CN204998037U - 一种制袋机的传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种制袋机的传送装置，包括工作平台，所述的工作平台上沿着塑料薄膜传送方向依次设有初步折痕机构、二级折痕机构和传送机构，所述的初步折痕机构包括前调节板、后调节板，所述的前调节板、后调节板对称设在工作台上，在调节板上设有调节孔，在2个调节板上沿着塑料薄膜传送方向对称依次设有第一折痕件、第二折痕件，在工作台设有前支撑板、后支撑板，所述的传送机构包括传送辊一、传送辊二和传送辊三。本实用新型的有益效果是双层塑料薄膜依次经过初步折痕机构、二级折痕机构，防止热封时会出现封口错位的现象，实现对包装袋表面进行横向压痕；传送辊表面设有多个凸棱，便于在传送过程中对包装袋表面进行纵向压痕。
Description
技术领域
本实用新型属于生产包装袋技术领域，尤其是涉及一种制袋机的传送装置。
背景技术
包装袋在我们的生活中随处可见，现有的包装袋制袋机包括上料装置、传送装置、冲孔装置、热封装置和分切装置，其工作原理是将筒状的双层塑料薄膜半成品加工成包装袋成品。
在现有的工艺中，进料后的传送装置中，由于桶状的双层塑料薄膜半成品在进入热封装置前，双层塑料薄膜表面没有明显的痕迹，导致热封时会出现封口错位，降低其成品率；在热封后需要沿着折痕进行切割，现有的一般为在热封后在进行首次折痕，这样会在刚刚热封处的塑料薄膜表面出现褶皱，影响了包装袋的美观，极易出现漏气、漏缝的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种制袋机的传送装置，其结构简单、操作简单、防止热封时会出现封口错位的现象发生，传送辊表面设有多个凸棱，便于在传送过程中对包装袋表面进行纵向压痕，防止包装袋表面出现褶皱的现象，尤其适合用于生产食品包装袋工艺中。
本实用新型的技术方案是：一种制袋机的传送装置，包括工作平台，所述的工作平台上沿着塑料薄膜传送方向依次设有初步折痕机构、二级折痕机构和传送机构，所述的初步折痕机构包括前调节板、后调节板，所述的前调节板、后调节板对称设在工作台上，在调节板上设有调节孔，在2个调节板上沿着塑料薄膜传送方向对称依次设有第一折痕件、第二折痕件，所述的第一折痕件包括第一斜杆，所述的第一斜杆的一端通过调节螺栓一设在调节孔内，另一端与压辊相连，所述的第二折痕件包括第二斜杆，所述的第二斜杆的一端通过调节螺栓二设在调节孔内，另一端与梯形板的长边相连，
在工作台设有前支撑板、后支撑板，所述的前、后支撑板之间设有二级折痕机构、传送机构，所述的二级折痕机构包括平行设置的连接杆一、连接杆二和折痕体，所述的连接杆一、二的两端分别固定在前、后支撑板上，所述折痕体包括固定块，固定块上远离初步折痕机构侧设有凹槽，所述的连接杆二穿过该凹槽，且通过螺栓一固定，在固定块上设有圆孔，连接杆一穿过圆孔，且通过螺栓二固定，在固定块下端设有凹陷，该凹陷内设有顶块，
所述的传送机构包括传送辊一、传送辊二和传送辊三，所述的传送辊的两端分别通过连接轴与前、后板内侧相连，在传送辊外侧沿圆周上设有多个凸棱，所述的传送辊二位于传送辊一、三之间的下方。
优选地，所述的初步折痕机构的进料端设有进料装置。
优选地，所述的第二斜杆上设有移动孔。
优选地，所述的顶块通过螺栓三进行固定。
优选地，凹槽与凹陷分别设在固定块的相对的面上。
优选地，所述连接轴与前、后板连接处均设有轴承。
优选地，所述的传送辊一的位置高于传送辊三的位置。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，桶状的双层塑料薄膜半成品在进入热封装置前，双层塑料薄膜依次经过初步折痕机构、二级折痕机构，使得包装袋薄膜表面出现明显的痕迹，防止热封时会出现封口错位的现象，实现对包装袋表面进行横向压痕，提高其成品率；传送辊表面设有多个凸棱，便于在传送过程中对包装袋表面进行纵向压痕，防止包装袋在热封后需要沿着折痕进行切割，表面出现褶皱、漏气和漏缝的现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是初步折痕机构的结构示意图。
图3是二级折痕机构的结构示意图。
图4是传送辊的结构示意图。
图中：
1、工作平台2、前调节板3、后调节板
4、调节孔5、第一折痕件6、第二折痕件
7、第一斜杆8、调节螺栓一9、压辊
10、第二斜杆11、调节螺栓二12、梯形板
13、前支撑板14、后支撑板15、连接杆一
16、连接杆二17、折痕体18、固定块
19、凹槽20、顶块21、传送辊一
22、传送辊二23、传送辊三24、凸棱
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型的技术方案为一种制袋机的传送装置，包括工作平台1，所述的工作平台1上沿着塑料薄膜传送方向依次设有初步折痕机构、二级折痕机构和传送机构，所述的初步折痕机构包括前调节板2、后调节板3，所述的前调节板2、后调节板3对称设在工作台1上，在调节板上设有调节孔4，在2个调节板4上沿着塑料薄膜传送方向对称依次设有第一折痕件5、第二折痕件6，所述的第一折痕件5包括第一斜杆7，所述的第一斜杆7的一端通过调节螺栓一8设在调节孔6内，另一端与压辊9相连，所述的第二折痕件6包括第二斜杆10，所述的第二斜杆10的一端通过调节螺栓二11设在调节孔4内，另一端与梯形板12的长边相连，
在工作台1设有前支撑板13、后支撑板14，所述的前、后支撑板之间设有二级折痕机构、传送机构，所述的二级折痕机构包括平行设置的连接杆一15、连接杆二16和折痕体17，所述的连接杆一、二的两端分别固定在前、后支撑板上，所述折痕体17包括固定块18，固定块18上远离初步折痕机构侧设有凹槽19，所述的连接杆二16穿过该凹槽19，且通过螺栓一固定，在固定块18上设有圆孔，连接杆一15穿过圆孔，且通过螺栓二固定，在固定块18下端设有凹陷，该凹陷内设有顶块20，桶状的双层塑料薄膜半成品在进入热封装置前，双层塑料薄膜依次经过初步折痕机构、二级折痕机构，使得包装袋薄膜表面出现明显的痕迹，防止热封时会出现封口错位的现象，实现对包装袋表面进行横向压痕，提高其成品率；
所述的传送机构包括传送辊一21、传送辊二22和传送辊三23，所述的传送辊的两端分别通过连接轴与前、后板内侧相连，在传送辊外侧沿圆周上设有多个凸棱24，所述的传送辊二22位于传送辊一、三之间的下方，传送辊表面设有多个凸棱24，便于在传送过程中对包装袋表面进行纵向压痕，防止包装袋在热封后需要沿着折痕进行切割，表面出现褶皱、漏气和漏缝的现象。
本实施例中，所述的初步折痕机构的进料端设有进料装置。
本实施例中，所述的第二斜杆10上设有移动孔，可以调整调节螺栓在移动孔内的位置，进而调节2个梯形板12间的距离，便于适应不同封口的包装袋薄膜。
本实施例中，所述的顶块20通过螺栓三进行固定。
本实施例中，凹槽19与凹陷分别设在固定块18的相对的面上。
本实施例中，所述的连接轴与前、后板连接处均设有轴承。
本实施例中，所述的传送辊21一的位置高于传送辊三23的位置。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种制袋机的传送装置，其特征在于：包括工作平台，所述的工作平台上沿着塑料薄膜传送方向依次设有初步折痕机构、二级折痕机构和传送机构，所述的初步折痕机构包括前调节板、后调节板，所述的前调节板、后调节板对称设在工作台上，在调节板上设有调节孔，在2个调节板上沿着塑料薄膜传送方向对称依次设有第一折痕件、第二折痕件，所述的第一折痕件包括第一斜杆，所述的第一斜杆的一端通过调节螺栓一设在调节孔内，另一端与压辊相连，所述的第二折痕件包括第二斜杆，所述的第二斜杆的一端通过调节螺栓二设在调节孔内，另一端与梯形板的长边相连，
在工作台设有前支撑板、后支撑板，所述的前、后支撑板之间设有二级折痕机构、传送机构，所述的二级折痕机构包括平行设置的连接杆一、连接杆二和折痕体，所述的连接杆一、二的两端分别固定在前、后支撑板上，所述折痕体包括固定块，固定块上远离初步折痕机构侧设有凹槽，所述的连接杆二穿过该凹槽，且通过螺栓一固定，在固定块上设有圆孔，连接杆一穿过圆孔，且通过螺栓二固定，在固定块下端设有凹陷，该凹陷内设有顶块，所述的传送机构包括传送辊一、传送辊二和传送辊三，所述的传送辊的两端分别通过连接轴与前、后板内侧相连，在传送辊外侧沿圆周上设有多个凸棱，所述的传送辊二位于传送辊一、三之间的下方。
2.根据权利要求1所述的一种制袋机的传送装置，其特征在于：所述的初步折痕机构的进料端设有进料装置。
3.根据权利要求1所述的一种制袋机的传送装置，其特征在于：所述的第二斜杆上设有移动孔。
4.根据权利要求1所述的一种制袋机的传送装置，其特征在于：所述的顶块通过螺栓三进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种制袋机的传送装置，其特征在于：凹槽与凹陷分别设在固定块的相对的面上。
6.根据权利要求1所述的一种制袋机的传送装置，其特征在于：所述连接轴与前、后板连接处均设有轴承。
7.根据权利要求1所述的一种制袋机的传送装置，其特征在于：所述的传送辊一的位置高于传送辊三的位置。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107901093A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-04-13 | 覃其伦 | 一种光伏电池片的切片装置 |
| CN109572059A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-05 | 青岛英力特包装机械有限公司 | 一种立体袋制作装置及方法 |
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