CN205116694U - 塑料建筑模板及组装构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一套塑料建筑模板设计及组装构件设计，属于建筑用材料技术领域。该套塑料建筑模板及组装构件包括：直边平面模板、多用转角模板、封边模板、楼梯专用模板、平面组装构件、直角立柱组装构件、U型横梁组装构件，所述平面直边模板包括第一表面层、第二表面层以及多个设置于所述第一表面层与第二表面层之间的支立板，所述第一表面层与所述第二表面层相向设置，所述支立板的两侧边分别与所述第一表面层、第二表面层连接，多个所述支立板间隔设置，该套建筑模板及组装构件可以实现连续生产、根据实际预先加工、可以快速施工，降低施工难度，提高施工效率、节约材料和人力成本。

Description

塑料建筑模板及组装构件

技术领域

本实用新型涉及建筑用材料技术领域，具体而言，涉及一套塑料建筑模板及组装构件。

背景技术

近年来，随着节能环保理念的普及，塑料建筑模板行业逐渐开始兴起。但是，现有的建筑模板、构件结构过于复杂、专业性太强，因而造成使用难度大、维护不便等问题。现在，市面上急需一种主要针对塑料模板特性设计的，能发挥塑料模板特长，又能拟补塑料模板不足的，结构简单、使用方便的建筑用塑料模板和组装构件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于主要针对塑料模板，提供一套塑料建筑模板及组装构件，以便简化建筑模板和构件的使用难度，提高施工效率、降低施工周期和成本。

本实用新型是这样实现的：

一套塑料建筑模板及组装构件，包括：平面直边模板，所述平面直边模板包括第一表面层、第二表面层以及多个设置于所述第一表面层与第二表面层之间的支立板，所述第一表面层与所述第二表面层相向设置，所述支立板的两侧边分别与所述第一表面层、第二表面层连接，多个所述支立板间隔设置，相邻两个所述支立板与所述第一表面层、所述第二表面层构成平面直边模板空腔，所述平面直边模板空腔的形状为矩形或带R弧的矩形，所述第一表面层与所述第二表面层之间的距离大于两个相邻的所述支立板之间的距离。

优选地，还包括：多用转角模板，所述多用转角模板包括直角三角形的两条直角边相连形成的外直角和用于连接所述外直角的长边，所述长边为内凹R弧；

所述外直角向锐角端延伸成为外挡板，所述内凹R弧向两端延伸成为内挡板，所述内挡板、所述外挡板上均设预制孔，所述多用转角模板还设置有用于组装的标准圆孔，所述圆孔的圆心位于所述外直角与所述内凹R弧的中点的连接线上。

优选地，还包括：T型结构的封边模板，所述封边模板包括上封边、下封边以及多个设置于所述上封边和所述下封边之间的加强筋板，所述上封边的宽度大于所述下封边的宽度，所述加强筋板的两侧分别与所述上封边、所述下封边连接，多个所述加强筋板间隔设置，相邻两个所述加强筋板与所述上封边、所述下封边构成封边模板空腔。

优选地，还包括：楼梯专用模板，所述楼梯专用模板包括第一直板、第二直板以及斜面板，所述斜面板的两端分别与所述第一直板的一端、所述第二直板的一端连接，所述第一直板的一端和所述第二直板另一端成直角连接。

优选地，还包括由金属材质制作而成的平面组装构件，所述平面组装构件包括第一金属板和多个第一L型夹板，所述第一金属板为矩形，所述第一金属板的板面预制有多个第一钉孔，所述第一L型夹板的立面位于所述第一金属板的中轴线，所述立面与所述第一金属板的板面垂直，相邻的两个所述第一L型夹板的与所述第一金属板平行的一个面向相反方向设置、并且所述立面位于所属金属板的中轴线。

优选地，还包括：U型横梁组装构件，所述U型横梁组装构件包括所述第一金属板和两个以上反向设置的所述第一L型夹板，所述第一金属板的一端垂直于所述第一金属板并折弯90度形成一个垂直于所述第一金属板的金属侧板，所述金属侧板垂直于所述第一L型夹板的立面。

优选地，还包括：由金属材质制作而成的直角立柱组装构件，所述直角立柱组装构件包括第二金属板和第二L型夹板，所述第二金属板的板面上预制有两个或多个第二钉孔，所述第二钉孔对称设置于所述第二金属板的中轴线两侧，两个所述第二L型夹板位于所述第二金属板的同一条边上并且对称位于所属金属板的中轴线两侧，所述第二金属板沿中轴线向内或向外折弯90度形成两个相连且相互垂直的平面。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的塑料建筑模板及组装构件，适用于各种塑料建筑模板板材，其具有较高的强度和良好的可切割性，此外，该模板具有单位质量小的特点，非常便于运输和搬运。由于采用塑料材质，具有较好的可延展性，所述直边平面模板支立结构采用最简单的结构，两面层之间无其他方向的支立结构，更符合塑料特性，保证强度的前提下，面层平整度好，制造生产简单，二次加工简单，板材单位成本低。环保可回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的塑料建筑模板及组装构件中的直边平面模板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的塑料建筑模板及组装构件中的多用转角模板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的塑料建筑模板及组装构件中的T型封边的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的塑料建筑模板及组装构件中的楼梯专用模板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的塑料建筑模板及组装构件中的另一种楼梯专用模板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的塑料建筑模板及组装构件中的平面组装构件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的塑料建筑模板及组装构件中的平面组装构件一种使用状态示意图；

图8为本实用新型实施例提供的塑料建筑模板及组装构件中的U型横梁组装构件结构示意图；

图9为图8中的U型横梁组装构件图的一种使用状态示意图；

图10为本实用新型实施例提供的塑料建筑模板及组装构件中的另一种U型横梁组装构件结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的塑料建筑模板及组装构件中的直角立柱构件的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的塑料建筑模板及组装构件中的另一种直角立柱构件的结构示意图；

图13为图11中的直角立柱构件的一种使用状态示意图。

附图标记说明

第一表面层101；第二表面层102；支立板104；平面直边模板空腔105；圆孔201；内凹R弧203；内挡板204；外挡板205；挡板孔206；上封边301；下封边302；加强筋板303；封边模板空腔304；第一直板401；第二直板402；斜面板403；修正板404；第一金属板501；立面502；第一L型夹板503；第一钉孔505；第二金属板601；第二L型夹板602；第二钉孔603；夹板钉孔604；金属侧板701。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

建筑模板是一种临时性的支护结构，广泛应用于各种混凝土施工项目中。目前，在混凝土工程中，建筑模板的使用费用占据了施工工程造价的一大部分，而建筑模板的搭建、使用过程也占据有大量的施工时间。另一方面，建筑模板的质量又直接影响到工程建设的质量、造价。目前，传统建筑行业多采用钢制模板、木质模板等，然而，施工过程中采用钢模板和木质模板出现诸多问题，例如：钢制模板较笨重制作和使用成本较高，不适合高层施工，施工环境对模板造成严重的腐蚀；木模板在各种拼接、拐角施工时，存在混凝土渗漏、开裂、与混凝土粘结等问题。此外，现有的建筑模板的结构都相对比较复杂，制作和使用不便，需要使用者具有相当高的专业技能，从而大大限制住了其使用的便利性和使用范围。针对上述问题，发明人设计了一种结构简单、可根据施工现状况灵活使用的模板和构件。

本实施例提供了一套塑料建筑模板及组装构件，包括：平面直边模板，所述平面直边模板包括第一表面层101、第二表面层102以及多个设置于所述第一表面层与第二表面层之间的支立板104，所述第一表面层101与所述第二表面层102相向设置，所述支立板104的两侧边分别与所述第一表面层101、第二表面层102连接，多个所述支立板104间隔设置，相邻两个所述支立板104与所述第一表面层101、所述第二表面层102构成平面直边模板空腔105，所述第一表面层101与所述第二表面层102之间的距离大于两个相邻的所述支立板104之间的距离。如图1所示，第一表面层101、第二表面层102的宽度在0.25米至3.1米的范围内，长度可以根据具体的施工。图纸计算按需求任意加工，宽度也可以根据实际预先排布计算切割。整个直边平面模板的厚度范围在13毫米到26毫米之间。第一表面层101、第二表面层102的厚度范围为1.5毫米到2.8毫米；支立板104的厚度要求在0.8毫米至2.1毫米之间。平面直边模板空腔105为两面层之间距离大于相邻的支立板间距的长方体形，平面直边模板空腔105的四角可设为R弧。

塑料建筑模板及组装构件还包括：多用转角模板，图2示出了多用转角模板连续生产方向的截面图。多用转角模板包括直角三角形的两条直角边相连形成的外直角和用于连接所述外直角的长边，所述长边为内凹R弧203。所述外直角向锐角端延伸成为外挡板205，所述内凹R弧203向两端延伸成为内挡板204，所述内挡板、所述外挡板上预制有挡板孔206，所述多用转角模板还设置有用于组装的圆孔201，所述圆孔的圆心位于所述外直角与所述内凹R弧的中点的连接线上。

所述内挡板204和外挡板205的间距为与其配合使用的板材的厚度。圆孔201的直径大于通用的合适圆管管径，以便于快速组装。优选地，圆孔201可以用现成的圆管直接插入，进行快速对接组装，而且其操作非常简单，组装效率高。圆孔201的直径可以为25.5mm、32.5mm、38.5mm等不同型号，以便与各种成品的塑料管进行配合使用。多用转角模板适用于钢模板之外各种的建筑模板，采用塑料型材进行制作。多用转角模板为多功能组件，具有以下用途：1、多用转角模板的直角面可作为T型墙的双面阴角，还可以用于直接支立混浇墙的阴角。2、多用转角模板作为室内墙体高度整体性模板(房间内部墙体高度一整条到顶)的底部支立线和固定件，方便进行支立和拆除，大大提高效率和墙面平整性。3、多用转角模板的R弧可以直接作为圆弧立柱阳角，适合大型立柱转角。4.作为房屋顶部人字型模板顶角。内挡板204设置有挡板孔206。当多个多用转角模板和直边平面模板配合使用时，可通过平板将各转角模板连接起来，平板的两端分别与内挡板204接触，并通过挡板孔206连接。多用转角模板会大大减低支立和拆卸阴角和圆弧状阳角的难度提高效率，提高浇筑主题效果。

参阅图3，塑料建筑模板及组装构件还包括：还包括T型结构的封边模板，所述封边模板包括上封边301、下封边302以及多个设置于所述上封边和所述下封边之间的加强筋板303，所述上封边301的宽度大于所述下封边302的宽度，所述加强筋板303的两侧分别与所述上封边301、所述下封边302连接，多个所述加强筋板303间隔设置，相邻两个所述加强筋板与所述上封边、所述下封边构成封边模板空腔304。

封边模板设置为T型结构，为连续挤出生产。T型封边作为模板之间的结合组件，可以根据具体的施工现场情况使用，T型封边还可作为一种模板的预设尺寸和实际尺寸之间有较大误差时的快速改善组件。上封边301的宽30毫米到100毫米，厚度1.5至3毫米；加强筋板303的厚度根据模板厚度进行定制，一般为15毫米。本实施例中，上封边301的宽度为50mm，下封边302的宽度为30mm，加强筋板303的厚度为15mm。上封边301、下封边302以及加强筋板303之间形成的封边模板空腔304数量一般为一至三个，封边模板空腔304的宽度在5毫米到30毫米之间，本实施例中为20毫米。

当模板从一边平铺后，铺设至中间时或者到最后的一块模板之前，如果预先切割的板材的尺寸和实际的尺寸之间有20到50毫米的偏差，则可以根据需要将T形封边插入偏差的空隙中，再进行施工。快速改善平面模板施工误差。提高效率。

参阅同图4，塑料建筑模板及组装构件还包括：楼梯专用模板，所述楼梯专用模板包括第一直板401、第二直板402以及斜面板403，所述斜面板的两端分别与所述第一直板401的一端、所述第二直板402的一端连接，所述第一直板的一端和所述第二直板另一端成直角连接。楼梯专用模板为空心板或者实芯板，该楼专用梯模板是楼梯台阶专用板，长度根据实际要求切割，可用于快速进行楼梯台阶的快速施工制作。施工楼梯台阶时，利用钉子将该楼梯专用模板固定在斜立支撑上，楼梯就可快速施工。利用该楼梯专用模板可以快速实现楼梯台阶的修筑。优选地，楼梯专用模板还设置有修正板404，修正板404与斜面板403贴合,参阅图5。当使用楼梯专用模板时，楼梯专用模板与建筑之间的有一定差异时，可以同过改变修正板404与斜面板403相对位置关系来进行改善这种差异。修正板404伸出斜面板403的距离可以根据实际需要进行调整，本实施例中为40mm，本实用新型不对其作具体限定。

参阅图6，塑料建筑模板及组装构件还包括：还包括由金属材质制作而成的平面组装构件，所述平面组装构件包括第一金属板501和多个第一L型夹板503，所述第一金属板501为矩形，所述第一金属板501的板面预制有多个第一钉孔505，所述第一L型夹板503的立面502位于所述第一金属板501的中轴线，所述立面502与所述第一金属板501的板面垂直，相邻的两个所述第一L型夹板503的与所述第一金属板501平行的一个面向相反方向设置。

该平面组装构件可以用于将多个平面板进行拼接组装，以形成一个大面积的平面结构板。参阅同图7，组装操作时，将平面板的一侧边伸入第一L型夹板503内，利用第一L型夹板503和第一金属板501来将平面板限定。此外，通过在平面结构板上钻孔，然后利用螺钉、螺栓等与第一金属板501上的第一钉孔505和模板支立梁连接，从而形成稳定、牢固的结构。多个所述平面组装卡件适应位于同一平面的多个板材的平面拼接，可以实现快速扩展平面面积。特别适应于四块平板对角处组装，可以减少打钉，确保接头平整度。

参阅图9、图10，塑料建筑模板及组装构件，还包括U型横梁组装构件，所述U型横梁组装构件包括所述第一金属板501和两个以上反向设置的所述第一L型夹板503，所述第一金属板501的一端垂直于所述第一金属板的中轴线折弯90度形成一个垂直于所述第一金属板501的金属侧板701，所述金属侧板701垂直于所述第一L型夹板503的立面502。U型横梁组装构件是在图6中的直角立柱组装构件的基础上进行改进而成，U型横梁组装构件设置有相邻的两个反向的第一L型夹板503，然后在所述第一金属板501的一端，垂直于中轴线方向折弯90度，构成金属侧板701。金属侧板701垂直于立面502。参阅图10，金属侧板701预制有第一钉孔505，金属侧板也可以向反面折弯90度，其作用相同，但可以适应不同现场。U型横梁组装构件可以实现三面模板的无钉化快速立体链接，可以实现预先拆卸模板，配合连接构件快速组装U型横梁。

参阅图11、图12，塑料建筑模板及组装构件还包括：由金属材质制作而成的直角立柱组装构件，所述直角立柱组装构件包括第二金属板601和第二L型夹板602，所述第二金属板601的板面上预制有两个第二钉孔603，两个所述第二钉孔603对称设置于所述第二金属板601的中轴线两侧，两个所述第二L型夹板602位于所述第二金属板的同一边，所述第二金属板沿中轴线向内或向外折弯90度形成两个相连且相互垂直的平面。

参阅图13，该直角立柱组装构件可以使用一块矩形的金属板，然后在该金属板面上预制第二钉孔603。在该第二金属板的中轴线两侧对称位置，一次性冲压成型两个第二L型夹板602，第二L型夹板602邻近第二金属板的一侧设置有夹板钉孔604。第二L型夹板位于第二金属板的同一边。第二金属板沿其中轴线向内或者向外折弯90度，行成两个相连相互垂直的平面(向内折弯做外直角卡件，向外折弯做内直角卡件，作用相同)。

通过直角立柱组装构件的限位作用，多个相同的直角立柱组装构件结合使用，可以快速实现四条直边平面模板快速组装成为直角立体立柱，实现快速连接、固定，而且组装和拆卸简单，可减少打钉数量，降低操作难度，提高效率。直角立柱组装构件正反配合，可以适应不同现场施工状况。通过夹板钉孔604还可以实现立柱组装模板快速的和地面或钢筋的连接，改善空心塑料模板侧面打钉困难的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。金属板角均可以设置R弧。

Claims (7)

1.一套塑料建筑模板及组装构件，其特征在于，包括：平面直边模板，所述平面直边模板包括第一表面层、第二表面层以及多个设置于所述第一表面层与第二表面层之间的支立板，所述第一表面层与所述第二表面层相向设置，所述支立板的两侧边分别与所述第一表面层、第二表面层连接，多个所述支立板间隔设置，相邻两个所述支立板与所述第一表面层、所述第二表面层构成平面直边模板空腔，所述平面直边模板空腔为矩形或带R弧的矩形，所述第一表面层与所述第二表面层之间的距离大于两个相邻的所述支立板之间的距离。

2.根据权利要求1所述塑料建筑模板及组装构件，其特征在于，还包括：多用转角模板，所述多用转角模板包括直角三角形的两条直角边相连形成的外直角和用于连接所述外直角的长边，所述长边为内凹R弧；

所述外直角向锐角端延伸成为外挡板，所述内凹R弧向两端延伸成为内挡板，所述内挡板、所述外挡板上均预制有孔，所述多用转角模板还设置有用于组装的标准圆孔，所述圆孔的圆心位于所述外直角与所述内凹R弧的中点的连接线上。

3.根据权利要求1所述的塑料建筑模板及组装构件中，其特征在于，还包括：T型结构的封边模板，所述封边模板包括上封边、下封边以及多个设置于所述上封边和所述下封边之间的加强筋板，所述上封边的宽度大于所述下封边的宽度，所述加强筋板的两侧分别与所述上封边、所述下封边连接，多个所述加强筋板间隔设置，相邻两个所述加强筋板与所述上封边、所述下封边构成封边模板空腔。

4.根据权利要求1所述的一套塑料建筑模板及组装构件，其特征在于，还包括：楼梯专用模板，所述楼梯专用模板包括第一直板、第二直板以及斜面板，所述斜面板的两端分别与所述第一直板的一端、所述第二直板的一端连接，所述第一直板的一端和所述第二直板另一端成直角连接。

5.根据权利要求1所述的塑料建筑模板及组装构件，其特征在于，还包括：由金属材质制作而成的平面组装构件，所述平面组装构件包括第一金属板和多个第一L型夹板，所述第一金属板为矩形，所述第一金属板的板面预制有多个第一钉孔，所述第一L型夹板的立面位于所述第一金属板的中轴线，所述立面与所述第一金属板的板面垂直，相邻的两个所述第一L型夹板的与所述第一金属板平行的一个面向相反方向设置、并且所述立面位于所属金属板的中轴线。

6.根据权利要求5所述塑料建筑模板及组装构件，其特征在于，还包括：U型横梁组装构件，所述U型横梁组装构件包括所述第一金属板和两个以上反向设置的所述第一L型夹板，所述第一金属板的一端垂直于所述第一金属板并折弯90度形成一个垂直于所述第一金属板的金属侧板，所述金属侧板垂直于所述第一L型夹板的立面。

7.根据权利要求1所述的塑料建筑模板及组装构件，其特征在于，还包括：由金属材质制作而成的直角立柱组装构件，所述直角立柱组装构件包括第二金属板和第二L型夹板，所述第二金属板的板面上预制有两个或多个第二钉孔，所述第二钉孔对称设置于所述第二金属板的中轴线两侧，两个所述第二L型夹板位于所述第二金属板的同一条边上并且对称位于所属金属板的中轴线两侧，所述第二金属板沿中轴线向内或向外折弯90度形成两个相连且相互垂直的平面。