CN205078288U - 一种护帮双向锁的阀芯组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护帮双向锁的阀芯组件，包括第一阀芯单元和第二阀芯单元，两个阀芯单元的阀座上设有卸荷腔，顶杆的头部并伸入阀座的卸荷腔内，在顶杆上还套有回位弹簧，顶杆的头部杆身上设有外螺纹，阀座的内部靠近卸荷腔的位置设有限位块，限位块上设有通孔，通孔的内壁设有与顶杆上的外螺纹相适配的内螺纹，回位弹簧一端抵在限位块上，另一端抵在顶杆上；阀芯的头部与在阀座端口处设置的阀垫密封连接。本实用新型的护帮双向锁的阀芯组件，阀座和顶杆为螺纹连接形成插装式的液压组件，度较高，便于安装和维修；而且通过在阀座上设置阀垫，用于与阀芯之间的密封，阀垫采用工程塑料制成，可以提高密封性能。

Description

一种护帮双向锁的阀芯组件

技术领域

本实用新型涉及煤矿液压支架液压回路中的液压元件，具体地说，本实用新型涉及一种护帮双向锁的阀芯组件。

背景技术

护帮双向锁主要用于煤矿液压支架，与操纵阀组一起共同控制液压支架的平衡，保护帮助护帮千斤顶动作。当操纵阀组处于中位且外力作用结果没有达到安全阀开启压力时，其可使千斤顶长期保持某种工作状态，从而使液压支架在外力作用下起到应有的支护作用。

传统的护帮双向锁包括阀体以及内置于阀体中的阀芯、阀座和顶杆，阀座上设有卸荷腔，顶杆设在阀座的内部并将其头部插入阀座卸荷腔中与阀芯的头部相作用，在阀体上还设有四个接口，用于与其它部件连接，这种结构的单向锁零件较多，会导致装配较繁琐，特别是煤矿井下受空间限制，会导致维修不方便，使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装简单且维修方便的护帮单向锁的阀芯组件，而且密封性能好。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种护帮双向锁的阀芯组件，包括分别在护帮双向锁的阀体一端插入阀腔中的第一阀芯单元和第二阀芯单元，第一阀芯单元包括阀套、设在阀套内的第一阀芯、第一阀座和第一顶杆，阀套一端插入阀体内，另一端为封闭，第二阀芯单元包括接头螺套、设在接头螺套内的第二阀芯、第二阀座和第二顶杆，接头螺套一端插入阀体内，另一端具有开口，第一阀座和第二阀座内设有卸荷腔，第一顶杆的头部伸入第一阀座的卸荷腔内，第二顶杆的头部伸入第二阀座的卸荷腔内，所述第一顶杆的头部杆身上设有外螺纹，所述第一阀座的内部靠近卸荷腔的位置设有第一限位块，第一限位块上设有第一通孔，第一通孔的内壁上设有与第一顶杆上的外螺纹相适配的内螺纹；所述第二顶杆的头部杆身上设有外螺纹，所述第二阀座的内部靠近卸荷腔的位置设有第二限位块，第二限位块上设有第二通孔，第二通孔的内壁上设有与第二顶杆上的外螺纹相适配的内螺纹；第一阀座的端部设有与第一阀芯密封连接的第一阀垫，第二阀座的端部设有与第二阀芯密封连接的第二阀垫，第一阀垫和第二阀垫的材质为工程塑料。

所述第一阀垫和所述第二阀垫的材质为PEEK。

所述第一阀垫和所述第二阀垫均为圆环形结构。

所述第一阀芯的头部为锥台结构，所述第一顶杆与第一阀芯在所述第一阀垫处开始接触。

所述第二阀芯的头部为锥台结构，所述第二顶杆与第二阀芯在所述第二阀垫处开始接触。

所述阀套与所述阀体为螺纹连接。

所述接头螺套与所述阀体为螺纹连接。

所述第一阀座的侧壁上具有与卸荷腔连通的第一过液孔，所述阀体上的工作口A通过第一过液孔与卸荷腔连通。

所述第二阀座的侧壁上具有与卸荷腔连通的第二过液孔，所述阀体上的工作口B通过第二过液孔与卸荷腔连通。

所述第二阀座的侧壁上具有与第二顶杆与第二限位块之间的阀腔连通的第三过液孔。

本实用新型的护帮双向锁的阀芯组件，各阀芯单元的阀座和顶杆为螺纹连接，顶杆可旋入阀座内的卸荷腔中，形成插装式的液压组件，运用到护帮双向锁上可以使得整个双向锁的系统集成度较高，便于安装和维修，即安装简单、维修方便，直接通过更换插装式液压组件就可修复护帮双向锁；而且通过在阀座上设置阀垫，用于与阀芯之间的密封，阀垫采用工程塑料制成，可以提高密封性能。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是护帮双向锁的剖视图；

图2是第一阀芯单元的剖视图；

图3是第二阀芯单元的剖视图；

图中标记为：

1、阀套；2、第一阀芯；3、第一阀座；4、第一顶杆；5、接头螺套；6、第二阀芯；7、第二阀座；8、第二顶杆；9、阀体；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、第一卸荷腔；13、第二卸荷腔；14、第一限位块；15、第二限位块；16、第一阀垫；17、第二阀垫；18、第一过液孔；19、第二过液孔；20、第三过液孔；21、第一通孔；22、第二通孔；23、第四过液孔；24、第五过液孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1所示，为采用本实用新型的阀芯组件的护帮双向锁，护帮双向锁包括阀体，本阀芯组件包括分别在阀体9一端插入阀体9的阀腔中的第一阀芯单元和第二阀芯单元，第一阀芯单元和第二阀芯单元为相对设置。第一阀芯单元包括阀套1、设在阀套1内的第一阀芯2、第一阀座3和第一顶杆4，阀套1的一端插入阀体9内与阀体9固定连接，另一端为封闭，即第一阀芯单元的阀套1将阀腔在阀体9该侧的开口密封。第一阀芯2位于阀套1的内部，且阀套1内设有用于对第一阀芯2施加弹力的弹簧。第二阀芯单元包括接头螺套5、设在接头螺套5内的第二阀芯6、第二阀座7和第二顶杆8，接头螺套5的一端插入阀体9内与阀体9固定连接，另一端伸出于阀体9外侧且该端具有开口，该开口与接头螺套5内部容置第二阀芯6的腔体连通，接头螺套5的该开口为用于与外接接头连接的工作口C。第二阀芯6位于接头螺套5的内部，且接头螺套5内设有用于对第二阀芯6施加弹力的弹簧。第一阀座3和第二阀座7插入阀体9的阀腔内，第一顶杆4和第二顶杆8均具有与阀体9的内壁直接接触的圆柱形导向部，且第一顶杆4和第二顶杆8的导向部为相邻设置且两者直径相等。第一阀座3和第二阀座7内分别设有第一卸荷腔12和第二卸荷腔13，第一顶杆4的头部伸入第一阀座3的第一卸荷腔12内，第二顶杆8的头部伸入第二阀座7的第二卸荷腔13内。第一顶杆4的头部杆身上设有外螺纹，第一阀座3的内部靠近卸荷腔的位置设有第一限位块14，第一限位块14上设有第一通孔21，第一通孔21的内壁上设有与第一顶杆4上的外螺纹相适配的内螺纹，第一弹簧10一端抵在第一限位块14上，另一端抵在第一顶杆4上；第二顶杆8的头部杆身上设有外螺纹，第二阀座7的内部靠近卸荷腔的位置设有第二限位块15，第二限位块15上设有第二通孔22，第二通孔22的内壁上设有与第二顶杆8上的外螺纹相适配的内螺纹，第二弹簧11一端抵在第二限位块15上，另一端抵在第二顶杆8上。与现有技术相比，两个阀芯组件的阀座和顶杆均为螺纹连接，顶杆可旋入阀座内的卸荷腔中，形成插装式的液压组件，使得整个护帮双向锁的系统集成度较高，便于安装和维修，可直接通过更换插装式液压组件就可修复。

如图2所示，第一阀座3的端部设有与第一阀芯2密封连接的第一阀垫16，第一阀座3的端部中心具有一与第一卸荷腔12连通的开口，该开口为台阶形，第一阀垫16即嵌入安装在该开口的大径孔中，第一阀垫16为采用工程塑料制成。作为优选的，第一阀垫16的材质为聚醚醚酮(PEEK)，采用这种材料制成的第一阀垫16，可以提高与第一阀芯2之间的密封性能。

如图3所示，第二阀座7的端部设有与第二阀芯6密封连接的第二阀垫17，第二阀座7的端部中心具有一与第二卸荷腔13连通的开口，该开口为台阶形，第二阀垫17即嵌入安装在该开口的大径孔中，第二阀垫17为采用工程塑料制成。作为优选的，第二阀垫17的材质为聚醚醚酮(PEEK)，采用这种材料制成的第人阀垫，可以提高与第二阀芯6之间的密封性能。

如图2和图3所示，第一阀垫16和第二阀垫17的结构相同，形状均为圆环形，截面为矩形。第一阀垫16与第一阀座3同轴，且第一阀垫16的中心孔直径与第一阀座3的端口的小径孔直径大小相等。第二阀垫17与第二阀座7同轴，且第二阀垫17的中心孔直径与第二阀座7的端口的小径孔直径大小相等。

如图2所示，第一阀芯2的头部为锥台结构，第一顶杆4与第一阀芯2在第一阀垫16处开始接触，这样第一阀芯2的头部不再伸入第一卸荷腔12中，第一顶杆4与第一阀芯2只在第一阀座3的端口处开始接触，第一阀芯2的结构更简单，护帮双向锁整体的结构更紧凑。在阀套1内弹簧的推动作用下，第一阀芯2的头部与第一阀垫16密封连接。

如图3所示，第二阀芯6的头部为锥台结构，第二顶杆8与第二阀芯6在第人阀垫处开始接触，这样第二阀芯6的头部不再伸入第二卸荷腔13中，第二顶杆8与第二阀芯6只在第二阀座7的端口处开始接触，第二阀芯6的结构更简单，护帮双向锁整体的结构更紧凑。在阀套1内弹簧的推动作用下，第二阀芯6的头部与第二阀垫17密封连接。

如图2和图3所示，阀套1与阀体9为螺纹连接，第一阀座3一端插入阀套1内与其为螺纹连接，第一阀座3与阀套1之间并设有密封圈，阀套1与阀体9之间设有密封圈。第一顶杆4的导向部与阀体9之间设有密封圈，且该密封圈套设在第一顶杆4的导向部上。接头螺套5与阀体9为螺纹连接，第二阀座7一端插入接头螺套5内与其为螺纹连接，第二阀座7与接头螺套5之间并设有密封圈，接头螺套5与阀体9之间设有密封圈。这些密封圈均为采用橡胶材质制成，可以提高密封性能。

如图1所示，护帮双向锁上具有五个工作口，分别为工作口PA、工作口PB、工作口A、工作口B和工作口C，工作口C设在接头螺套5上，工作口PA和工作口PB位于阀体9的同一侧，工作口A和工作口B位于阀体9的同一侧，且工作口A和工作口B与工作口PA和工作口PB位于阀体9相对的两侧。如图2所示，第一阀芯单元的第一阀座3的侧壁上具有与第一卸荷腔12连通的第一过液孔18，工作口A通过第一过液孔18与第一卸荷腔12连通；阀套1的侧壁上具有与阀套1内腔连通的第四过液孔23，工作口PA通过第四过液孔23与阀套1的内腔连通，在第一阀芯2开启状态时，阀套1的内腔与第一卸荷腔12连通。

如图3所示，第二阀芯单元的第二阀座7的侧壁上具有与第二卸荷腔13连通的第二过液孔19，工作口B通过第二过液孔19与第二卸荷腔13连通；接头螺套5的侧壁上具有与接头螺套5内腔连通的第五过液孔24，工作口PB通过第五过液孔24与接头螺套5的内腔连通，在第二阀芯6开启状态时，接头螺套5的内腔与第二卸荷腔13连通。第二阀座7的侧壁上还具有与第二顶杆8与第二限位块15之间的阀腔部分连通的第三过液孔20，第二过液孔19和第三过液孔20的一端开口与工作口B连通，第二过液孔19和第三过液孔20的另一端开口分别位于第二限位块15的两侧。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种护帮双向锁的阀芯组件，包括分别在护帮双向锁的阀体一端插入阀腔中的第一阀芯单元和第二阀芯单元，第一阀芯单元包括阀套、设在阀套内的第一阀芯、第一阀座和第一顶杆，阀套一端插入阀体内，另一端为封闭，第二阀芯单元包括接头螺套、设在接头螺套内的第二阀芯、第二阀座和第二顶杆，接头螺套一端插入阀体内，另一端具有开口，第一阀座和第二阀座内设有卸荷腔，第一顶杆的头部伸入第一阀座的卸荷腔内，第二顶杆的头部伸入第二阀座的卸荷腔内，其特征在于：所述第一顶杆的头部杆身上设有外螺纹，所述第一阀座的内部靠近卸荷腔的位置设有第一限位块，第一限位块上设有第一通孔，第一通孔的内壁上设有与第一顶杆上的外螺纹相适配的内螺纹；所述第二顶杆的头部杆身上设有外螺纹，所述第二阀座的内部靠近卸荷腔的位置设有第二限位块，第二限位块上设有第二通孔，第二通孔的内壁上设有与第二顶杆上的外螺纹相适配的内螺纹；第一阀座的端部设有与第一阀芯密封连接的第一阀垫，第二阀座的端部设有与第二阀芯密封连接的第二阀垫，第一阀垫和第二阀垫的材质为工程塑料。

2.根据权利要求1所述的护帮双向锁的阀芯组件，其特征在于：所述第一阀垫和所述第二阀垫的材质为PEEK。

3.根据权利要求1或2所述的护帮双向锁的阀芯组件，其特征在于：所述第一阀垫和所述第二阀垫均为圆环形结构。

4.根据权利要求1所述的护帮双向锁的阀芯组件，其特征在于：所述第一阀芯的头部为锥台结构，所述第一顶杆与第一阀芯在所述第一阀垫处开始接触。

5.根据权利要求1所述的护帮双向锁的阀芯组件，其特征在于：所述第二阀芯的头部为锥台结构，所述第二顶杆与第二阀芯在所述第二阀垫处开始接触。

6.根据权利要求1所述的护帮双向锁的阀芯组件，其特征在于：所述阀套与所述阀体为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的护帮双向锁的阀芯组件，其特征在于：所述接头螺套与所述阀体为螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的护帮双向锁的阀芯组件，其特征在于：所述第一阀座的侧壁上具有与卸荷腔连通的第一过液孔，所述阀体上的工作口A通过第一过液孔与卸荷腔连通。

9.根据权利要求1所述的护帮双向锁的阀芯组件，其特征在于：所述第二阀座的侧壁上具有与卸荷腔连通的第二过液孔，所述阀体上的工作口B通过第二过液孔与卸荷腔连通。

10.根据权利要求9所述的护帮双向锁的阀芯组件，其特征在于：所述第二阀座的侧壁上具有与第二顶杆与第二限位块之间的阀腔连通的第三过液孔。