴合型腔的弧形凸面，提高产品的成形品质；脱模时产品可以顺利从型腔内脱模，结构简单、脱模效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸塑模具，具体涉及一种高贴合度且易于脱模的吸塑模具。
背景技术
吸塑是将平展的胶膜加热变软后，采用真空吸附把胶膜拉伸在模具的表面，冷却成型得到产品，广泛用于塑料包装、灯饰、广告及装饰等行业。
现有很多吸塑产品，需要在其边缘成型圆角结构，在吸塑模具拉伸工艺中，分型面设置在模具本体的型腔上方，胶膜的边缘固定在分型面上，通过真空吸孔进行吸塑定型时胶膜被拉伸，在拉伸过程中，胶膜的拉伸量大，弧形凸面外侧的胶膜受到自身的张紧力，而该胶膜张紧力直接对应在最终所需的产品的弧形凹面上，使得胶膜不能较好贴附在弧形凸面上，导致生产出来的产品弧形凹面被拉伸变形，难以保证产品的形状精度，使得产品不能与其他产品贴合导致产品不良，浪费生产成本，缺陷明显。
由于胶膜是通过加热后吸附在模具上的，在产品成型后经常存在产品难以脱模的状况，常规技术是采用预涂脱模剂或润滑剂等形式，以防止出现粘模状况并实现产品的顺利脱模，但脱模剂等需要每次都要预涂，且易于污染产品及环境。
实用新型内容
本实用新型提出的是高贴合度且易于脱模的吸塑模具，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，提高吸塑过程中产品与模具型腔的贴合度，实现吸塑产品的顺利脱模而无需使用脱模剂等。
本实用新型的技术解决方案：高贴合度且易于脱模的吸塑模具，其结构包括模具本体，该模具本体上设型腔和对应型腔的真空吸孔；型腔具有弧形凸面；型腔的边缘设弹性机构，该弹性机构包括安装在型腔边缘的支撑柱、安装在支撑柱上的A弹簧和安装在A弹簧一端的夹具，该夹具的高度低于型腔的分型面高度；模具本体上有位于型腔间隙的脱模机构，该脱模机构包括设置于模具本体的凹槽内的导柱，该导柱上套有脱模块及B弹簧，该B弹簧位于凹槽的底部与脱模块之间，凹槽与脱模块的截面面积一致，导柱上还设有限位块，脱模块的上表面与模具本体的上表面平齐时，限位块的上表面与脱模块的下表面接触。
优选的，所述的支撑柱的上表面低于模具本体的上表面。
优选的，吸塑成型时，所述的脱模块的上表面与模具本体的上表面平齐。
优选的，脱模时，所述的脱模块的上表面凸出于模具本体的上表面。
本实用新型的优点：真空吸塑时胶膜可以更好的贴合型腔的弧形凸面，提高产品的成形品质；脱模时产品可以顺利从型腔内脱模，结构简单、脱模效率高。
附图说明
图1为高贴合度且易于脱模的吸塑模具用于胶膜吸塑成型时的结构示意图。
图2为图1中A部放大结构示意图。
图中的1是模具本体、2是型腔、3是弧形凸面、4是真空吸孔、5是胶膜、6是夹具、7是A弹簧、8是支撑柱、9是脱模块、10是导柱、11是B弹簧、12是凹槽、13是限位块。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示，高贴合度且易于脱模的吸塑模具，其结构包括模具本体1，该模具本体1上设型腔2和对应型腔2的真空吸孔4；型腔2具有弧形凸面3，用于成形产品的弧形凹面；型腔2的边缘设弹性机构，用于固定胶膜5的边缘，该弹性机构包括安装在型腔2边缘的支撑柱8、安装在支撑柱8上的A弹簧7和安装在A弹簧7一端的夹具6，该夹具6的高度低于型腔2的分型面高度，以使胶膜5紧贴型腔2的分型面，确保吸塑时的真空度；模具本体1上还设有位于型腔2间隙的脱模机构，该脱模机构包括设置于模具本体1的凹槽12内的导柱10，该导柱10上套有脱模块9及B弹簧11，该B弹簧11位于凹槽12的底部与脱模块9之间，凹槽12与脱模块9的截面面积一致，导柱10上还设有限位块13，当脱模块9的上表面与模具本体1的上表面平齐时，限位块13的上表面与脱模块9的下表面接触。
所述的支撑柱8的上表面低于模具本体1的上表面。
吸塑成型时，脱模块9的上表面与模具本体1的上表面平齐。
脱模时，脱模块9的上表面凸出于模具本体1的上表面。
根据以上结构，在吸塑成型时，当真空度达到一定程度，胶膜5的形变应力大于A弹簧7的弹力，从而A弹簧7被拉伸，胶膜5具有一定程度的向内移动，从而确保真空吸塑时胶膜5更好的贴合型腔2弧形凸面3，胶膜5对脱模块9施压进而压缩B弹簧11至脱模块9上表面与模具本体1上表面平齐以完成吸塑成型；脱模时，施加在脱模块9上的外力减小，B弹簧11的弹力使得脱模块9上升以凸出模具本体1的上表面，进而通过脱模块9的作用使产品顺利从型腔2内脱模。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.高贴合度且易于脱模的吸塑模具，其特征包括模具本体(1)，该模具本体(1)上设型腔(2)和对应型腔(2)的真空吸孔(4)；型腔(2)具有弧形凸面(3)；型腔(2)的边缘设弹性机构，该弹性机构包括安装在型腔(2)边缘的支撑柱(8)、安装在支撑柱(8)上的A弹簧(7)和安装在A弹簧(7)一端的夹具(6)，该夹具(6)的高度低于型腔(2)的分型面高度；模具本体(1)上有位于型腔(2)间隙的脱模机构，该脱模机构包括设置于模具本体(1)的凹槽(12)内的导柱(10)，该导柱(10)上套有脱模块(9)及B弹簧(11)，该B弹簧(11)位于凹槽(12)的底部与脱模块(9)之间，凹槽(12)与脱模块(9)的截面面积一致，导柱(10)上还设有限位块(13)，脱模块(9)的上表面与模具本体(1)的上表面平齐时，限位块(13)的上表面与脱模块(9)的下表面接触。
2.如权利要求1所述的高贴合度且易于脱模的吸塑模具，其特征是所述的支撑柱(8)的上表面低于模具本体(1)的上表面。
3.如权利要求1所述的高贴合度且易于脱模的吸塑模具，其特征是吸塑成型时，所述的脱模块(9)的上表面与模具本体(1)的上表面平齐。
4.如权利要求1所述的高贴合度且易于脱模的吸塑模具，其特征是脱模时，所述的脱模块(9)的上表面凸出于模具本体(1)的上表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520833226.XU CN205130366U (zh) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | 高贴合度且易于脱模的吸塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520833226.XU CN205130366U (zh) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | 高贴合度且易于脱模的吸塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205130366U true CN205130366U (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=55616187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520833226.XU Expired - Fee Related CN205130366U (zh) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | 高贴合度且易于脱模的吸塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205130366U (zh) |
-
2015
- 2015-10-26 CN CN201520833226.XU patent/CN205130366U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203726812U (zh) | 易于脱模的吸塑模 | |
| BR112018069562A2 (pt) | método para produção de produto conformado por prensagem e linha de produção do mesmo | |
| CN202894014U (zh) | 一种用于消音片的负角成型模具 | |
| CN205767060U (zh) | 一种定位牢固的塑料袋成型装置 | |
| CN205130366U (zh) | 高贴合度且易于脱模的吸塑模具 | |
| CN204036762U (zh) | 注塑模具 | |
| CN206254374U (zh) | 吸盘式塑料制品模具用固模装置 | |
| CN204309189U (zh) | 一种矩形橡胶密封圈模具 | |
| CN204414572U (zh) | 一种高贴合度吸塑模 | |
| CN205219521U (zh) | 气动二次脱模机构 | |
| CN204220795U (zh) | 模具自动卸料结构 | |
| CN204095054U (zh) | 吸尘器连接垫套的成型模结构 | |
| CN207643584U (zh) | 一种汽车内饰材料生产用耐用型模具 | |
| CN206544288U (zh) | 一种易脱模手机保护套注塑模具 | |
| CN207696899U (zh) | 一种发泡头枕模具 | |
| CN204209913U (zh) | 溢式压缩模具 | |
| CN204584011U (zh) | 穿孔模具 | |
| CN203844106U (zh) | 吸尘器连接管的成型模具结构 | |
| CN203994444U (zh) | 吸尘器内罩的成型模具 | |
| CN203994446U (zh) | 吸尘器连接块的成型模具 | |
| CN203994452U (zh) | 吸尘器支架部件的注塑模具 | |
| CN205167408U (zh) | 弹簧式双向顺序推出注塑模具 | |
| CN203650784U (zh) | 一种弹性模具 | |
| CN202895676U (zh) | 大型内胆吸塑模具双斜度脱模机构 | |
| CN214820443U (zh) | 一种塑料瓶瓶托制作模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160406 Termination date: 20191026 |