CN205042466U - 一种乳酸钠自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳酸钠自动控制系统，包括反应釜，所述反应釜上设有控制机构，所述控制机构包括流量控制装置、感应控制装置和换热控制装置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：整个反应流程改为自动化控制，所有手动阀门改为气动阀，酸碱管道上设置流量计，原料直接进入反应釜反应，反应釜设置一体化温度变送器，并安装温度传感器，用于温度测量和控制；每个反应釜设置在线pH计并安装调节阀可根据pH值自动调节进碱量，所有参数均可在中控室计算机上实时显示，进行统一自动化操作，改为流量计后不但精确计量，每个反应釜反应完后即可计算出品率，而且省去了一个步骤，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产设备，具体涉及一种乳酸钠自动控制系统。
背景技术
乳酸钠生产反应工序的每个环节以前都是靠人工操作，生产过程中存在以下问题：1、开启进料泵和进料阀门，将原料注入各自计量罐中，目测计量罐刻度对原料进行计量，再将原料注入反应釜内进行反应，反应期间观察配电柜上温度表，温度高时开启冷却塔循环泵降温并停止加碱；2、反应pH值的终点调节靠人的操作经验凭感觉控制手动阀门来加酸或加碱，并需要频繁抽取物料到固定检测点检测；一方面，流量罐体积大，占用较多空间，且计量不准确，需等到整罐原料反应完后方能计算出品率，另一方面，手动阀门调节pH值误差大，易发生过调使pH冲高，影响产品质量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种乳酸钠自动控制系统，实现自动化生产，同时节省了人员，降低了劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种乳酸钠自动控制系统，包括反应釜，所述反应釜上设有控制机构，所述控制机构包括流量控制装置、感应控制装置和换热控制装置。
所述流量控制装置包括与反应釜进料端相连的输水管、酸液管道和碱液管道；所述输水管上依次设有水流量计和水阀，所述酸液管道上依次设有酸流量计和酸阀，所述碱液管道包括用于输送不同浓度碱液的第一碱液管道和第二碱液管道，所述第一碱液管道和第二碱液管道上均设有碱阀，所述第一碱液管道和第二碱液管道混合后通过碱液总管道和反应釜相连，在碱液总管道上依次设有碱流量计、调节阀和碱阀；所述反应釜的出料端设有出料阀。
所述感应控制装置包括设置在反应釜上部的温度传感器、设置在反应釜下部的压力传感器和设置在反应釜侧壁上的pH计。
所述换热控制装置包括设置在循环泵和板式换热器之间的循环上阀和循环下阀，所述板式换热器和循环下阀之间设有换热阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
①整个反应流程改为自动化控制，所有手动阀门改为气动阀，酸碱管道上设置流量计，原料直接进入反应釜反应，反应釜设置一体化温度变送器，并安装温度传感器，用于温度测量和控制；②每个反应釜设置在线pH计并安装调节阀可根据pH值自动调节进碱量，所有参数均可在中控室计算机上实时显示，进行统一自动化操作，改为流量计后不但精确计量，每个反应釜反应完后即可计算出品率，而且省去了一个步骤，提高了效率，调节阀量程为0-100%，自动调节精度高，pH值控制稳定，有利于保证产品质量，由于实现自动化，许多环节不需要人员去手动操作，反应工序劳效由创新前5吨/人*天提高到18吨/人*天，增幅260%，同时节省了人员，降低了劳动强度；③增加板式换热器，反应时用循环泵将反应釜内的物料注入板式换热器，经换热器降温后再回到反应釜，如此循环，并启动冷却塔将板式换热器产生的热量向外释放，同时保留以前的夹层循环水降温方式，改造后反应温度下降速度大大加快，利于产品色度的控制，效率提高，反应每批次的平均时间由原来的4小时缩短到1.5小时，产能大幅增加。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例乳酸钠自动控制系统，包括反应釜1，所述反应釜上设有控制机构，所述控制机构包括流量控制装置、感应控制装置和换热控制装置。
本实施例流量控制装置包括与反应釜进料端相连的输水管2、酸液管道3和碱液管道；所述输水管上依次设有水流量计4和水阀5，所述酸液管道上依次设有酸流量计6和酸阀7，所述碱液管道包括用于输送不同浓度碱液的第一碱液管道8和第二碱液管道9，所述第一碱液管道和第二碱液管道上均设有碱阀10，所述第一碱液管道和第二碱液管道混合后通过碱液总管道11和反应釜相连，在碱液总管道上依次设有碱流量计12、调节阀13和碱阀；所述反应釜的出料端设有出料阀14。
本实施例感应控制装置包括设置在反应釜上部的温度传感器15、设置在反应釜下部的压力传感器16和设置在反应釜侧壁上的pH计17；换热控制装置包括设置在循环泵22和板式换热器21之间的循环上阀18和循环下阀19，所述板式换热器和循环下阀之间设有换热阀20。
Claims (1)
1.一种乳酸钠自动控制系统，其特征在于：包括反应釜（1），所述反应釜上设有控制机构，所述控制机构包括流量控制装置、感应控制装置和换热控制装置；所述流量控制装置包括与反应釜进料端相连的输水管（2）、酸液管道（3）和碱液管道；所述输水管上依次设有水流量计（4）和水阀（5），所述酸液管道上依次设有酸流量计（6）和酸阀（7），所述碱液管道包括用于输送不同浓度碱液的第一碱液管道（8）和第二碱液管道（9），所述第一碱液管道和第二碱液管道上均设有碱阀（10），所述第一碱液管道和第二碱液管道混合后通过碱液总管道（11）和反应釜相连，在碱液总管道上依次设有碱流量计（12）、调节阀（13）和碱阀；所述反应釜的出料端设有出料阀（14）；所述感应控制装置包括设置在反应釜上部的温度传感器（15）、设置在反应釜下部的压力传感器（16）和设置在反应釜侧壁上的pH计（17）；所述换热控制装置包括设置在循环泵（22）和板式换热器（21）之间的循环上阀（18）和循环下阀（19），所述板式换热器和循环下阀之间设有换热阀（20）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106890831A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-06-27 | 茌平信发华宇氧化铝有限公司 | 分解槽自动碱煮系统 |
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2015
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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