CN204975833U - 一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，它涉及一种定位夹紧装置。本实用新型为了解决在燃气轮机火焰筒装配焊接加工过程中，火焰筒相应的部套装配焊接难，存在刚性差、焊接容易产生变形的问题。本实用新型的斜座安装在底板左端，定位板安装在斜座的上端凸出轴上，火焰筒下端安装在定位板上，第一定位轴、第二定位轴和第三定位轴竖直固定在上板和底板之间，固定块安装在上板左端，固定导板安装在上板的左端的下端面上，在上板与固定导板之间安装有定位滑块，定位滑块右侧紧贴火焰筒的凸出块，挡板安装在上板右端的下端面上，第二压钩和第二定位螺母配合连接上板和火焰筒上端面。本实用新型用于燃气轮机火焰筒装配焊接的定位夹紧。

Description

一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及定位夹紧装置，具体为一种燃气轮机火焰筒装配焊接定位夹紧装置，属于机械加工领域。

背景技术

目前，燃气轮机火焰筒在设计上采用了新技术、新材料、新结构，导致相应的部套的结构形状复杂，对加工精度和表面粗糙度要求高。燃气轮机火焰筒由安装边、混合器、锥筒、壳体等薄壁件装配焊接而成，由于火焰筒材料为高温合金，而且机构单薄，刚性差，存在焊接容易产生变形的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：为了解决现有的燃气轮机火焰筒装配焊接加工过程中，火焰筒相应部套的装配焊接难，存在刚性差、焊接容易产生变形的问题，进而提供一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置。

本实用新型的技术方案是：一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，它包括轴向定位单元和水平定位单元，所述轴向定位单元包括底板、斜座、定位板、多个第一压钩和多个第一螺母；所述水平定位单元包括第一定位轴、第二定位轴、第三定位轴、导板、定位滑块、固定块、上板、挡板、多个第二压钩和多个第二螺母；所述斜座安装在底板左端中间位置，所述定位板固定安装在斜座的端凸出轴上，所需加工工件火焰筒下端通过多个第一压钩和多个第一螺母一一配合固定安装在定位板上，所述第一定位轴竖直固定在底板的右端，第一定位轴的上端与水平设置的上板固定连接，所述第二定位轴和第三定位轴分别固定在上板和底板之间，且第二定位轴和第三定位轴平行固定在底板和上板的左侧，所述固定块安装在上板左端面，固定导板固定安装在上板的左下端，在所述上板与固定导板之间安装有定位滑块，所述定位右侧紧贴火焰筒的凸出块，所述挡板固定安装在上板右端的下端面上，多个第二压钩和多个第二定位螺母一一配合连接，将上板压紧在火焰筒的上端面。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型是集定位夹紧、装配焊接、回火于一体的一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置。在焊接前，通过轴向调节、水平方向调节能够使火焰筒按照加工需求定位夹紧，定位精度准确可达到99％；轴向调节使用压钩螺母配合的方式连接定位板与火焰筒，压钩与不规则的火焰筒内壁接触，使得把紧牢固，且压勾螺母装夹具有反向拉紧功能，可实现双向锁紧，水平方向调节使用压钩螺母配合的方式连接上板，使压板压紧火焰筒上端，总上所述可使火焰筒夹紧，更便于抵抗火焰筒焊接变形所产生的应力；焊接装配后，将固定火焰筒的本实用新型一同进行回火过程，减小焊接过程中产生的变形，可使98％产品的不产生变形。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，它包括轴向定位单元和水平定位单元，所述轴向定位单元包括底板1、斜座5、定位板9、多个第一压钩7和多个第一螺母8；所述水平定位单元包括第一定位轴3、第二定位轴21、第三定位轴15、导板11、定位滑块12、固定块14、上板16、挡板7、多个第二压钩23和多个第二螺母25；

所述斜座5安装在底板左端，所述定位板9固定安装在斜座5上端凸出轴上，所需加工工件火焰筒2下端通过多个第一压钩7和多个第一螺母8一一配合固定安装在定位板9上，所述第一定位轴3竖直固定在底板1的右端，第一定位轴3的上端与水平设置的上板16固定连接，且二者之间垫有垫圈19，所述第二定位轴21和第三定位轴15分别固定在上板16和底板1之间，且第二定位轴21和第三定位轴15平行固定在底板1和上板16的左侧，所述固定块14安装在上板16左端面上，固定导板11固定安装在上板16的左下端，在所述上板16与固定导板11之间安装有定位滑块12，所述定位滑块12右侧紧贴火焰筒2的凸出块，所述挡板17通过螺钉18固定安装在上板16右端的下端面上，多个第二压钩23和多个第二定位螺母25一一配合连接，将上板16压紧在火焰筒2的上端面。如此设置，水平定位单元中多个第二压钩23和多个第二螺母25配合连接使上板16紧压在火焰筒2上端。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，它还包括底座圆柱销6和斜座螺钉4，所述斜座5分为两个部分，斜座5上部分为凸出轴，斜座5下部分为梯形体，斜座5下部分的大端靠近底板1左侧,通过底座圆柱销6与底板1定位连接，斜座5下部分的小端与底板1之间通过斜座螺钉4固定连接。如此设置，所述底座圆柱销6能够调整斜座5中心线与垂直方向之间的夹角，从而能够调整待加工件火焰筒2的轴向定位角度，保证火焰筒上端口水平。其它连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，它还包括紧定螺母10，所述紧定螺母10穿过定位板9的上端面与斜座5的凸出轴配合连接，所述第一压钩7的一端紧贴火焰筒2内壁，第一压钩7的另一端插入定位板9上端孔内。如此设置，多个第一压钩7和多个螺母8的配合连接，使待加工件火焰筒实现可拆卸安装，第一压钩7紧贴火焰筒2内壁，二者充分接触，旋紧第一螺母8可使火焰筒2反向拉紧，压钩螺母配合件和紧定螺母构成双向锁紧效果。其它连接方式与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，它还包括牵引螺钉13，所述牵引螺钉13穿过固定块14，且牵引螺钉13的底端抵靠在定位滑块12左端面上。如此设置，牵引螺钉13的旋进和旋出可调节定位滑块12的水平位置，进而调节火焰筒2的水平位置。其它连接方式与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，它还包括多个第一圆柱销20和多个第二圆柱销24，所述多个第一圆柱销20分别安装在导板11上，所述第二圆柱销24分别安装在挡板17上。如此设置，所述多个第一圆柱销20可调节导板11的上下高度，第二圆柱销24可调节挡板17上下高度，可以根据火焰筒的不规则外形分别进行定位。其它连接方式与具体实施方式一、二、三或四相同。

本实用新型工作过程，利用本实用新型对火焰筒进行定位装配，装配后压紧上板完成定位夹紧，之后进行焊接过程，焊接后将带有火焰筒的本实用新型进行回火，减少使火焰筒焊接变形，回火后拆卸下火焰筒，安装下一个火焰筒。

Claims (5)

1.一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，其特征在于：它包括轴向定位单元和水平定位单元，所述轴向定位单元包括底板(1)、斜座(5)、定位板(9)、多个第一压钩(7)和多个第一螺母(8)；所述水平定位单元包括第一定位轴(3)、第二定位轴(21)、第三定位轴(15)、导板(11)、定位滑块(12)、固定块(14)、上板(16)、挡板(17)、多个第二压钩(23)和多个第二螺母(25)；

所述斜座(5)安装在底板(1)左端，所述定位板(9)固定安装在斜座(5)的上端的凸出轴上，所需加工工件火焰筒(2)下端通过多个第一压钩(7)和多个第一螺母(8)一一配合固定安装在定位板(9)上，所述第一定位轴(3)竖直固定在底板(1)的右端，第一定位轴(3)的上端与水平设置的上板(16)固定连接，所述第二定位轴(21)和第三定位轴(15)分别固定在上板(16)和底板(1)之间，且第二定位轴(21)和第三定位轴(15)固定在底板(1)和上板(16)的左侧，所述固定块(14)安装在上板(16)左端，固定导板(11)固定安装在上板(16)的左下端，在所述上板(16)与固定导板(11)之间安装有定位滑块(12)，所述定位滑块(12)的右侧紧贴火焰筒(2)的凸块，所述挡板(17)固定安装在上板(16)右端的下端面上，多个第二压钩(23)和多个第二螺母(25)一一配合连接，将上板(16)压紧在火焰筒(2)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，其特征在于：它还包括底座圆柱销(6)，斜座(5)与底板(1)之间通过底座圆柱销(6)定位连接。

3.根据权利要求2所述的一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，其特征在于：所述第一压钩(7)的一端紧贴火焰筒(2)内壁，第一压钩(7)的另一端插入定位板(9)上端的孔内。

4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，其特征在于：它还包括牵引螺钉(13)，所述牵引螺钉(13)穿过固定块(14)，且牵引螺钉(13)的底端抵靠在定位滑块(12)左端面上。

5.根据权利要求1所述的一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，其特征在于：它还包括多个第一圆柱销(20)和多个第二圆柱销(24)，所述多个第一圆柱销(20)安装在导板(11)上，所述第二圆柱销(24)安装在挡板(17)上。