CN204973515U - 一种分层供液式脱硫除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种分层供液式脱硫除尘器，包括塔体、排气口、清灰检查门、排灰杠杆、溶液氧化层、曝气器、进气管、循环泵、水管、雾化喷头、分水管、填料块、气水分离器、喷嘴；所述塔体顶部设有排气口，底部设有清灰检查门；清灰检查门上安装有排灰杠杆；塔体底端设有溶液氧化层；进气管安装于塔体侧面，伸入到溶液氧化层内；雾化喷头通过水管与塔体下端连通，水管上安装有循环泵；雾化喷头上空安装有填料块；喷嘴安装在分水管上，置于填料块上方；塔体顶端设有气水分离器。该分层供液式脱硫除尘器采用多层脱硫、除尘结构，不仅能够有效彻底地去除烟气中的粉尘和二氧化硫等有害气体，而且除尘效率高，运行经济，管理维修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理设备领域，尤其涉及一种分层供液式脱硫除尘器。
背景技术
中国是以煤为主要能源的国家，也是世界上煤烟污染物排放大国。目前我国共装备工业锅炉约42万台，年消费原煤12亿t，1997年我国因燃煤所排放的SO2已达2042×104t，占全国总排放的87%，烟尘达1124×104t，占全国总排放量的60%。大量燃煤排放的煤烟型污染物已经在我国形成了很大的危害，降水pH值小于5.6的区域迅速扩大，已占国土面积的40%，而且都在我国的经济发达地区。估计2000年的SO2排放量至少在2500×104t。烧煤所造成的酸雨污染已成为制约我国国民经济和社会可持续发展的一个重要影响因素。如不采取有利的治理措施，这种局面将会加速恶化。
80年代以来，为改善环境质量，国家在全国范围内划定烟尘控制区，有力地推动了烟尘污染治理工作。电除尘等高效除尘设备比例不断增加，特别是在电力行业，烟尘排放得到了有效控制。例如：在电力行业中，1996年和1980年相比，尽管火电装机容量和燃烧煤量分别增加了3.27倍和2.8倍，但烟尘排放量却从399×104t降至370×104t。1997年全国烟尘排放量为1873×104t，比1996年减少150×104t。然而，就SO2而言，由于技术与经济方面原因，目前尚未得到有效的控制，且以每年100×104t的速度在递增，因此，符合我国国情的低费用烟气脱硫技术将要大力开发，而兼顾除尘脱硫的一体化装置研究将成为我国废气污染控制的一个热点。
传统的湿式脱硫除尘器是利用湿式碰撞或离心力将烟尘甩到器壁上并被除尘器内壁的水膜洗涤，达到脱硫除尘的目的。这种装置曾对燃煤锅炉、窑炉烟气的脱硫除尘起到积极的作用。但随着环境保护的深入，其除尘效率低、脱硫效果差的弱点逐渐显露，不能满足目前日益严格的燃煤烟气排放标准。
发明内容
为了解决现除尘脱硫装置除尘效率低、脱硫效果差的问题；本实用新型提供一种分层供液式脱硫除尘器，该分层供液式脱硫除尘器采用多层脱硫、除尘结构，不仅能够有效彻底地去除烟气中的粉尘和二氧化硫等有害气体，而且除尘效率高，运行经济，管理维修方便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分层供液式脱硫除尘器，包括塔体、排气口、清灰检查门、排灰杠杆、溶液氧化层、曝气器、进气管、循环泵、水管、雾化喷头、分水管、填料块、气水分离器、喷嘴；所述塔体顶部设有排气口，底部设有清灰检查门；清灰检查门上安装有排灰杠杆；塔体底端设有溶液氧化层；进气管安装于塔体侧面，伸入到溶液氧化层内；雾化喷头通过水管与塔体下端连通，水管上安装有循环泵；雾化喷头上空安装有填料块；喷嘴安装在分水管上，置于填料块上方；塔体顶端设有气水分离器。
所述塔体内壁附有防腐内衬，不易磨损，耐腐蚀性强。
所述进气管上设有曝气器；使废气扩散均匀充分与溶液发生反应，从而去除恶臭气体。
所述喷嘴头部朝上，从而使溶液喷出后速度减缓，废气流过时能够再次与溶液进行全面的接触，再次实现除尘、脱硫的功能。
所述雾化喷头均匀密布在塔体中空，相邻两层间的雾化喷头呈交错布置；从而使相邻雾化喷头喷出的水雾相互搭接叠盖，不留空隙，使喷出的液滴完全覆盖塔罩的整个断面。
本实用新型，一种分层供液式脱硫除尘器，采用冲击式原理，含烟尘、硫的高温废气进入塔体，在曝气器的作用下冲击溶液，从而使废气扩散均匀充分与溶液发生反应，从而去除恶臭气体，达到捕尘脱硫的效果。洗涤液通过雾化喷头雾化成细小液滴均匀地喷淋，含尘气体由塔罩下部进入，自下向上流动，两者逆流接触，利用尘粒与水滴的接触碰撞而相互凝聚或尘粒间团聚，使其重量大大增加，靠重力作用而沉降下来。被捕集的粉尘作重力沉降，形成底部的高含固浓相液并定期排出作进一步处理。经喷淋洗涤后的净化气体经过填料块时，再次与溶液发生接触实现第三次除尘脱硫作用；经过去气体所夹带的细小液滴后，再由气水分离器分离后由排气口排放到大气中。
本实用新型一种分层供液式脱硫除尘器，其有益效果是：
1）该分层供液式脱硫除尘器充分利用除尘器室内的有效空间，降低了投资和维修费用，达到节能高效的目的；
2）该分层供液式脱硫除尘器水耗很小，基本上全部蒸发，不产生额外废水等二次污染物。脱硫产物可以制成混凝土缓凝剂和掺合料激活剂，可以和钢厂的钢渣一起进行综合处理；既避免了二次污染，同时，也实现了脱硫产物的高附加值；
3）该分层供液式脱硫除尘器具有占地面积小、操作方便、造价低、运行费用低、使用寿命长的优势。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型雾化喷头的分布示意图。
图中，1、塔体，2、排气口，3、清灰检查门，4、排灰杠杆，5、溶液氧化层，6、曝气器，7、进气管，8、循环泵，9、水管，10、雾化喷头，11、分水管，12、填料块，13、气水分离器，14、喷嘴。
具体实施方式
请参照图1，本具体实施例，所述塔体（1）顶部设有排气口（2），底部设有清灰检查门（3）；清灰检查门（3）上安装有排灰杠杆（4）；塔体（1）底端设有溶液氧化层（5）；进气管（7）安装于塔体（1）侧面，伸入到溶液氧化层（5）内；雾化喷头（10）通过水管（9）与塔体（1）下端连通，水管（9）上安装有循环泵（8）；雾化喷头（10）上空安装有填料块（12）；喷嘴（14）安装在分水管（11）上，置于填料块（12）上方；塔体（1）顶端设有气水分离器（13）。
请参照图1，所述塔体（1）内壁附有防腐内衬，不易磨损，耐腐蚀性强。
请参照图1，所述进气管（7）上设有曝气器（6）；使废气扩散均匀充分与溶液发生反应，从而去除恶臭气体。
请参照图1，所述喷嘴（14）头部朝上，从而使溶液喷出后速度减缓，废气流过时能够再次与溶液进行全面的接触，再次实现除尘、脱硫的功能。
请参照图2，所述雾化喷头（10）均匀密布在塔体（1）中空，相邻两层间的雾化喷头（10）呈交错布置；从而使相邻雾化喷头（10）喷出的水雾相互搭接叠盖，不留空隙，使喷出的液滴完全覆盖塔罩的整个断面。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种分层供液式脱硫除尘器，其特征在于：由塔体、排气口、清灰检查门、排灰杠杆、溶液氧化层、曝气器、进气管、循环泵、水管、雾化喷头、分水管、填料块、气水分离器、喷嘴组成；所述塔体顶部设有排气口，底部设有清灰检查门；清灰检查门上安装有排灰杠杆；塔体底端设有溶液氧化层；进气管安装于塔体侧面，伸入到溶液氧化层内；雾化喷头通过水管与塔体下端连通，水管上安装有循环泵；雾化喷头上空安装有填料块；喷嘴安装在分水管上，置于填料块上方；塔体顶端设有气水分离器。
2.根据权利要求1所述的一种分层供液式脱硫除尘器，其特征在于：所述塔体内壁附有防腐内衬。
3.根据权利要求1所述的一种分层供液式脱硫除尘器，其特征在于：所述进气管上设有曝气器。
4.根据权利要求1所述的一种分层供液式脱硫除尘器，其特征在于：所述喷嘴头部朝上。
5.根据权利要求1所述的一种分层供液式脱硫除尘器，其特征在于：所述雾化喷头均匀密布在塔体中空，相邻两层间的雾化喷头呈交错布置。
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