CN205104454U - 插拔式表前开关装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型插拔式表前开关装置，包括断路器和绝缘的底座，所述断路器具有三相进线端子和三相出线端子，所述底座上设有六个插座，所述断路器的三相进线端子和三相出线端子分别插接在六个插座上，以此实现断路器的安装固定，三相进线和三相出线分别连接在六个插座上并通过六个插座与断路器的三相进线端子和三相出线端子一一对应导通。本实用新型在需要检修或者更换插拔式表前开关装置本身时，操作十分简便，灵活可靠，不需要停上级电源，同时本实用新型使用断路器控制电流地通断，更加安全、可靠，而且一旦装置安装好后，不需要再拆除三相进线和三相出线，从而避免连接处老化、锈蚀，大大降低了安全隐患，提高了工作安全性。

Description

插拔式表前开关装置

技术领域

本实用新型涉及一种电路开关，具体地说涉及一种插拔式表前开关装置。

背景技术

低压表前开关是电力系统中的重要开关设备之一，电力人员在检修电表时通过低压表前开关可以方便的断开电源而不必带电操作，安全程度高，便于安全检修，也便于查找故障。正因为低压表前开关的重要性，低压表前开关自身的安全性和可靠性受到人们的广泛关注。

目前，电力系统一般是选用闸刀作为低压表前开关，安装时，通过螺栓将三相进出线连接在闸刀的进出线端子上。但是闸刀本身的安全性较低，而且在检修或者更换闸刀时，出于安全角度，需要停上级电源，然后才能松退螺栓将闸刀拆卸下来，待检修好或取来新的闸刀后，再通过螺栓将三相进出线连接在闸刀的进出线端子上。另外，因重复拆装、运行时间、环境等因素的影响，螺栓与三相进出线、闸刀端子的连接部分易老化，锈蚀严重，导致很难快速地松退螺栓，分离三相进出线和闸刀端子，从而增加了检修难度，进一步延长了停电时间，而且增加了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、安全可靠，能有效减少停电检修时间、减小停电范围的插拔式表前开关装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：插拔式表前开关装置，包括断路器和绝缘的底座，所述断路器具有三相进线端子和三相出线端子，所述底座上设有六个插座，所述断路器的三相进线端子和三相出线端子分别插接在六个插座上，以此实现断路器的安装固定，三相进线和三相出线分别连接在六个插座上并通过六个插座与断路器的三相进线端子和三相出线端子一一对应导通。

进一步的，所述插座包括底板和两个夹壁，所述两个夹壁采用弹性金属片折弯而成，两个夹壁的上段分别向外弯曲，以形成喇叭状开口，两个夹壁的下段分别向外折弯90度，再向下折弯90度，再向内折弯90度，两个夹壁的下端面分别固定在底板的两侧面，两个夹壁的中段形成夹持部。

进一步的，所述断路器的三相进线端子和三相出线端子均采用条形铜片制成，铜片的厚度为3—4mm，所述插座的两个夹壁的中段的间距为0.8—1.5mm。

进一步的，所述插座的底板呈长方条形，所述插座的底板的一端与底座贴合，并通过从下向上穿过底座和插座的底板的一端的螺栓以及旋接在所述螺栓上端的第一螺母实现紧定，三相进线或三相出线连接在插座的底板的一端与第一螺母之间，所述插座的底板的另一端向上折弯90度，再向外折弯90度，以与底座形成间隔，所述插座的两个夹壁的下端面分别固定在插座的底板的另一端的两侧面。

进一步的，所述插座的两个夹壁的中段外表面分别设有一个安装耳。

进一步的，所述断路器的三相进线端子中的相邻进线端子之间以及三相出线端子中的相邻出线端子之间分别设有绝缘隔弧板，所述绝缘隔弧板固定在断路器上。

进一步的，所述底座为长方形板体结构，所述断路器的三相进线端子和三相出线端子分别位于断路器的相对两侧，所述六个插座沿着底座的宽度方向均匀排成两排，且两排插座分别位于底座的长度方向两侧。

进一步的，所述断路器的三相进线端子和三相出线端子的与断路器连接的一端分别设有金属衔接板，所述断路器的阀片上相应各金属衔接板的位置处分别设有螺杆，所述金属衔接板穿在相应的螺杆上，并通过第二螺母锁紧。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型插拔式表前开关装置安装在表箱内，在平常检修电表等操作中，只要通过断路器的开关，就可以快捷地通断电流，便于安全检修；当需要检修或者更换插拔式表前开关装置本身时，不需要拆除任何紧固件，只要将断路器以及表后开关调至分闸位置，通过绝缘工具或带上绝缘手套将断路器向上拔出，由于拔出动作十分快速，因此不需要停上级电源，在重新安装断路器时，按压断路器，三相进线端子和三相出线端子可以快速地插入六个插座内，因此也不需要停上级电源，综上本实用新型可减少停电检修时间，使停电范围大大减小，同时，操作十分简便，灵活可靠，减少了职工的劳动强度。

2.本实用新型使用断路器控制电流地通断，断路器更加安全、可靠，而且一旦装置安装好后，不需要再拆除三相进线和三相出线，从而避免连接处老化、锈蚀，大大降低了安全隐患，提高了工作安全性。

3.本实用新型三相进线端子、三相出线端子以及插座的结构更加简单，接触性能好，不仅具有可靠的夹紧力，而且不易出现卡死状态，更有利于安装操作。

4.本实用新型结构简单、紧凑，易加工制造，成本低，实用性强，不会改变表箱整体尺寸规格，具有很大市场前景。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的立体图。

图2是本实用新型一实施例的主视图。

图3是图2的仰视图。

图4是图2的右视图。

附图中各部件的标记为：1底座、2断路器、21三相进线端子、22三相出线端子、23金属衔接板、24绝缘隔弧板、25螺杆、26第二螺母、3插座、31底板、32两个夹壁、33安装耳、4三相进线、5三相出线、6螺栓、7第一螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

参见图1、图2、图3和图4。

本实用新型一实施例的插拔式表前开关装置，包括断路器2和绝缘的底座1，所述断路器2具有三相进线端子21和三相出线端子22，所述底座1上设有六个插座3，所述断路器2的三相进线端子21和三相出线端子22分别插接在六个插座3上，以此实现断路器2的安装固定，三相进线4和三相出线5分别连接在六个插座3上并通过六个插座3与断路器2的三相进线端子21和三相出线端子22一一对应导通。

断路器2可选用常见的塑料外壳式断路器，其参数为额定工作电压AC400V、额定电流160A、额定绝缘电压AC800V、额定频率为50Hz、瞬时脱扣整定电流10In、整定温度为+40摄氏度。

本实施例中，所述插座3包括底板31和两个夹壁32，所述两个夹壁32采用弹性金属片折弯而成，如弹性铜片，两个夹壁32的上段分别向外弯曲，以形成喇叭状开口，在插接三相进线端子21或三相出线端子22时，喇叭状开口可以起引导作用，便于插接操作，两个夹壁32的下段分别向外折弯90度，再向下折弯90度，再向内折弯90度，两个夹壁32的下端面分别固定在底板31的两侧面，两个夹壁32的中段形成夹持部。两个夹壁32的下端做折弯处理，不仅便于底板31和夹壁32之间的固定，而且提高了两个夹壁32的中段的夹紧力。上述结构的插座3具有非常好的夹紧力，能够将三相进线端子21和三相出线端子22牢牢夹持住。

具体实施中，所述断路器2的三相进线端子21和三相出线端子22均采用条形铜片制成，铜片的厚度为3—4mm，所述插座3的两个夹壁32的中段的间距为0.8—1.5mm。实用新型人经过大量实验，上述尺寸即能够保证插接牢固性，又不会出现干涩。在额定电流为160A时，铜片的截面积大于70mm²。铜片不要求为直线型，根据具体的间隔要求，可做折弯处理，参见图2。

具体实施中，所述断路器2的三相进线端子21和三相出线端子22的与断路器2连接的一端分别设有金属衔接板23，所述断路器2的阀片上相应各金属衔接板23的位置处分别设有螺杆25，所述金属衔接板23穿在相应的螺杆25上，并通过第二螺母26锁紧。这种连接方式不仅稳固、牢靠，而且方便拆装更换。

具体实施中，所述插座3的两个夹壁32的中段外表面分别设有一个安装耳33。安装耳33用于安装固定以及夹紧作用。

本实施例中，所述插座3的底板31呈长方条形，所述插座3的底板31的一端与底座1贴合，并通过从下向上穿过底座1和插座3的底板31的一端的螺栓6以及旋接在所述螺栓6上端的第一螺母7实现紧定，三相进线4或三相出线5连接在插座3的底板31的一端与第一螺母7之间，具体地，可在三相进线4和三相出线5端部连接一个金属垫片，然后将垫片套在螺栓6上，这样只通过一个螺栓和螺母，就可以完成底座1、插座3和三相进线4或三相出线5之间的安装固定，大大简化了结构，不仅安装方便，而且连接稳定，所述插座3的底板31的另一端向上折弯90度，再向外折弯90度，以与底座1形成间隔，所述插座3的两个夹壁32的下端面分别固定在插座3的底板31的另一端的两侧面。

本实施例中，所述底座1为长方形板体结构，具体实施时，底座1采用绝缘树脂材料制成，厚度2cm，长26cm、宽16cm，所述断路器2的三相进线端子21和三相出线端子22分别位于断路器2的相对两侧，所述六个插座3沿着底座1的宽度方向均匀排成两排，且两排插座3分别位于底座1的长度方向两侧。这样设计，可以保证断路器2受力均匀，安装稳定，不易发生脱落，而且容易区分各电流进出部件，避免连接错误，酿成安全事故。而且插座3的底板31的与底座1贴合固定的一端均位于外侧，这样方便连接三相进线4和三相出线5。

具体实施中，所述断路器2的三相进线端子21中的相邻进线端子之间以及三相出线端子22中的相邻出线端子之间分别设有绝缘隔弧板24，所述绝缘隔弧板24固定在断路器2上。绝缘隔弧板24形成绝缘遮蔽，在电弧喷出方向留有足够的飞弧距离，每相距离不小于25mm，防止电弧短路。

本实用新型一实施例的插拔式表前开关装置安装在表箱内，然后三相进线和三相出线分别连接在六个插座3上，在平常检修电表等操作中，只要通过断路器2的开关，就可以快捷地通断电流，便于安全检修；当需要检修或者更换插拔式表前开关装置本身时，由于断路器2是通过六个插座3对三相进线端子21和三相出线端子22的夹紧作用实现固定的，因此不需要拆除任何紧固件，只要断路器2以及表后开关调至分闸位置，通过绝缘工具或带上绝缘手套将断路器2向上拔，三相进线端子21和三相出线端子22即可快速地与插座3分离，由于拔出动作十分快速，因此不需要停上级电源，在重新安装断路器2时，只需要将断路器2的三相进线端子21和三相出线端子22对准六个插座3，然后按压断路器2，三相进线端子21和三相出线端子22可以快速地插入六个插座3内，因此也不需要停上级电源。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，在不脱离本实用新型精神实质的情况下，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.插拔式表前开关装置，其特征在于：包括断路器(2)和绝缘的底座(1)，所述断路器(2)具有三相进线端子(21)和三相出线端子(22)，所述底座(1)上设有六个插座(3)，所述断路器(2)的三相进线端子(21)和三相出线端子(22)分别插接在六个插座(3)上，以此实现断路器(2)的安装固定，三相进线(4)和三相出线(5)分别连接在六个插座(3)上并通过六个插座(3)与断路器(2)的三相进线端子(21)和三相出线端子(22)一一对应导通。

2.如权利要求1所述的插拔式表前开关装置，其特征在于：所述插座(3)包括底板(31)和两个夹壁(32)，所述两个夹壁(32)采用弹性金属片折弯而成，两个夹壁(32)的上段分别向外弯曲，以形成喇叭状开口，两个夹壁(32)的下段分别向外折弯90度，再向下折弯90度，再向内折弯90度，两个夹壁(32)的下端面分别固定在底板(31)的两侧面，两个夹壁(32)的中段形成夹持部。

3.如权利要求2所述的插拔式表前开关装置，其特征在于：所述断路器(2)的三相进线端子(21)和三相出线端子(22)均采用条形铜片制成，铜片的厚度为3—4mm，所述插座(3)的两个夹壁(32)的中段的间距为0.8—1.5mm。

4.如权利要求2或3所述的插拔式表前开关装置，其特征在于：所述插座(3)的底板(31)呈长方条形，所述插座(3)的底板(31)的一端与底座(1)贴合，并通过从下向上穿过底座(1)和插座(3)的底板(31)的一端的螺栓(6)以及旋接在所述螺栓(6)上端的第一螺母(7)实现紧定，三相进线(4)或三相出线(5)连接在插座(3)的底板(31)的一端与第一螺母(7)之间，所述插座(3)的底板(31)的另一端向上折弯90度，再向外折弯90度，以与底座(1)形成间隔，所述插座(3)的两个夹壁(32)的下端面分别固定在插座(3)的底板(31)的另一端的两侧面。

5.如权利要求2或3所述的插拔式表前开关装置，其特征在于：所述插座(3)的两个夹壁(32)的中段外表面分别设有一个安装耳(33)。

6.如权利要求1或2所述的插拔式表前开关装置，其特征在于：所述断路器(2)的三相进线端子(21)中的相邻进线端子之间以及三相出线端子(22)中的相邻出线端子之间分别设有绝缘隔弧板(24)，所述绝缘隔弧板(24)固定在断路器(2)上。

7.如权利要求1或2所述的插拔式表前开关装置，其特征在于：所述底座(1)为长方形板体结构，所述断路器(2)的三相进线端子(21)和三相出线端子(22)分别位于断路器(2)的相对两侧，所述六个插座(3)沿着底座(1)的宽度方向均匀排成两排，且两排插座(3)分别位于底座(1)的长度方向两侧。

8.如权利要求1或2所述的插拔式表前开关装置，其特征在于：所述断路器(2)的三相进线端子(21)和三相出线端子(22)的与断路器(2)连接的一端分别设有金属衔接板(23)，所述断路器(2)的阀片上相应各金属衔接板(23)的位置处分别设有螺杆(25)，所述金属衔接板(23)穿在相应的螺杆(25)上，并通过第二螺母(26)锁紧。