CN204962673U - Led灯电连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种LED灯电连接结构，包括光源板及驱动板，该光源板上设有两个导线，该驱动板上对应每个导线分别设有一个夹紧件，所述夹紧件由导电材料制成，所述夹紧件包括固定部及夹持部，该固定部固定在该驱动板上并与该驱动板电连接，该夹持部用于夹持导线的末端并与该导线电连接。该LED灯电连接结构组装时无需人工焊线，具有安装简便、便于自动化组装的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及照明领域，特别涉及一种LED灯电连接结构。
背景技术
随着全球环保意识的提高，LED照明灯运用于室内照明领域得到快速的发展。随着技术的进步，目前市场上新推出的发光体类似于白炽灯的灯丝灯，现有的灯丝灯导丝与驱动的导电连接多采用人工焊接的方式来实现，这样的连接方式由于需人工焊线，生产工序复杂化、过程费时繁琐，使得生产效率低，此外，由于灯丝纤细不易焊接，操作稍有不慎就会造成导丝引脚断裂，且不好定位安装，不利于自动化生产。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种安装简便、便于自动化生产的LED灯电连接结构。
本实用新型采用的技术方案为：一种LED灯电连接结构，包括光源板及驱动板，该光源板上设有两个导线，该驱动板上对应每个导线分别设有一个夹紧件，所述夹紧件由导电材料制成，所述夹紧件包括固定部及夹持部，该固定部固定在该驱动板上并与该驱动板电连接，该夹持部用于夹持导线的末端并与该导线电连接。
与现有技术相比，该LED灯电连接结构设置有该夹紧件，该夹紧件设有与该驱动板电连接的固定部及与该LED光源板的导线电连接的夹持部，这样，该LED光源板的导线即可通过该夹紧件与该驱动板形成电连接以点亮该LED光源板，该LED灯电连接结构组装时无需人工焊线，具有安装简便、便于自动化组装的优点。
附图说明
图1是使用本实用新型LED灯电连接结构的LED灯丝灯第一实施例的立体分解图。
图2是图1所示LED灯电连接结构的立体图。
图3是图2所示LED灯电连接结构的剖面图。
图4是图2所示导线与夹紧件连接的示意图。
图5是图2所示LED灯电连接结构中夹紧件未变形的立体图。
图6是图5所示夹紧件扭转变形的立体图。
附图标记说明：
10光源板20驱动板30立架
40灯泡壳50灯头11导线
12透明基板13封装层21夹紧件
211固定部212夹持部213开槽
214倒钩结构22定位孔
具体实施方式
以下通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述：
图1是使用本实用新型LED灯电连接结构的LED灯丝灯第一实施例的立体分解图，该LED灯丝灯还包括灯泡壳40及灯头50，该LED灯电连接结构包括光源板10及驱动板20，该光源板10上设有两个导线11，该驱动板20上设置有驱动电子元件，这些驱动电子元件可收容于该灯头50内。
请参考图2、图3，该光源板10包括透明基板12、设置在该透明基板12正面的多个LED光源(图未示)及封装层13，该封装层13包覆该透明基板12的正面、这些LED光源(图未示)及该透明基板12的背面。
请参考图4至图6，该驱动板20上对应每个导线11分别设有一个夹紧件21，这些夹紧件21由导电材料制成，这些夹紧件21包括固定部211及夹持部212。该固定部211固定在该驱动板20上并与该驱动板20电连接，优选的，该固定部211通过焊接固定在该驱动板20上。此外，该固定部211上设有倒钩结构214，该驱动板20对应该倒钩结构214设有穿孔(图未示)，该倒钩结构214扣在该穿孔(图未示)内，以进一步将这些夹紧件21紧固定于该驱动板20上。该夹持部212用于夹持导线11的末端并与该导线11电连接。该夹持部212的顶部设有开槽213，该导线11的末端被夹持在该开槽213内，该开槽213在靠近该夹持部212的顶部位置具有最小的宽度，以使该导线11被限制于该夹持部212的开槽213内。该夹持部212由柔性导电材料制成，当导线11的末端被夹持在该开槽213内之后，通过扭转该夹持部212使该夹持部212与该导线11的末端共同旋转一定角度，以进一步将该导线11固定于该夹持部212的开槽213内，增加该导线11与该夹持部212连接的可靠性。
请参考图1至图3，还包括立架30，该光源板10固定在该立架30上，这些导线11穿过该立架30与该驱动板20电连接。该立架30朝向该驱动板20延伸设有定位柱31，该驱动板20上设有定位孔22，该驱动板20通过该定位孔22套设在该定位柱31上，以将该光源板10通过该立架30固定于该驱动板20上。这些夹紧件21分别设置在该驱动板20的边缘处，当这些导线11的末端被这些夹持部212夹持后，该驱动板20被这些导线11牵引固定在该立架30的底端。
综上所述，该LED灯电连接结构设置有该夹紧件21，该夹紧件21设有与该驱动板20电连接的固定部211及与该LED光源板10的导线11电连接的夹持部212，这样，该LED光源板10的导线11即可通过该夹紧件21与该驱动板20形成电连接以点亮该LED光源板10，该LED灯电连接结构组装时无需人工焊线，具有安装简便、便于自动化组装的优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种LED灯电连接结构，包括光源板及驱动板，该光源板上设有两个导线，其特征在于，该驱动板上对应每个导线分别设有一个夹紧件，所述夹紧件由导电材料制成，所述夹紧件包括固定部及夹持部，该固定部固定在该驱动板上并与该驱动板电连接，该夹持部用于夹持导线的末端并与该导线电连接。
2.根据权利要求1所述的LED灯电连接结构，其特征在于：该固定部通过焊接固定在该驱动板上。
3.根据权利要求1所述的LED灯电连接结构，其特征在于：该夹持部的顶部设有开槽，该导线的末端被夹持在该开槽内。
4.根据权利要求3所述的LED灯电连接结构，其特征在于：该夹持部由柔性导电材料制成，当导线的末端被夹持在该开槽内之后，通过扭转该夹持部使该夹持部与该导线的末端共同旋转一定角度。
5.根据权利要求3所述的LED灯电连接结构，其特征在于：该开槽在靠近该夹持部的顶部位置具有最小的宽度。
6.根据权利要求1所述的LED灯电连接结构，其特征在于：还包括立架，该光源板固定在该立架上，所述导线穿过该立架与该驱动板电连接。
7.根据权利要求6所述的LED灯电连接结构，其特征在于：该立架朝向该驱动板延伸设有定位柱，该驱动板上设有定位孔，该驱动板通过该定位孔套设在该定位柱上。
8.根据权利要求6或7所述的LED灯电连接结构，其特征在于：所述夹紧件分别设置在该驱动板的边缘处，当所述导线的末端被所述夹持部夹持后，该驱动板被所述导线牵引固定在该立架的底端。
9.根据权利要求1或2所述的LED灯电连接结构，其特征在于：该固定部上设有倒钩结构，该驱动板对应该倒钩结构设有穿孔，该倒钩结构扣在该穿孔内。
10.根据权利要求6所述的LED灯电连接结构，其特征在于：该光源板包括透明基板、设置在该透明基板正面的多个LED光源及封装层，该封装层包覆该透明基板的正面、所述LED光源及该透明基板的背面。
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Cited By (2)
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| CN105090907A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-11-25 | 漳州立达信光电子科技有限公司 | Led灯电连接结构 |
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