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CN204960054U - 一种明框玻璃幕墙节点结构及明框玻璃幕墙 - Google Patents

一种明框玻璃幕墙节点结构及明框玻璃幕墙 Download PDF

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CN204960054U CN201520562427.0U CN201520562427U CN204960054U CN 204960054 U CN204960054 U CN 204960054U CN 201520562427 U CN201520562427 U CN 201520562427U CN 204960054 U CN204960054 U CN 204960054U
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范旭
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Qingdao Decai Tech New Material Co ltd
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Decai Decoration Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种明框玻璃幕墙节点结构,包括立柱、玻璃附框、玻璃和盖板;其中,所述盖板、玻璃、玻璃附框和立柱由外向内依次连接。在所述立柱与玻璃附框连接的侧壁上开设有至少一个连接通孔,所述连接通孔包括上部通孔和下部通孔,其中所述上部通孔的直径大于下部通孔的直径,且上部通孔和下部通孔平滑过渡贯通;所述立柱与玻璃附框之间通过挂件连接,所述挂件穿过所述连接通孔;所述挂件还包括卡头,所述卡头的宽度小于所述上部通孔的直径且大于所述下部通孔的直径。本实用新型同时还公开了一种明框玻璃幕墙。本实用新型具有施工工艺简单、安装效率高且准确率高的优点。

Description

一种明框玻璃幕墙节点结构及明框玻璃幕墙
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙技术领域,尤其涉及一种明框玻璃幕墙节点结构及明框玻璃幕墙。
背景技术
明框玻璃幕墙是最传统、应用最广泛的一种幕墙结构。相对于隐框玻璃幕墙或半隐框玻璃幕墙,施工工艺相对简单,更容易满足施工技术水平的要求。明框玻璃幕墙一方面可以满足建筑物的建筑装饰效果,另一方面可以满足建筑物的保温、密封、采光、防水和隔音效果。
在明框玻璃幕墙结构中,玻璃镶嵌在铝框内,整体幕墙构件四边具有铝框,幕墙构件镶嵌在横梁上。外立面的整体效果为横梁立柱外露,铝框分隔明显。
现有技术中的明框玻璃幕墙安装通常采用压板固定玻璃,再使用铝合金扣盖装饰的形式。采用此种安装工艺,需要在现场使用自攻螺钉固定玻璃板块,一旦安装完成很难更换玻璃。因此现有技术存在工艺繁琐、效率低且质量难以控制的问题。
发明内容
本实用新型提供一种明框玻璃幕墙节点结构,旨在解决传统安装明框玻璃幕墙时存在工艺繁琐、效率低且质量难以控制的问题。
本实用新型提供一种明框玻璃幕墙节点结构,包括立柱、玻璃附框、玻璃和盖板;其中,所述盖板、玻璃、玻璃附框和立柱由外向内依次连接;其特征在于,在所述立柱与玻璃附框连接的侧壁上开设有至少一个连接通孔,所述连接通孔包括上部通孔和下部通孔,其中所述上部通孔的直径大于下部通孔的直径,且上部通孔和下部通孔平滑过渡贯通;所述立柱与玻璃附框之间通过挂件连接,所述挂件穿过所述连接通孔;所述挂件还包括卡头,所述卡头的宽度小于所述上部通孔的直径且大于所述下部通孔的直径。
为方便将玻璃板块挂接在立柱上,所述挂件通过自攻螺钉固定安装在所述玻璃附框上。
为进一步提升节点结构的稳定性,所述卡头与所述立柱侧壁接触的端面上设置有弹性垫。
本实用新型通过具有上部通孔和下部通孔的连接通孔和卡头的配合,可以保证立柱和玻璃附框之间的连接稳定,弹性垫进一步地保证了连接结构安全,提升了整个节点结构的稳定性。本实用新型采用挂接的形式连接立柱和玻璃附框,避免了在现场使用自攻螺钉固定玻璃板块的复杂工艺,提升了节点结构的安装效率。
本实用新型还提供了一种明框玻璃幕墙,包括立柱、玻璃附框、玻璃和盖板;其中,所述盖板、玻璃、玻璃附框和立柱由外向内依次连接;在所述立柱与玻璃附框连接的侧壁上开设有至少一个连接通孔,所述连接通孔包括上部通孔和下部通孔,其中所述上部通孔的直径大于下部通孔的直径,且上部通孔和下部通孔平滑过渡贯通;所述立柱与玻璃附框之间通过挂件连接,所述挂件穿过所述连接通孔;所述挂件还包括卡头,所述卡头的宽度小于所述上部通孔的直径且大于所述下部通孔的直径。
为保证相邻两玻璃板块之间的密封性,其中所述玻璃包括相邻的第一玻璃板块和第二玻璃板块;所述第一玻璃板块和第二玻璃板块对称地连接在立柱上;所述第一玻璃板块和第二玻璃板块相向的端面分别上设置有一封条;所述封条上对应设置有第一槽口,所述第一槽口中设置有第一密封胶条。
优选的,所述第一密封胶条为三元乙丙长条密封胶条。
优选的,设置每一所述封条上的槽口为两个,设置在所述槽口中的密封胶条相互平行。
为进一步提高明框玻璃幕墙的气密性和水密性,所述第一玻璃板块和第二玻璃板块还对称地连接在所述盖板上,所述盖板与所述第一玻璃板块和第二玻璃板块连接的端面上对应的开设有第二槽口,所述第二槽口中设置有第二密封胶条。
优选的,所述第二密封胶条为三元乙丙密封胶条。
优选的,所述第一玻璃板块和第二玻璃板块为LOW-E玻璃。
本实用新型所提供的明框玻璃幕墙,通过设置上述明框玻璃幕墙节点结构,避免了在现场使用自攻螺钉固定玻璃板块的复杂工艺,提升了节点结构的安装效率,保证了安装准确度。同时,通过三元乙丙密封胶条的配合,进一步提高了明框玻璃幕墙的气密性和水密性,优化了明框玻璃幕墙的整体功能。具有施工工艺简单,可操作性高的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提出的明框玻璃幕墙节点一种实施例的结构示意图;
图2为图1的A向剖视图;
图3为图1所示连接通孔的A向视图;
图4为本实用新型所提出的明框玻璃幕墙一种实施例的结构示意图;
图5为图4的A向剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1至图3所示,明框玻璃幕墙节点结构主要为支撑幕墙的铝合金结构和玻璃结构。幕墙的铝合金结构包括立柱1、玻璃附框2和盖板7,玻璃结构包括玻璃3。如图所示,以建筑物外立面为最外面,玻璃3、玻璃附框2和立柱1由外向内依次连接,最后再以盖板7覆盖在玻璃3的外侧。立柱1通常横截面为矩形。与现有技术中的明框玻璃幕墙不同,在本实施例所提出的明框玻璃幕墙节点中,立柱1与玻璃附框2连接的侧壁上开设有连接通孔4。如图4所示,连接通孔4包括上部通孔4-1和下部通孔4-2,上部通孔4-1的直径大于下部通孔4-2的直径。上部通孔4-1和下部通孔4-2之间平滑过渡贯通。立柱1与玻璃附框2之间通过挂件5进行挂接。挂件5的一端设置有半圆球状的卡头5-1,卡头5-1的直径小于上部通孔4-1的直径且大于下部通孔4-2的直径。卡头5-1从上部通孔4-1穿过,挂件5上连接卡头5-1的连接部在重力作用下落入下部通孔4-2,由于卡头5-1的直径小于上部通孔4-1的直径且大于下部通孔4-2的直径,从而确保通过挂件5挂接立柱1和玻璃附框2的稳定性。卡头5-1也可以是其它形状,仅需保证其宽度小于上部通孔4-1的直径且大于下部通孔4-2的直径即可。
如图1及图2所示,挂件5固定安装在玻璃附框2内侧。挂件5与玻璃附框2连接的端面上对称开设有通孔,并通过ST3.8*12不锈钢自攻螺钉6连接挂件5和玻璃附框2。半圆球状的卡头5-1与立柱1侧壁接触的端面上设置有弹性垫8。通过具有上部通孔4-1和下部通孔4-2的连接通孔4和卡头5-1的配合,可以保证立柱1和玻璃附框2之间的连接稳定,弹性垫8进一步地保证了连接结构安全,提升了整个节点结构的稳定性。本实用新型采用挂接的形式连接立柱1和玻璃附框2,避免了在现场使用自攻螺钉固定玻璃板块的复杂工艺,提升了节点结构的安装效率。
本实施例还提出了一种具有上述明框玻璃幕墙节点结构的明框玻璃幕墙。如图4及图5所示,对于明框玻璃幕墙来说,通常玻璃板块会根据建筑物的实际情况设计基本的分割尺寸,并采用铝合金或钢龙骨左右支托,形成外视具有横向和纵向线条的水平或竖直支撑结构。参阅图中所示,以横向支撑结构或纵向支撑结构进行划分,相邻的玻璃板块定义为第一玻璃板块3-1和第二玻璃板块3-2。第一玻璃板块3-1和第二玻璃板块3-2的一端通过玻璃附框2对称地连接在同一立柱1上。立柱1与每一玻璃附框2连接的侧壁上均开设有连接通孔4,并通过挂件5进行挂接。连接通孔4的数量可以根据玻璃板块的基本分割尺寸设置有多个。挂件5与连接通孔4的具体配合连接结构详见上文及图1、2、4所示,在此不再赘述。本实施例所提出的明框玻璃幕墙具有明框玻璃幕墙节点结构的技术效果。
同时,第一玻璃板块3-1和第二玻璃板块3-2相向的端面上设置有铝合金封条9,铝合金封条9和玻璃附框2之间通过ST3.8*12不锈钢自攻螺钉进行连接,用于在与玻璃板块垂直的方向上对玻璃板块进行第一步密封,在铝合金封条9和第一玻璃板块3-1和第二玻璃板块3-2之间通过耐候硅酮密封胶和泡沫棒进行进一步密封。
在铝合金封条9上开设有第一槽口,由于穿入三元乙丙密封胶条实现相邻第一玻璃板块3-1和第二玻璃板块3-2之间的密封。根据现场的施工需要和玻璃板块的基本分割尺寸,设置在铝合金封条9上的槽口为两个,如图所示9-1和9-2,在槽口穿入三元乙丙密封胶条10,相邻两胶条的布设位置相互平行。与立柱1对称的设置有盖板7,第一玻璃板块3-1和第二玻璃板块3-2对称地与盖板7连接。参见图5所示,在盖板7两端分别设置有一第二槽口11,在第二槽口11中穿入三元乙丙密封胶条11。通过三元乙丙密封胶条10和三元乙丙密封胶条11形成两个等压仓,从而实现了第一玻璃板块3-1和第二玻璃板块3-2之间的有效密封。本实施例所提供的第一玻璃板块3-1和第二玻璃板块3-2均采用中空半钢化夹胶LOW-E玻璃。
本实施例所提供的明框玻璃幕墙,通过设置如上所述的明框玻璃幕墙节点结构,避免了在现场使用自攻螺钉固定玻璃板块的复杂工艺,提升了节点结构的安装效率,保证了安装的准确度。同时,通过三元乙丙密封胶条10和三元乙丙密封胶条11的配合,进一步提高了明框玻璃幕墙的气密性和水密性,优化了明框玻璃幕墙的整体功能。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种明框玻璃幕墙节点结构,包括立柱、玻璃附框、玻璃和盖板;其中,所述盖板、玻璃、玻璃附框和立柱由外向内依次连接;其特征在于,在所述立柱与玻璃附框连接的侧壁上开设有至少一个连接通孔,所述连接通孔包括上部通孔和下部通孔,其中所述上部通孔的直径大于下部通孔的直径,且上部通孔和下部通孔平滑过渡贯通;所述立柱与玻璃附框之间通过挂件连接,所述挂件穿过所述连接通孔;所述挂件还包括卡头,所述卡头的宽度小于所述上部通孔的直径且大于所述下部通孔的直径。
2.根据权利要求1所述的明框玻璃幕墙节点结构,其特征在于,所述挂件通过自攻螺钉固定安装在所述玻璃附框上。
3.根据权利要求2所述的明框玻璃幕墙节点结构,其特征在于,所述卡头与所述立柱侧壁接触的端面上设置有弹性垫。
4.一种明框玻璃幕墙,其特征在于,包括如权利要求1至3任一项所述的明框玻璃幕墙节点结构。
5.根据权利要求4所述的明框玻璃幕墙,其特征在于,其中所述玻璃包括相邻的第一玻璃板块和第二玻璃板块;所述第一玻璃板块和第二玻璃板块对称地连接在立柱上;所述第一玻璃板块和第二玻璃板块相向的端面上分别设置有一封条;所述封条上对应设置有第一槽口,所述第一槽口中设置有第一密封胶条。
6.根据权利要求5所述的明框玻璃幕墙,其特征在于,所述第一密封胶条为三元乙丙长条密封胶条。
7.根据权利要求6所述的明框玻璃幕墙,其特征在于,设置在每一所述封条上的槽口为两个,设置在所述槽口中的密封胶条相互平行。
8.根据权利要求5所述的明框玻璃幕墙,其特征在于,所述第一玻璃板块和第二玻璃板块还对称地与所述盖板连接,所述盖板与所述第一玻璃板块和第二玻璃板块连接的端面上对应的开设有第二槽口,所述第二槽口中设置有第二密封胶条。
9.根据权利要求8所述的明框玻璃幕墙,其特征在于,所述第二密封胶条为三元乙丙密封胶条。
10.根据权利要求4-9任一项所述的明框玻璃幕墙,其特征在于,所述第一玻璃板块和第二玻璃板块为LOW-E玻璃。
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