CN205084660U - 结晶罐搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一结晶罐搅拌装置，所述结晶罐搅拌装置采用折翼桨，所述折翼桨分为上下两部分，且上层桨叶与下层桨叶安装时有一相对角度，所述折翼桨在竖直方向的接触面大，能够有效适应结晶操作过程中的变液位工况，所述折翼桨运转时形成的紊流状态能够提高设备壁面的换热效率，同时能够使溶媒加入后快速分布均匀，避免因局部浓度过高而产生的爆晶现象。所述结晶罐搅拌器的剪切作用较弱，能够有效减少因剪切过大而产生的碎晶现象，保证了结晶产品的晶形均匀性，在提高产品良品率的同时提升了出产效率。

Description

结晶罐搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一结晶罐，特别是一用于溶媒及反应结晶的结晶罐中的搅拌装置。

背景技术

结晶罐广泛应用于制药中物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等，结晶罐还用于乳品行业、食品、化工、饮料等领域。结晶罐主要由罐体、换热装置及搅拌装置组成。对于结晶罐而言，得到结晶产品的比容、粒度分布等是至关重要的，而影响上述特性的因素除了结晶的工艺外，机械搅拌和罐体换热性能也起到了举足轻重的作用。其中机械搅拌的特性主要是由搅拌装置的结构决定的。传统结晶罐的搅拌装置通常采用锚式、斜桨式或者锚式与斜桨式的组合形式，但是上述几种形式的搅拌装置对于高效传热及变液位的操作工况是很不理想的，并且其搅拌剪切力较高，对结晶产品的晶形破坏也相当严重，还会对后续的过滤干燥工序造成影响，影响结晶罐的产品良品率及出产效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供结晶罐搅拌装置，所述结晶罐搅拌装置采用折翼桨，所述折翼桨分为上下两部分，一上层桨叶与一下层桨叶，所述上层桨叶与所述下层桨叶安装时有一特定角度，且所述折翼桨在竖直方向的接触面大，能够有效适应结晶操作过程中的变液位工况。

本实用新型的另一个目的在于提供结晶罐搅拌装置，所述结晶罐搅拌装置采用折翼桨，所述折翼桨分为上下两部分，一上层桨叶与一下层桨叶，所述上层桨叶与所述下层桨叶安装时有一特定角度，所述折翼桨运转时形成的紊流状态能够提高设备壁面的换热效率。

本实用新型的另一个目的在于提供结晶罐搅拌装置，所述结晶罐搅拌装置采用折翼桨，所述折翼桨分为上下两部分，一上层桨叶与一下层桨叶，所述上层桨叶与所述下层桨叶安装时有一特定角度，所述折翼桨运转时形成的紊流状态能够使溶媒加入后快速分布均匀，避免因局部浓度过高而产生的爆晶现象。

本实用新型的另一个目的在于提供结晶罐搅拌装置，所述结晶罐搅拌装置采用折翼桨，所述折翼桨分为上下两部分，一上层桨叶与一下层桨叶，所述上层桨叶与所述下层桨叶安装时有一特定角度，与其他类型的结晶罐搅拌器相比，所述结晶罐搅拌器在同转速下具有更加优良的混合效果。

本实用新型的另一个目的在于提供结晶罐搅拌装置，所述结晶罐搅拌装置采用折翼桨，所述折翼桨分为上下两部分，一上层桨叶与一下层桨叶，所述上层桨叶与所述下层桨叶安装时有一特定角度，与其他类型的结晶罐搅拌器相比，所述结晶罐搅拌器的剪切作用较弱，能够有效减少因剪切过大而产生的碎晶现象，保证了结晶产品的晶形均匀性。

为了达到上述目的，本实用新型提供一结晶罐搅拌装置，安装在结晶罐的罐体中，其特征在于，包括：

一传动组件，包括一电机及一传动杆，其中所述传动杆竖直，所述电机带动所述传动杆在罐体中转动，且所述传动杆的转动方向为环绕所述传动杆的轴线方向；

一连接组件，包括一上层连接件及一下层连接件，其中所述上层连接件及所述下层连接件均连接在所述传动杆上，且所述上层件及所述下层连接件连接在所述传动杆上具有一相对角度；以及

一桨叶组件，包括一上层桨叶及一下层桨叶，其中所述上层桨叶通过所述上层连接件与所述传动杆连接，所述下层桨叶通过所述下层连接件与所述传动杆连接。

优选地，所述上层连接件与所述下层连接件之间的所述相对角度可以通过改变所述上层连接件与所述下层连接件之间的相对位置来调节。

优选地，所述相对角度的取值范围为30°～60°。

优选地，所述上层桨叶与所述下层桨叶的尾部均具有一弯折角度，且所述弯折角度的取值范围为30°～55°。

优选地，所述上层桨叶与所述下层桨叶分别具有一桨叶旋转直径，且所述桨叶旋转直径数值相同。

优选地，，所述桨叶旋转直径可取为罐体内部直径的45％～65％。

优选地，所述上层连接件与所述下层连接件具有相同的一连接件旋转直径，且所述连接件旋转直径可取为所述桨叶旋转直径的22％～35％。

优选地，如权利要求8所述的一结晶罐搅拌装置，其特征在于，所述上层桨叶的高度为罐体内部直径的45％～65％。

优选地，所述下层桨叶接近罐体底面的一边与罐体底面具有相同的弧度。

优选地，所述下层桨叶的底边距离罐体的罐底距离为40～60mm。

附图说明

图1是根据本实用新型的一较佳实施例的一结晶罐搅拌装置的示意图。

图2是根据本实用新型的一较佳实施例的一结晶罐搅拌装置的截面示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

如图1所示，为本实用新型所述的一结晶罐搅拌装置的示意图，所述结晶罐搅拌装置的主体位于一罐体1中。所述结晶罐搅拌装置包括一桨叶组件2，一连接组件3及一传动组件4。所述传动组件4包括一传动杆41及一电机42，所述传动杆41位于所述罐体1中，且所述传动杆41由所述电机42带动旋转。所述桨叶组件2包括一上层桨叶21及一对下层桨叶22。所述连接组件3包括一上层连接件31及一下层连接件32，所述桨叶组件2通过所述连接组件3连接在所述传动杆41上，即所述上层桨叶21通过所述上层连接件31连接在所述传动杆41上，所述下层桨叶22通过所述下层连接件32连接在所述传动杆41上。在所述传动杆41转动的过程中，所述桨叶组件2会随之转动。

如图2所示，所述上层连接件31与所述下层连接件32在安装时具有一相对角度α，所述相对角度α可取30°～60°，优选45°，从而所述上层连接件31连接的所述上层桨叶21与所述下层连接件32连接的所述下层桨叶22之间也具有所述相对角度α。所述上层桨叶21与所述下层桨叶22的尾部均具有一弯折角度β，从而所述上层桨叶21与所述下层桨叶22均形成折翼桨。所述弯折角度β可取30°～55°，优选45°。所述上层连接件31与所述下层连接件32之间的所述相对角度α可以调节，即所述上层桨叶21与所述下层桨叶22之间的相对位置可以调节。为了达到所述相对角度α可调节的目的，所述上层连接件31和所述下层连接件32中至少有一对是可以环绕所述传动杆41进行调节的。具体来说，第一种方法是所述上层连接件31固定在所述传动杆41上不动，所述下层连接件32围绕所述传动杆41进行旋转，调节所述相对角度α后将所述下层连接件32固定；第二种方法是所述下层连接件32固定在所述传动杆41上不动，所述上层连接件围绕所述传动杆41进行旋转，调节所述相对角度α后将所述上层连接件31固定；第三种方法是所述上层连接件31与所述下层连接件32均可以围绕所述传动杆41进行旋转，调节所述相对角度α后将所述上层连接件31与所述下层连接件32固定在所述传动杆41上不动。根据搅拌工况和搅拌目的的不同，可以调节所述相对角度α以适应不同的情况。所述上层桨叶21与所述下层桨叶22尾部的所述弯折角度β可以根据搅拌工况和搅拌目的的不同来进行调节，通常采取的方式是先将所述弯折角度β调整好之后，再将所述上层桨叶21与所述下层桨叶22分别安装在所述上层连接件31和所述下层连接件32上。

如图1和图2所示，所述上层桨叶21与所述下层桨叶22具有相同的桨叶旋转直径，所述桨叶旋转直径可取为所述罐体1内部直径的45％～65％，优选55％。所述上层连接件31与所述下层连接件32具有相同的连接件旋转直径，所述连接件旋转直径可取为所述桨叶旋转直径的22％～35％，优选28％。如图1所示，所述上层桨叶21的高度大于所述下层桨叶22的高度。所述上层桨叶的高度为所述罐体1内部直径的45％～65％，优选55％。所述下层桨叶22接近所述罐体1底面的一边与所述罐体1底面具有相同的弧度，从而所述下层桨叶22在竖直方向的接触面尽可能的大，同时所述下层桨叶22在旋转的同时又不会受到所述罐体1的干扰。所述下层桨叶22的底边距离所述罐体1的罐底距离为40～60mm，优选50mm。如图1所示，所述上层桨叶21与所述下层桨叶22之间具有一定的间距，所述上层桨叶21与所述下层桨叶2在转动时不会互相影响。所述结晶罐搅拌装置的所述上层桨叶21与所述下层桨叶22在转动时与所述罐体1内部的接触面积较大，能够有效适应所述罐体1内部的液位变化的工况。所述上层桨叶21与所述下层桨叶22之间形成所述相对角度α，以及所述上层桨叶21与所述下层桨叶22尾部均具有所述弯折角度β而形成的折翼桨结构使得所述结晶罐搅拌装置在旋转过程中会形成一紊流状态，这一紊流状态能够提高所述罐体1壁面的换热效率，同时还能使得加入所述罐体1中的溶媒快速均匀分布，有效避免因局部浓度过高而产生的爆晶现象，有效提高结晶产品的良品率。所述上层桨叶21与所述下层桨叶22的结构及相对位置使得所述结晶罐搅拌装置在转动时能够提供优良的混合效果，同时所述结晶光搅拌装置在转动时的剪切作用较弱，从而能够有效减少因剪切过大而产生的碎晶现象，保证了结晶产品的晶形均匀性，有效提高结晶产品的良品率。由于所述结晶罐搅拌装置能够有效提高结晶产品的良品率，相对于使用其他结构搅拌装置的结晶罐，使用所述结晶罐搅拌装置的结晶罐产出的结晶产品的良品率更高，同时由于良品率高，使用所述结晶罐搅拌装置的结晶罐出产相同量结晶产品所需的时间也相对缩短，从而提高了出产效率。所述结晶罐搅拌装置的所述桨叶组件2可以与挡板配合使用，安装挡板可以进一步增强所述结晶罐搅拌装置在运转时的紊流作用，同时安装挡板还能对晶体粒度的大小进行控制，在提高所述结晶罐性能的同时，更加方便后续工序的进行。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一结晶罐搅拌装置，安装在结晶罐的罐体中，其特征在于，包括：

一传动组件，包括一电机及一传动杆，其中所述传动杆竖直，所述电机带动所述传动杆在罐体中转动，且所述传动杆的转动方向为环绕所述传动杆的轴线方向；

一连接组件，包括一上层连接件及一下层连接件，其中所述上层连接件及所述下层连接件均连接在所述传动杆上，且所述上层连接件与所述下层连接件具有一相对角度；以及

一桨叶组件，包括一上层桨叶及一下层桨叶，其中所述上层桨叶通过所述上层连接件与所述传动杆连接，所述下层桨叶通过所述下层连接件与所述传动杆连接。

2.如权利要求1所述的结晶罐搅拌装置，其特征在于，所述上层连接件与所述下层连接件之间的所述相对角度可以通过改变所述上层连接件与所述下层连接件之间的相对位置来调节。

3.如权利要求2所述的结晶罐搅拌装置，其特征在于，所述相对角度的取值范围为30°～60°。

4.如权利要求1所述的结晶罐搅拌装置，其特征在于，所述上层桨叶与所述下层桨叶的尾部均具有一弯折角度，且所述弯折角度的取值范围为30°～55°。

5.如权利要求1所述的结晶罐搅拌装置，其特征在于，所述上层桨叶与所述下层桨叶分别具有一桨叶旋转直径，且所述桨叶旋转直径数值相同。

6.如权利要求5所述的结晶罐搅拌装置，其特征在于，所述桨叶旋转直径可取为罐体内部直径的45％～65％。

7.如权利要求5所述的结晶罐搅拌装置，其特征在于，所述上层连接件与所述下层连接件具有相同的一连接件旋转直径，且所述连接件旋转直径可取为所述桨叶旋转直径的22％～35％。

8.如权利要求7所述的结晶罐搅拌装置，其特征在于，所述上层桨叶的高度为罐体内部直径的45％～65％。

9.如权利要求8所述的结晶罐搅拌装置，其特征在于，所述下层桨叶接近罐体底面的一边与罐体底面具有相同的弧度。

10.如权利要求9所述的结晶罐搅拌装置，其特征在于，所述下层桨叶的底边距离罐体的罐底距离为40～60mm。