CN205055993U - 一种油水两相反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油水两相反应釜，包括筒体、上椭圆封头、下椭圆封头和物料进口，所述的筒体、上椭圆封头和下椭圆封头密闭组成反应釜釜体，物料进口位于上椭圆封头顶端；还包括一油水分离装置，所述的油水分离装置包括安装在下椭圆封头的底端的物料出口管、与所述物料出口管相连通的设置在物料出口管侧面的轻相放出管、通过出口阀连接在物料出口管下端的视镜、安装在视镜下端的重相放出管，所述的重相放出管和视镜之间安装有第一阀门；所述的轻相放出管上靠近所述物料出口管的一端设置有第二阀门。本实用新型用两相分离装置代替传统反应釜的物料出口，在反应结束后直可以进行水油两相的分离，缩短了生产周期，节省人力成本。
Description
技术领域
本实用新型属于有机膦生产设备领域，具体涉及一种油水两相反应釜。
背景技术
目前，反应釜主要应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
二异辛基次膦酸的比重为0.92，不溶于水。二异辛基次膦酸的制备工艺中，二异辛基膦和双氧水反应，生成二异辛基次膦酸水溶液，还需要再导入油水分相器中进行水油分离，这样延长了生产周期，增加了劳动力成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油水两相反应釜，在反应结束后，直接进行油水分离，提高了劳动效率。
本实用新型的一种油水两相反应釜，包括筒体、上椭圆封头、下椭圆封头和物料进口，所述的筒体、上椭圆封头和下椭圆封头密闭组成反应釜釜体，物料进口位于上椭圆封头顶端，还包括一油水分离装置；所述的油水分离装置包括安装在下椭圆封头的底端的物料出口管、与所述物料出口管相连通的设置在物料出口管侧面的轻相放出管、通过出口阀连接在物料出口管下端的视镜、安装在视镜下端的重相放出管，所述的重相放出管和视镜之间安装有第一阀门；所述的轻相放出管上靠近所述物料出口管的一端设置有第二阀门。
进一步地，还包括一位于反应釜内部底端的涡旋原件。
进一步地，所述的涡旋原件固定在位于涡旋原件下方的固定支架上，所述固定支架焊接在反应釜上。
进一步地，所述的物料进口延伸至反应釜的釜体内，呈J型，物料进口的底端朝向反应釜的内壁。
进一步地，所述的物料进口的底端朝向的反应釜的内壁上设置有防冲板。
进一步地，所述的反应釜的上椭圆封头外还设置有放空口和氮气接口。
进一步地，所述的筒体外周面的上下两端分别设置有上液位计接口和下液位计接口。
进一步地，所述的上液位计接口和下液位计接口均采用筋板固定。
有益效果：
(1)本实用新型用两相分离装置代替传统反应釜的物料出口，在反应结束后直可以进行水油两相的分离，缩短了生产周期，节省人力成本。
(2)在反应釜的底端安装有涡旋原件，在反应后开启涡旋原件，使得反应釜内的油相和水相呈涡旋状搅动，这样两相能后更好的分离开来，减少两相接触面的两相混合层，提升了产品品质，提高产率。
(3)本实用新型的物料口设计成J型，能有效的避免加料时物料直接大批量的下落至反应釜内；同时在反应釜内壁上设置一个防冲板，也减少流体的不均匀分布和对反应釜内壁的冲蚀。
附图说明
图1为本实用新型反应釜的结构示意图；
其中1-筒体，2-上椭圆封头，3-下椭圆封头，4-物料进口，5-物料出口管，6-视镜，7-轻相放出管，8-重相放出管，9-出口阀，10-第一阀门，11-第二阀门，12-涡旋原件，13-固定支架，14-氮气接口，15-放空口，16-上液位计接口，17-下液位计接口，18-筋板，19-防冲板。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
实施例1
如图1所示，本实用新型的一种油水两相反应釜，包括筒体1、上椭圆封头2、下椭圆封头3和物料进口4，所述的筒体1、上椭圆封头2和下椭圆封头3密闭组成反应釜釜体，物料进口4位于上椭圆封头3顶端；还包括一油水分离装置，所述的油水分离装置包括安装在下椭圆封头3的底端的物料出口管5、与所述物料出口管5相连通的设置在物料出口管5侧面的轻相放出管7、通过出口阀9连接在物料出口管5下端的视镜6、安装在视镜6下端的重相放出管8，所述的重相放出管8和视镜6之间安装有第一阀门10；所述的轻相放出管7上靠近所述物料出口管5的一端设置有第二阀门11。
还包括一位于反应釜内部底端的涡旋原件12，涡旋原件12固定在位于涡旋原件12下方的固定支架13上，所述固定支架13焊接在反应釜上。
物料进口4延伸至反应釜的釜体内，呈J型，物料进口的底端朝向反应釜的内壁，该处内壁上设置有防冲板19。
上椭圆封头2外还设置有放空口15和氮气接口14。
筒体1外周面的上下两端分别设置有上液位计接口16和下液位计接口17，均采用筋18固定。
反应结束后，开启涡旋原件，20-30分钟后关闭，静止1-2小时，打开出口阀和第一阀门，重相通过物料出口管流入视镜中，最后通过重相放出管流出；当通过视镜观察到两相接触面时，关闭第一阀门，得到分离后的重相。然后开启第二阀门从轻相放出管中将轻相放出，或者继续开启第一阀门，通过视镜观察到两相混合层排放干净后，再关闭第一阀门，开启第二阀门从从轻相放出管中将轻相放出。
其中1-筒体，2-上椭圆封头，3-下椭圆封头，4-物料进口，5-物料出管，6-视镜，7-轻相放出管，8-重相放出管，9-出口阀，10-第一阀门，11-第二阀门，12-涡旋原件，13-固定支架，14-氮气接口，15-放空口，16-上液位计接口，17-下液位计接口，18-筋板，19-防冲板。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种油水两相反应釜，包括筒体、上椭圆封头、下椭圆封头和物料进口，所述的筒体、上椭圆封头和下椭圆封头密闭组成反应釜釜体，物料进口位于上椭圆封头顶端，其特征在于，还包括一油水分离装置；所述的油水分离装置包括安装在下椭圆封头的底端的物料出口管、与所述物料出口管相连通的设置在物料出口管侧面的轻相放出管、通过出口阀连接在物料出口管下端的视镜、安装在视镜下端的重相放出管，所述的重相放出管和视镜之间安装有第一阀门；所述的轻相放出管上靠近所述物料出口管的一端设置有第二阀门。
2.根据权利要求1所述的油水两相反应釜，其特征在于，还包括一位于反应釜内部底端的涡旋原件。
3.根据权利要求2所述的油水两相反应釜，其特征在于，所述的涡旋原件固定在位于涡旋原件下方的固定支架上，所述固定支架焊接在反应釜上。
4.根据权利要求1所述的油水两相反应釜，其特征在于，所述的物料进口延伸至反应釜的釜体内，呈J型，物料进口的底端朝向反应釜的内壁。
5.根据权利要求4所述的油水两相反应釜，其特征在于，所述的物料进口的底端朝向的反应釜的内壁上设置有防冲板。
6.根据权利要求1所述的油水两相反应釜，其特征在于，所述的反应釜的上椭圆封头外还设置有放空口和氮气接口。
7.根据权利要求1所述的油水两相反应釜，其特征在于，所述的筒体外周面的上下两端分别设置有上液位计接口和下液位计接口。
8.根据权利要求7所述的油水两相反应釜，其特征在于，所述的上液位计接口和下液位计接口均采用筋板固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520827035.2U CN205055993U (zh) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | 一种油水两相反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520827035.2U CN205055993U (zh) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | 一种油水两相反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205055993U true CN205055993U (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=55382597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520827035.2U Active CN205055993U (zh) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | 一种油水两相反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205055993U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107638860A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-01-30 | 大丰鑫源达化工有限公司 | 高比重副产物分离装置 |
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2015
- 2015-10-23 CN CN201520827035.2U patent/CN205055993U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107638860A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-01-30 | 大丰鑫源达化工有限公司 | 高比重副产物分离装置 |
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