CN205042972U - 链条上料方管冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动的生产效率高的链条上料方管冲孔机。采用如下技术方案：一种方管冲孔机，其特征在于包括材料堆积区、材料整理结构、端部冲孔机构、冲孔液压机架、冲孔模具、卸成品移动架、换模具移动架，配置PLC控制器，装配有触摸屏，且材料堆积区设置链条上料机构，链条上料机构包括送料台，整理链条，送料台右端下方设置浮动气缸，送料台左端设置第一块挡料板；还包括电机，电机控制整理链条转动；送料台左端设置传送链条，传送链条中部上方设置第二块挡料板。本实用新型的有益效果是：对方管进行自动整理，排列整齐规则，使冲孔机构准确定位，不容易产生偏差；自动生产，便于管理，效率高，操作人员的安全得到保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械技术领域，具体涉及一种链条上料方管冲孔机。
背景技术
管材冲孔加工时，传统的是通过人工利用普通的冲床或台钻完成，该加工方式存在效率低、产品质量差的问题，并且工人劳动強度大，模具的寿命短，操作人员的安全难以得到保障，容易出现一些安全事故，用工成本髙，用电能耗高。方管冲孔机的上料机构一般采用皮带输送，不易排列整齐，材料不规则，冲孔机构不能准确定位，使冲孔容易产生偏差，在方管冲孔机上料过程中，需要保证传送的方管排列整齐，间距相同。
实用新型内容
本实用新型提供了一种自动的生产效率高的链条上料方管冲孔机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
链条上料方管冲孔机，其特征在于包括材料堆积区1、材料整理结构2、端部冲孔机构3、冲孔液压机架4、冲孔模具5、卸成品移动架6、换模具移动架7，配置PLC控制器，装配有触摸屏，且材料堆积区1设置链条上料机构，链条上料机构包括送料台8，整理链条9，送料台8右端下方设置浮动气缸10，送料台8左端设置第一块挡料板11；还包括电机12，电机控制整理链条9转动；送料台8左端设置传送链条13，传送链条13中部上方设置第二块挡料板14。
优选的，端部冲孔机构数量为2。
优选的，冲孔模具包括上冲模具和下冲模具，同时冲孔。
优选的，冲孔模具两端设置定位气缸。
优选的，送料台左端高于传送链条13。
优选的，第一块挡料板与送料台的间距以及第二块挡料板与传送链条的间距都大于方管的厚度且小于两个方管厚度之和。
本发明的有益效果是：对方管进行自动整理，排列整齐规则，使冲孔机构准确定位，不容易产生偏差；自动生产，便于管理，效率高，操作人员的安全得到保障。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1是本发明立体图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明链条上料机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
链条上料方管冲孔机，其特征在于包括材料堆积区1、材料整理结构2、端部冲孔机构3、冲孔液压机架4、冲孔模具5、卸成品移动架6、换模具移动架7，配置PLC控制器，装配有触摸屏，且材料堆积区1设置链条上料机构，链条上料机构包括送料台8，整理链条9，送料台8右端下方设置浮动气缸10，送料台8左端设置第一块挡料板11；还包括电机12，电机控制整理链条9转动；送料台8左端设置传送链条13，传送链条13中部上方设置第二块挡料板14，端部冲孔机构数量为2优选的，冲孔模具包括上冲模具和下冲模具，同时冲孔，优选的，冲孔模具两端设置定位气缸，送料台左端高于传送链条13，第一块挡料板与送料台的间距以及第二块挡料板与传送链条的间距都大于方管的厚度且小于两个方管厚度之和。
Claims (6)
1.链条上料方管冲孔机，其特征在于，包括材料堆积区、材料整理结构、端部冲孔机构、冲孔液压机架、冲孔模具、卸成品移动架、换模具移动架，配置PLC控制器，装配有触摸屏，且材料堆积区设置链条上料机构，链条上料机构包括送料台，整理链条，送料台右端下方设置浮动气缸，送料台左端设置第一块挡料板；还包括电机，电机控制整理链条转动；送料台左端设置传送链条，传送链条中部上方设置第二块挡料板。
2.根据权利要求1所述的链条上料方管冲孔机，其特征在于，端部冲孔机构数量为2。
3.根据权利要求1所述的链条上料方管冲孔机，其特征在于，冲孔模具包括上冲模具和下冲模具，同时冲孔。
4.根据权利要求1所述的链条上料方管冲孔机，其特征在于，冲孔模具两端设置定位气缸。
5.根据权利要求1所述的链条上料方管冲孔机，其特征在于，送料台左端高于传送链条。
6.根据权利要求1所述的链条上料方管冲孔机，其特征在于，第一块挡料板与送料台的间距以及第二块挡料板与传送链条的间距都大于方管的厚度且小于两个方管厚度之和。
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| CN110583275A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-20 | 广州交投绿化建设有限公司 | 一种绿化综合养护车的修剪控制系统及其实现方法 |
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