CN205008722U - 一种焊接螺柱定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焊接螺柱定位工装，包括定位板和定位元件，所述定位板上设有用于在螺柱焊接过程中供螺柱穿入以定位所述螺柱的螺柱定位孔，所述定位元件包括至少两个设置在所述定位板上的与工件上的安装孔或安装槽的形状相适配的定位部。通过在定位板设置至少两个与工件适配的定位部，使得定位板与工件准确定位且不会相对滑动；在进行螺柱焊接时，操作人员使用焊枪夹持螺柱插入螺柱定位孔，实现螺柱的快速定位，螺柱定位孔的内表面与螺柱的外圆柱面配合，可以防止螺柱在焊接过程中歪斜，保证螺柱与工件表面的垂直度，由此提高焊接效率和焊接精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺柱焊接技术领域，尤其是一种焊接螺柱的定位工装。
背景技术
螺柱焊接是将金属螺柱或其他紧固件焊接在工件上的方法，通过将螺柱一端与板件表面接触，在待焊螺柱与工件间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺柱与工件形成焊接接头。螺柱焊接不需要钻孔、冲孔、车螺纹、铆接、拧螺纹和精整等步骤，在很短的焊接时间（3-980ms）内即可完成焊接过程，由于是短时间焊接在焊后很少变形，且焊接接头可以达到很高的强度。
螺柱焊因为具有上述优点，在电气柜、钣金加工等行业中被广泛使用。但是，相对于产品结构的高精度定位要求，目前螺柱焊接仍停留在靠手工划线、打点定位的传统操作水平上，通过工件上的圆孔等定位基准进行测量、划线，费时费力且容易出现误差，效率低下。在操作螺柱焊接设备的焊枪进行螺柱焊接时螺柱容易偏离待焊接位置或倾斜，从而造成螺柱定位不准或螺柱与工件的垂直度较差，导致焊接精度较差，不能满足加工要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种焊接螺柱定位工装，用以解决螺柱在在焊接过程中定位不准及倾倒的问题，以提高螺柱焊接的加工效率及加工精度。
本实用新型的焊接螺柱定位工装，包括定位板和定位元件，所述定位板上设有用于在螺柱焊接过程中供螺柱穿入以定位所述螺柱的螺柱定位孔，所述定位元件包括至少两个设置在所述定位板上的与工件上的安装孔或安装槽的形状相适配的定位部。
本实用新型通过在定位板上设有设置至少两个与工件上的安装孔或安装槽适配的定位部，使得定位板与工件准确定位且不会相对滑动；通过在定位板上设置用于在螺柱焊接过程中供螺柱穿入以定位所述螺柱的螺柱定位孔，在进行螺柱焊接时，操作人员使用焊枪夹持螺柱插入螺柱定位孔，实现螺柱的快速定位，螺柱定位孔的内表面与螺柱的外圆柱面配合，可以防止螺柱在焊接过程中歪斜，保证螺柱与工件表面的垂直度，由此提高焊接效率和焊接精度。
进一步地，所述定位部为与所述工件上的安装孔或安装槽的形状相适配的两个圆形凸柱。充分利用工件上已有的结构实现定位板与工件的定位，结构简单，定位板与工件定位准确，从而保证定位板上的螺柱定位孔定位准确。
进一步地，所述圆形凸柱为固定在所述定位板上的圆形定位片，所述圆形定位片与所述定位板通过螺栓固定连接。定位板与圆形定位片采用分体式结构，降低了定位板与圆形定位片的加工要求，通过螺栓可方便地实现连接固定，且可以根据需要更换定位板或圆形定位片，提高该定位工装的通用性及利用率。
进一步地，所述定位板采用与所述工件及所述螺柱不同的材质；所述定位板采用导电性能优于所述工件和所述螺柱的材料或采用绝缘材料。例如，当工件及螺柱为钢材时，定位板的材质优选采用铜或铝，由此防止焊接时定位板与工件或螺柱之间形成电弧，误将定位板与工件或螺柱焊接在一起，使得螺柱焊接完成后可以方便地取下定位板。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例中工件的局部结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例中的定位工装的主视图；
图3是图2中定位工装的左视图；
图4是本实用新型一个实施例中的定位工装的主视图；
图5是图4中定位工装的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
实施例1：如图1-图3所示，图1是本实施例中待加工工件10的局部示意图。待加工工件10上具有需要焊接螺柱的多个螺柱焊接位置12，工件10上还具有安装孔14，安装孔14为圆形，也可以为正六边形等其他形状，安装孔14也可以采用沉槽的形式替代，具体而言，当工件10为板材时，优选采用安装孔的形式，当工件10较厚时优选采用沉槽的形式。上述螺柱也可以为圆柱形工件，既螺柱可以为无外螺纹的柱形焊接件。
如图2、3所示，本实施例中的焊接螺柱定位工装，包括定位板20和定位元件，定位板20上设有用于在螺柱焊接过程中供螺柱穿入以定位螺柱的螺柱定位孔22，定位板20具有与工件10的待加工表面配合的配合面23，定位元件为至少两个形成于配合面23的与工件10上的安装孔14适配的定位部24。通过在定位板的与工件待加工面配合的配合面上设有至少两个与工件适配的定位部，使得定位板与工件准确定位且不会相对滑动；通过在定位板上设置用于在螺柱焊接过程中供螺柱穿入以定位所述螺柱的螺柱定位孔，在进行螺柱焊接时，操作人员使用焊枪夹持螺柱插入螺柱定位孔，实现螺柱的快速定位，螺柱定位孔的内表面与螺柱的外圆柱面配合，可以防止螺柱在焊接过程中歪斜，保证螺柱与工件表面的垂直度，由此提高焊接效率和焊接精度。
在本实施例中，定位板20采用与工件10及螺柱不同的材质，定位板采用导电性能优于工件和螺柱的材料或采用绝缘材料，具体而言，当工件及螺柱为钢材时，定位板的材质优选采用铜或铝，由此防止焊接时定位板与工件或螺柱之间形成电弧，误将定位板与工件或螺柱焊接在一起，使得螺柱焊接完成后可以方便地取下定位板。
本实施例中的定位部24为与工件10上的安装孔14的形状相适配的两个圆形凸柱，圆形凸柱为与固定在定位板20的配合面23的圆形定位片，圆形定位片与定位板20通过螺栓26固定连接，两个圆形定位片的外圆柱面与工件10的两个安装孔14的内圆柱面配合，实现定位板20与工件10的定位。定位板20与圆形定位片24采用分体式结构，降低了定位板与圆形定位片的加工要求，通过螺栓26可方便地实现连接固定，且可以根据需要更换定位板或圆形定位片，提高该定位工装的通用性及利用率。
实施例二：如图3、图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，定位部24为与工件10上的安装孔14的形状相适配的两个圆形凸柱，圆形凸柱形成于定位板20的配合面23并与定位板20一体成型。通过采用一体式的结构，定位板的配合面上形成有与工件安装孔配合的圆形凸柱，使得定位板的结构简单，定位可靠、准确。
以上给出了本实用新型涉及的焊接螺柱定位工装的具体的实施方式，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。在本实用新型给出的思路下，采用对本领域技术人员而言容易想到的方式对上述实施例中的技术手段进行变换、替换、修改，并且起到的作用与本实用新型中的相应技术手段基本相同、实现的目的也基本相同，这样形成的技术方案是对上述实施例进行微调形成的，这种技术方案仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种焊接螺柱定位工装，包括定位板和定位元件，其特征在于，所述定位板上设有用于在螺柱焊接过程中供螺柱穿入以定位所述螺柱的螺柱定位孔，所述定位元件包括至少两个设置在所述定位板上的与工件上的安装孔或安装槽的形状相适配的定位部。
2.根据权利要求1所述的焊接螺柱定位工装，其特征在于，所述定位部为与所述工件上的安装孔或安装槽的形状相适配的圆形凸柱。
3.根据权利要求2所述的焊接螺柱定位工装，其特征在于，所述圆形凸柱为固定在所述定位板上的圆形定位片，所述圆形定位片与所述定位板通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的焊接螺柱定位工装，其特征在于，所述定位板采用与所述工件及所述螺柱不同的材质；所述定位板采用导电性能优于所述工件和所述螺柱的材料或采用绝缘材料。
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