CN204955422U - 一种龙门式3d打印机 - Google Patents

Abstract

一种龙门式3D打印机，涉及3D打印技术领域，其包括打印装置和控制柜，还包括龙门架和移动工作台，所述移动工作台包括矩形的底架和沿长度方向移动设置于底架的矩形平台，所述龙门架横向跨设于移动工作台，且龙门架的两立柱分别固定安装于底架长边的两侧，两立柱的相对面分别设有一个竖直导轨，龙门架的横梁两端分别移动设置于一个竖直导轨中，且横梁的一个侧面铺设有水平导轨；所述打印装置通过安装板移动设置于水平导轨；所述控制柜分别与龙门架、移动工作台和打印装置连接。本实用新型能够保障打印后3D工件的精度，降低了废品率和生产成本。

Description

一种龙门式3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体来讲是一种龙门式3D打印机。

背景技术

3D打印自由成形是一种具有代表性的基于加成制造原理的自由成形技术之一，实现这种成形技术的设备称为3D打印机。3D打印机利用喷头操控和配送成形用的原料，使其按照预定的模型，一层层地沉积于工作台上，逐步堆积成3D工件。

现有的3D打印机的3D打印头，是通过支撑杆悬挂于工作台的上方，由于支撑杆提供的支撑有限，当喷头进行工作时会产生晃动，导致打印出的3D工件与预设数据产生误差，导致3D工件的精度较低，甚至导致3D工件报废，因此，提高了废品率和生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种龙门式3D打印机，保障打印后3D工件的精度，降低了废品率和生产成本。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种龙门式3D打印机，包括打印装置和控制柜，还包括龙门架和移动工作台，所述移动工作台包括矩形的底架和沿长度方向移动设置于底架的矩形平台，所述龙门架横向跨设于移动工作台，且龙门架的两立柱分别固定安装于底架长边的两侧，两立柱的相对面分别设有一个竖直导轨，龙门架的横梁两端分别移动设置于一个竖直导轨中，且横梁的一个侧面铺设有水平导轨；所述打印装置通过安装板移动设置于水平导轨；所述控制柜分别与龙门架、移动工作台和打印装置连接。

在上述技术方案的基础上，所述底架的两条长边的上表面分别设置有直线导轨，每条直线导轨均沿底架长边的长度方向设置且分别移动设置有两个滑块，每个滑块均固定连接于所述矩形平台的底面。

在上述技术方案的基础上，所述底架还包括沿其纵向轴线设置的支撑方管和丝杆，且丝杆位于支撑方管的上方；所述支撑方管的上表面安装有一台与控制柜相连的伺服电机，该伺服电机与丝杆的一端连接，丝杆移动套设有一个螺母座，螺母座固定连接于所述矩形平台的底面。

在上述技术方案的基础上，所述滑块分别固定于矩形平台的底面四角，所述螺母座固定于矩形平台的底面中部。

在上述技术方案的基础上，所述直线导轨的长度与底架的长边长度相等。

在上述技术方案的基础上，所述底架的短边长边与矩形平台的短边长度相等，且小于龙门架的跨度。

在上述技术方案的基础上，所述打印装置为3D打印头。

在上述技术方案的基础上，两个竖直导轨对称设置于两立柱的相对面。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型将3D打印机设计成龙门式，打印装置通过安装板设置于龙门架的横梁侧面，当打印装置进行工作时，安装板能够稳定的固定住喷头，防止其产生晃动，同时，龙门架也为打印装置提供了稳定的基础支撑，因此，打印的3D工件不会因晃动而产生数据误差，保障打印后3D工件的精度，降低了废品率和生产成本。

2、本实用新型中，龙门架的立柱与底架连接固定，形成了一个共同固定于地面的整体结构，因此，当打印装置工作时，稳定性更好。

3、本实用新型中，伺服电机控制丝杆传动螺母座，从而驱动矩形平台沿直线导轨进行往复运动，能够实现对大幅面工件的3D打印，而且占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型实施例中龙门式3D打印机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中底架的结构示意图。

附图标记：

1－移动工作台；11－矩形平台；12－底架；12a－直线导轨；12b－滑块；12c－支撑方管；12d－丝杆；12e－伺服电机；12f－螺母座；

2－龙门架；21－竖直导轨；22－水平导轨；

3－打印装置；31－安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，一种龙门式3D打印机，包括打印装置3、控制柜(图未示)、龙门架2和移动工作台1，所述移动工作台1包括矩形的底架12和沿长度方向移动设置于底架12的矩形平台11，所述龙门架2横向跨设于移动工作台1，其中，所述底架12的短边长边与矩形平台11的短边长度相等，且小于龙门架2的跨度。龙门架2的两立柱分别固定安装于底架12长边的两侧，两立柱的相对面分别设有一个竖直导轨21，优选的，两个竖直导轨21对称设置于两立柱的相对面。龙门架2的横梁两端分别移动设置于一个竖直导轨21中，且横梁的一个侧面铺设有水平导轨22；所述打印装置3通过安装板31移动设置于水平导轨22；所述控制柜分别与龙门架2、移动工作台1和打印装置3连接。具体的，所述打印装置3为3D打印头。

参见图2所示，所述底架12的两条长边的上表面分别对称设置有直线导轨12a，优选的，所述直线导轨12a的长度与底架12的长边长度相等，能够使矩形平台11获得最大的移动距离，便于对大幅面工件的3D打印。每条直线导轨12a均沿底架12长边的长度方向设置且分别移动设置有两个滑块12b，每个滑块12b均固定连接于所述矩形平台11的底面。所述底架12还包括沿其纵向轴线设置的支撑方管12c和丝杆12d，且丝杆12d位于支撑方管12c的上方；所述支撑方管12c的上表面安装有一台与控制柜相连的伺服电机12e，该伺服电机12e与丝杆12d的一端连接，丝杆12d上移动套设有一个螺母座12f，螺母座12f固定连接于所述矩形平台11的底面。伺服电机12e控制丝杆12d传动螺母座12f，从而驱动矩形平台11沿直线导轨12a进行往复运动，实现对大幅面工件的3D打印，而且占地面积小。优选的，所述滑块12b分别固定于矩形平台11的底面四角，所述螺母座12f固定于矩形平台11的底面中部，从而使矩形平台11的受力均衡，进而平稳的进行移动。

本实用新型的工作原理为：

控制柜控制龙门架2的横梁沿竖直导轨21移动至预设高度后，安装板31带动打印装置3沿水平导轨22运动至加工工位，进而进行3D打印操作，当需要3D打印工件的另一区域时，控制柜控制伺服电机12e带动丝杆12d运转，进而通过螺母座12f驱动矩形平台11沿直线导轨12a往复滑动，直至工件待加工的另一区域位于打印装置3的正下方，实现工件的自动移动打印。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (8)

1.一种龙门式3D打印机，包括打印装置(3)和控制柜，其特征在于：还包括龙门架(2)和移动工作台(1)，所述移动工作台(1)包括矩形的底架(12)和沿长度方向移动设置于底架(12)的矩形平台(11)，所述龙门架(2)横向跨设于移动工作台(1)，且龙门架(2)的两立柱分别固定安装于底架(12)长边的两侧，两立柱的相对面分别设有一个竖直导轨(21)，龙门架(2)的横梁两端分别移动设置于一个竖直导轨(21)中，且横梁的一个侧面铺设有水平导轨(22)；所述打印装置(3)通过安装板(31)移动设置于水平导轨(22)；所述控制柜分别与龙门架(2)、移动工作台(1)和打印装置(3)连接。

2.如权利要求1所述的龙门式3D打印机，其特征在于：所述底架(12)的两条长边的上表面分别设置有直线导轨(12a)，每条直线导轨(12a)均沿底架(12)长边的长度方向设置且分别移动设置有两个滑块(12b)，每个滑块(12b)均固定连接于所述矩形平台(11)的底面。

3.如权利要求2所述的龙门式3D打印机，其特征在于：所述底架(12)还包括沿其纵向轴线设置的支撑方管(12c)和丝杆(12d)，且丝杆(12d)位于支撑方管(12c)的上方；所述支撑方管(12c)的上表面安装有一台与控制柜相连的伺服电机(12e)，该伺服电机(12e)与丝杆(12d)的一端连接，丝杆(12d)移动套设有一个螺母座(12f)，螺母座(12f)固定连接于所述矩形平台(11)的底面。

4.如权利要求3所述的龙门式3D打印机，其特征在于：所述滑块(12b)分别固定于矩形平台(11)的底面四角，所述螺母座(12f)固定于矩形平台(11)的底面中部。

5.如权利要求1所述的龙门式3D打印机，其特征在于：所述直线导轨(12a)的长度与底架(12)的长边长度相等。

6.如权利要求1所述的龙门式3D打印机，其特征在于：所述底架(12)的短边长边与矩形平台(11)的短边长度相等，且小于龙门架(2)的跨度。

7.如权利要求1所述的龙门式3D打印机，其特征在于：所述打印装置(3)为3D打印头。

8.如权利要求1所述的龙门式3D打印机，其特征在于：两个竖直导轨(21)对称设置于两立柱的相对面。