CN205002638U - 一种换热器双管板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了换热器技术领域内的一种换热器双管板结构，包括设置在壳体端部的内管板，内管板外侧对应设有外管板，内管板和外管板之间经隔离腔筒体相连并形成隔离腔，所述壳体内设有若干互相平行的换热管，换热管的管口穿过内管板设置，换热管与内管板之间强度胀连接，所述换热管伸出端与内管板外侧相焊接，换热管伸出端还套设有套管，换热管管口与套管内壁相焊接，所述套管的管口穿过外管板设置，套管与外管板之间强度胀连接，套管伸出端与外管板外侧相焊接。本实用新型能够提高壳程的密封性能，进一步防止壳程介质泄漏，在隔离腔外设置检测装置可以检测出壳程、管程介质是否发生泄露，进而修补泄露点。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器领域，具体涉及一种换热器双管板结构。
背景技术
现有技术中，有一种管壳式换热器，其结构主要包括圆筒形的壳体，壳体两端设有管板，管板之间设有若干列管，列管两端的管口穿过管板设置，壳体两端还设有端盖，壳体上设有第一介质进口和出口，一端的端盖上设有第二介质进口，另一端的端盖上设有第二介质出口。该装置工作时，第一介质走壳程，第二介质走管程，两种介质在壳体内进行热交换，一种介质温度降低，另一种介质温度升高。其不足之处在于：该换热器中，管板和列管之间采用胀接、焊接或胀接加焊接的方式连接，在使用过程中，有可能因内部泄漏造成管程和壳程之间的介质混合，在某些场合，若管程和壳程中的两种介质混合会使物料报废或产生重大事故。
为了避免换热器管程和壳程之间的介质混合，现有技术中，有一种换热器双管板结构，包括设置在壳体端部的内管板，内管板外侧对应设有外管板，内管板和外管板之间经隔离腔筒体相连并形成隔离腔，所述壳体内设有若干互相平行的换热管，换热管的管口依次穿过内管板、外管板设置，换热管与内管板采用强度胀接，换热管与外管板之间采用强度胀加氩弧焊连接。换热器工作时，隔离腔筒体上安装检漏口，壳程或管程内的介质如果发生泄露均会进入隔离腔中，检漏口能检测出泄露的介质，及时进行修复工作排除泄露点。其不足之处在于：当遇到换热管壁厚较厚的情况时，换热管与内管板的胀接难度增大，胀接的可靠性降低，由于换热管和双管板结构的限制，换热管无法与内管板相焊接，壳程介质容易经换热管与内管板之间的缝隙泄漏进隔离腔。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种换热器双管板结构，能够提高壳程的密封性能，进一步防止壳程介质泄漏。
本实用新型的目的是这样实现的：一种换热器双管板结构，包括设置在壳体端部的内管板，内管板外侧对应设有外管板，内管板和外管板之间经隔离腔筒体相连并形成隔离腔，所述壳体内设有若干互相平行的换热管，换热管的管口穿过内管板设置，换热管与内管板之间强度胀连接，所述换热管伸出端与内管板外侧相焊接，换热管伸出端还套设有套管，换热管管口与套管内壁相焊接，所述套管的管口穿过外管板设置，套管与外管板之间强度胀连接，套管伸出端与外管板外侧相焊接。
本实用新型安装时，换热管与内管板之间强度胀连接，换热管伸出端与内管板相焊接；检验无泄露后再采用内径比换热管外径略大的套管套装在换热管上，套管与外管板之间强度胀连接，套管伸出端与外管板外侧相焊接，再采用内孔焊接将换热管的管口与套管内壁进行焊接，最后安装隔离腔筒体；再对隔离腔进行压力试验检漏，可以方便地检验套管与外管板的连接处，以及套管与换热管的连接处的密封性。内管板上换热管孔与外管板上套管孔采用配钻来保证两孔之间的同心度。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在换热管伸出端套设套管，将换热管伸出端与内管板相焊接，克服了换热管无法与内管板、外管板同时进行焊接的技术障碍，当换热管的壁厚较厚时，换热管伸出端与内管板的焊接处可以进一步阻止壳程介质泄露，提高壳程的密封性能。本实用新型用于换热器，在隔离腔外设置检测装置可以检测出壳程、管程介质是否发生泄露，进而修补泄露点。
作为本实用新型的进一步改进，所述换热管伸出内管板9~11mm设置。
其进一步改进在于，所述换热管伸出内管板10mm设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述隔离腔筒体外侧设有检漏口。如果换热管与内管板之间的胀接处或焊缝处产生泄露，则壳程介质会泄露至隔离腔，流至检漏口；如果套管与外管板之间的焊缝处或套管与换热管之间的焊缝处产生泄露，则管程介质也会泄露至隔离腔，可以通过检漏口检测到。
为保证内管板和换热管以及外管板和套管之间强度胀连接可靠，所述内管板和外管板的管孔内均设有胀接槽，换热管和套管局部变形分别嵌入对应胀接槽内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
其中，1壳体，2内管板，3外管板，4隔离腔筒体，5隔离腔，6换热管，7套管，8检漏口，9胀接槽。
具体实施方式
如图1、2所示，为一种换热器双管板结构，包括设置在壳体1端部的内管板2，内管板2外侧对应设有外管板3，内管板2和外管板3之间经隔离腔筒体4相连并形成隔离腔5，壳体1内设有若干互相平行的换热管6，换热管6的管口穿过内管板2设置，换热管6与内管板2之间强度胀连接，换热管6伸出端与内管板2外侧相焊接，换热管6伸出端还套设有套管7，换热管6管口与套管7内壁相焊接，套管7的管口穿过外管板3设置，套管7与外管板3之间强度胀连接，套管7伸出端与外管板3外侧相焊接。换热管6伸出内管板210mm设置。隔离腔筒体4外侧设有检漏口8。内管板2和外管板3的管孔内均设有胀接槽9，换热管6和套管7局部变形分别嵌入对应胀接槽9内。
安装时，换热管6与内管板2之间强度胀连接，换热管6伸出端与内管板2相焊接；检验无泄露后再采用内径比换热管6外径略大的套管7套装在换热管6上，套管7与外管板3之间强度胀连接，套管7伸出端与外管板3外侧相焊接，再采用内孔焊接将换热管6的管口与套管7内壁进行焊接，最后安装隔离腔筒体4；再对隔离腔5进行压力试验检漏，可以方便地检验套管7与外管板3的连接处，以及套管7与换热管6的连接处的密封性。内管板2上换热管孔与外管板3上套管孔采用配钻来保证两孔之间的同心度。检测时，如果换热管6与内管板2之间的胀接处或焊缝处产生泄露，则壳程介质会泄露至隔离腔5，流至检漏口8；如果套管7与外管板3之间的焊缝处或套管7与换热管6之间的焊缝处产生泄露，则管程介质也会泄露至隔离腔5，可以通过检漏口8检测到；当检测结果发现泄漏时，可以马上进行修补工作。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种换热器双管板结构，包括设置在壳体端部的内管板，内管板外侧对应设有外管板，内管板和外管板之间经隔离腔筒体相连并形成隔离腔，所述壳体内设有若干互相平行的换热管，换热管的管口穿过内管板设置，换热管与内管板之间强度胀连接，其特征在于：所述换热管伸出端与内管板外侧相焊接，换热管伸出端还套设有套管，换热管管口与套管内壁相焊接，所述套管的管口穿过外管板设置，套管与外管板之间强度胀连接，套管伸出端与外管板外侧相焊接。
2.根据权利要求1所述的一种换热器双管板结构，其特征在于：所述换热管伸出内管板9~11mm设置。
3.根据权利要求2所述的一种换热器双管板结构，其特征在于：所述换热管伸出内管板10mm设置。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种换热器双管板结构，其特征在于：所述隔离腔筒体外侧设有检漏口。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种换热器双管板结构，其特征在于：所述内管板和外管板的管孔内均设有胀接槽，换热管和套管局部变形分别嵌入对应胀接槽内。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105547018A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-05-04 | 徐鹏飞 | 双管板换热器 |
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